CN201496019U - 软柱塞抽油泵固定阀打捞装置 - Google Patents

Abstract

一种软柱塞抽油泵固定阀打捞装置。为了克服现有软柱塞抽油泵在检修泵时要将抽油管柱和抽油泵一起提出井筒，导致非生产作业时间长、抽油泵零部件损坏，使得抽油泵修复利用率降低的不足，本实用新型打捞体位于下游动阀阀座下方并与下游动阀阀罩下端固定连接；短接下端通过接箍II与支撑接头固定连接；悬挂总成、固定阀、连接套、支撑套由上至下依次连接；支撑套外圆的凸台阶上方与连接套下端之间固定安装有密封环，密封环与支撑套、支撑接头径向之间为密封结构；支撑套下端部为弹性卡爪，弹性卡爪的外圆凸台位于支撑接头内孔凸台的下方。其有益效果是结构合理，打捞性能可靠，且不需要配泄油器，有效减少频繁起下油管作业，减少对地层的污染。

Description

软柱塞抽油泵固定阀打捞装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种石油开采抽油泵打捞装置，尤其是涉及一种软柱塞抽油泵固定阀打捞装置。

背景技术

抽油泵是石油开采的主要设备，抽油泵主要由泵筒、固定阀和带有游动阀的柱塞组成，泵筒固定安装在油管的下端，通过抽油机、抽油杆传递的动力驱动抽油泵柱塞上下往复运动，进行油井内液体的抽汲。抽油泵的柱塞分为硬柱塞和软密封柱塞两种，硬柱塞的材质为金属；软密封柱塞的密封件具有在压力作用下能扩大直径和材质较软的特点，密封件的材质通常为耐油橡胶或尼龙等。软密封柱塞抽油泵在失效或定期检泵时，通常泵筒和固定阀、游动阀中的固定零部件基本完好，一般仅需要更换软柱塞或固定阀、游动阀中的个别零部件就可以使抽油泵重新进行正常工作。现有检泵或修泵作业，是将油管及其下部连接的抽油泵整体提出井筒后，再进行抽油泵的检查、维护，对失效零部件进行更换；然后将检修完毕的抽油泵与油管连接后重新下入井筒中。采用上述作业方法，要将抽油管柱整体提出井筒，导致非生产作业时间长；在起下抽油泵时，容易导致泵的零部件损坏，使得修复利用率降低，修泵成本升高；同时，重复起下油管泵筒作业还容易污染油层。

实用新型内容

为了克服现有软柱塞抽油泵在检修泵时，需要将抽油管柱和抽油泵一起提出井筒，导致非生产作业时间长；在起下抽油泵时，容易导致抽油泵的零部件损坏，使得抽油泵修复利用率降低，检修泵成本升高的不足，本实用新型提供一种软柱塞抽油泵固定阀打捞装置。检修泵时，应用该软柱塞抽油泵固定阀打捞装置，可以不动油管和泵筒管串，仅将易损的柱塞、固定阀等提出泵筒进行检修、维护保养，更换损坏的零部件，就可以完成抽油泵的检修工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：软柱塞抽油泵固定阀打捞装置的软柱塞抽油泵泵筒下端外螺纹通过接箍I与短接固定连接，软柱塞下端连接安装有下游动阀，固定阀位于下游动阀的下方，打捞体位于下游动阀阀座下方并与下游动阀阀罩下端固定连接；短接下端通过接箍II与支撑接头固定连接；悬挂总成、固定阀、连接套、支撑套由上至下依次连接；支撑套外圆的凸台阶上方与连接套下端之间固定安装有密封环，密封环与支撑套、支撑接头径向之间为密封结构；支撑套下端部为弹性卡爪，弹性卡爪的外圆凸台位于支撑接头内孔凸台的下方。打捞体的内孔为上大下小阶梯孔，下端为矩形；悬挂总成的悬挂头上端形状与打捞体下端矩形孔形状相同、尺寸略小；悬挂头中部的外圆柱由上至下依次安装有导套、弹簧、导向轴套；悬挂头下端穿过固定阀阀罩上端中心通孔，悬挂头下端径向安装有销钉，销钉的长度大于悬挂头轴径。弹簧位于导套内，导套下端位于导向轴套外圆上端部。密封环下端外圆为上大下小圆锥体，密封环下端圆锥体与支撑接头内孔圆锥面相吻合。

本实用新型的有益效果是，结构合理，打捞性能可靠，且不需要配泄油器，有效减少频繁起下油管作业，减轻对地层的污染。

附图说明

图1是本实用新型软柱塞抽油泵固定阀打捞装置结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖面图。

图中：1.软柱塞，2.下游动阀阀罩，3.泵筒，4.下游动阀阀座，5.打捞体，6.接箍I，7.下游动阀，8.悬挂总成，9.销钉，10.悬挂头，11.导套，12.弹簧，13.导向轴套，14.短接，15.固定阀阀罩，16.固定阀，17.固定阀阀座，18.连接套，19.密封环，20.接箍II，21.弹性卡爪，22.支撑接头，23.支撑套。

具体实施方式

下面结合附图1～附图3和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1。本实用新型的泵筒3、接箍I 6、短接14、接箍II 20、支撑接头22由上至下依次固定连接组成固定管串；位于泵筒3内的软柱塞1上端安装有上游动阀、下端连接安装有下游动阀7组成柱塞总成；固定阀16位于下游动阀7的下方，在下游动阀7与固定阀16之间安装有软柱塞抽油泵固定阀打捞装置。

