CN211892162U - 模具气动顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具气动顶出装置，本实用新型涉及模具技术领域，模具气动顶出装置包括：圆轴，圆轴设有三根，且圆轴末端均固定有大于其直径的活塞，活塞左右两侧水平固定有滑块，且圆轴顶部开有贯穿至其底部的圆孔；吹气柱，吹气柱设有三根，且三根吹气柱内部开有与其顶部相通的气腔，气腔内壁左右两侧开有滑槽，且吹气柱左右两侧外壁均开有与气腔相通的注油槽；注油槽末端延伸至滑槽内壁顶部并相互连通；三根圆轴末端分别活动插入三根吹气柱内的气腔中，且活塞左右两侧的滑块分别滑入气腔内壁左右两侧的滑槽内并与其滑动连接；本实用新型的有益效果在于：结构设计简单，维护成本低并且顶出效果好。

Description

模具气动顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及模具气动顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的顶出装置，由于其结构设计复杂，导致日后的维护成本高，并且拆卸比较困难，同时其顶出效果也较为一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计简单，维护成本低并且顶出效果好的模具气动顶出装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

模具气动顶出装置，所述模具气动顶出装置包括：

圆轴，所述圆轴设有三根，且所述圆轴末端均固定有大于其直径的活塞，所述活塞左右两侧水平固定有滑块，且所述圆轴顶部开有贯穿至其底部的圆孔；

吹气柱，所述吹气柱设有三根，且三根所述吹气柱内部开有与其顶部相通的气腔，所述气腔内壁左右两侧开有滑槽，且所述吹气柱左右两侧外壁均开有与气腔相通的注油槽。

进一步的，所述注油槽末端延伸至滑槽内壁顶部并相互连通。

进一步的，三根所述圆轴末端分别活动插入三根所述吹气柱内的气腔中，且所述活塞左右两侧的滑块分别滑入气腔内壁左右两侧的滑槽内并与其滑动连接。

进一步的，所述活塞直径与气腔直径相吻合，且所述活塞底部开有至少三个均匀分布的小孔，所述小孔与圆轴内部相通。

进一步的，所述圆轴通过活塞和滑块在吹气柱中的气腔内作上下活塞运动。

进一步的，三根所述吹气柱底部水平固定有底板，且平行于底板上方设有横板，所述横板上表面开有三个等距排布的卡槽，且三根所述圆轴末端穿过卡槽并贯穿出横板底部，所述吹气柱顶部平行于横板下方。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

将模具向下按压，使得三根圆轴同时在三根吹气柱内部的气腔内做上下活塞运动，气腔内将会产生强烈的气压，并通过活塞底部至少三根小孔向上跑出至圆轴内，再通过圆孔送出并将圆轴上方的模具向上顶出，通过作活塞运动产生气压，并通过圆孔和小孔释放气压而达到顶出模具的效果，不仅操作简单方便，并且效果好，维护成本低，通过注油槽，方便使用者直接将润滑油加入气腔内部的滑槽内，提高滑块与滑槽之间的润滑性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；

图2为本实用新型的吹气柱和圆轴主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的吹气柱A局部结构示意图；

图4为本实用新型的圆轴立体结构示意图。

图中标记：横板1、底板2、卡槽3、吹气柱4、滑槽401、注油槽402、气腔403、圆轴5、活塞501、滑块502、圆孔503。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4，本申请是模具气动顶出装置，模具气动顶出装置包括：

圆轴5，圆轴5设有三根，且圆轴5末端均固定有大于其直径的活塞501，活塞501左右两侧水平固定有滑块502，且圆轴5顶部开有贯穿至其底部的圆孔503；

吹气柱4，吹气柱4设有三根，且三根吹气柱4内部开有与其顶部相通的气腔403，气腔403内壁左右两侧开有滑槽401，且吹气柱4左右两侧外壁均开有与气腔403相通的注油槽402，注油槽402末端延伸至滑槽401内壁顶部并相互连通。

三根圆轴5末端分别活动插入三根吹气柱4内的气腔403中，且活塞501左右两侧的滑块502分别滑入气腔403内壁左右两侧的滑槽401内并与其滑动连接，活塞501直径与气腔403直径相吻合，且活塞501底部开有至少三个均匀分布的小孔，小孔与圆轴5内部相通，圆轴5通过活塞501和滑块502在吹气柱4中的气腔403内作上下活塞运动；

三根吹气柱4底部水平固定有底板2，且平行于底板2上方设有横板1，横板1上表面开有三个等距排布的卡槽3，且三根圆轴5末端穿过卡槽3并贯穿出横板1底部，吹气柱4顶部平行于横板1下方；

实施例一，将圆轴5的底部先穿过卡槽3再贯穿出横板1的底部，并接着将圆轴5的底部插入吹气柱4内的气腔403中，使得圆轴5底部的活塞501塞入气腔403内，并且两个滑块502分别滑入气腔403左右两侧的滑槽401中，使用者将模具安装至三根圆轴5的顶部，通过横板1和底板2能够起到支撑圆轴5、吹气柱4以及模具的作用；

安装好模具后，使用者将模具向下按压，使得三根圆轴5同时在三根吹气柱4内部的气腔403内做上下活塞运动，由于气腔403的底部为封闭状，并且活塞501的直径与气腔403直径相吻合，所以圆轴5向下运动时，气腔403内将会产生强烈的气压，并通过活塞501底部至少三个小孔向上窜至圆轴5内，最后，通过圆轴5顶部的圆孔503送出并将圆轴5上方的模具向上顶出，通过作活塞运动使得气腔403内产生气压，并通过圆孔503和小孔释放气压而达到顶出模具的效果，不仅操作简单方便，并且效果好，维护成本低，通过注油槽402，方便使用者直接将润滑油加入气腔403内部的滑槽401内，提高滑块502与滑槽401之间的润滑性能。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.模具气动顶出装置，其特征在于，所述模具气动顶出装置包括：

圆轴(5)，所述圆轴(5)设有三根，且所述圆轴(5)末端均固定有大于其直径的活塞(501)，所述活塞(501)左右两侧水平固定有滑块(502)，且所述圆轴(5)顶部开有贯