软柱塞抽油泵固定阀打捞装置主要包括上部的打捞体5和下部的悬挂总成8。打捞体5位于下游动阀阀座4的下方，并与下游动阀阀罩2的下端固定连接。悬挂总成8、固定阀16、连接套18、支撑套23由上至下依次连接组成工具串，位于短接14和支撑接头22内；连接套18位于固定阀阀座17的下方。支撑套23外圆的凸台阶上方与连接套18下端面之间固定安装有密封环19，密封环19与支撑套23、支撑接头22径向之间为密封结构；支撑套23下端部为弹性卡爪21(附图3)，弹性卡爪21的外圆凸台位于支撑接头22内孔凸台的下方。

本实用新型软柱塞抽油泵固定阀打捞装置的悬挂总成8主要包括悬挂头10、导套11、弹簧12、导向轴套13。悬挂头10的头部类似T型螺栓的头部；悬挂头10中部的外圆柱上安装有弹簧12以及导向轴套13，导套11罩在弹簧12和导向轴套13外，导套11的下端位于导向轴套13上端部；悬挂头10下端穿过固定阀阀罩15上端中心通孔，悬挂头10下端径向安装有销钉9，销钉9的长度大于悬挂头10轴径，将悬挂头10轴向定位。悬挂头10可以沿固定阀阀罩15上端的通孔上下活动，其活动范围由弹簧12限制。

本实用新型软柱塞抽油泵固定阀打捞装置的打捞体5的内孔为上大下小阶梯孔，最下端的孔为矩形或长圆形(附图2)；悬挂总成8的悬挂头10上端形状与打捞体5下端矩形孔形状相同或相似、尺寸略小，能够穿过打捞体5下端的孔，当悬挂头10旋转一定的角度之后，使得悬挂头10与打捞体5轴向连接。

本实用新型软柱塞抽油泵固定阀打捞装置中固定阀16的径向密封是通过密封环19来完成的。密封环19内孔螺纹与支撑套23上端的外螺纹固定连接，为了增强密封性能，其间还可以安装密封圈；密封环19下端外圆为上大下小圆锥体，密封环19下端圆锥体与支撑接头22内孔圆锥面相吻合，起到密封与支撑的作用。

本实用新型软柱塞抽油泵固定阀打捞装置实施过程是，

首先，将由上至下依次固定连接的泵筒、接箍I、短接、接箍II、支撑接头组成固定管串；再将依次固定连接的悬挂总成、固定阀、连接套、密封环、支撑套组成的工具串装入固定管串内，密封环和支撑套下端的弹性卡爪外凸台分别位于在支撑接头内孔凸台阶的上下两端，限制轴向移动范围。

然后，将上述管串连接在油管的下端下入套管内；再将柱塞总成及其下部连接的打捞体连接在抽油杆的下端，抽油杆将柱塞总成送入固定管串的泵筒处，即可进行抽油生产作业。

当抽油泵工作出现异常或需要对抽油泵进行检修时，可通过抽油杆将柱塞总成缓慢下放至悬挂总成上方，顺时针旋转杆柱，使悬挂头的头部与打捞体挂接，然后上提抽油杆，即可将柱塞总成以及与悬挂头依次连接的工具串提出井筒。

本实用新型软柱塞抽油泵固定阀打捞装置可以在油管不动的情况下，将软柱塞总成和固定阀提出井筒，对软柱塞抽油泵进行检修，更换皮碗和阀球等易损件，减少检泵作业时间和作业费用，降低停泵损失，提高油井时效；同时，使用本实用新型不需配泄油器，将固定阀捞出即可实现油管、套管联通，达到泄油目的；减少频繁的起下油管作业，从而也减少了对地层的污染。

上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离权利要求书的范围。

Claims (5)

1.一种软柱塞抽油泵固定阀打捞装置，软柱塞抽油泵泵筒下端外螺纹通过接箍I与短接固定连接，软柱塞下端连接安装有下游动阀，固定阀位于下游动阀的下方，其特征是：

打捞体(5)位于下游动阀阀座(4)下方并与下游动阀阀罩(2)下端固定连接；

短接(14)下端通过接箍II(20)与支撑接头(22)固定连接；

悬挂总成(8)、固定阀(16)、连接套(18)、支撑套(23)由上至下依次连接；支撑套(23)外圆的凸台阶上方与连接套(18)下端之间固定安装有密封环(19)，密封环(19)与支撑套(23)、支撑接头(22)径向之间为密封结构；

支撑套(23)下端部为弹性卡爪(21)，弹性卡爪(21)的外圆凸台位于支撑接头(22)内孔凸台的下方。

2.根据权利要求1所述的软柱塞抽油泵固定阀打捞装置，其特征是：所述打捞体(5)的内孔为上大下小阶梯孔，下端为矩形。

3.根据权利要求2所述的软柱塞抽油泵固定阀打捞装置，其特征是：所述悬挂总成(8)的悬挂头(10)上端形状与打捞体(5)下端矩形孔形状相同、尺寸略小；

所述悬挂头(10)中部的外圆柱由上至下依次安装有导套(11)、弹簧(12)、导向轴套(13)；悬挂头(10)下端穿过固定阀阀罩(15)上端中心通孔，悬挂头(10)下端径向安装有销钉(9)，销钉(9)的长度大于悬挂头(10)轴径。

4.根据权利要求3所述的软柱塞抽油泵固定阀打捞装置，其特征是：所述弹簧(12)位于导套(11)内，导套(11)下端位于导向轴套(13)外圆上端部。

5.根据权利要求1所述的软柱塞抽油泵固定阀打捞装置，其特征是：所述密封环(19)下端外圆为上大下小圆锥体，密封环(19)下端圆锥体与支撑接头(22)内孔圆锥面相吻合。

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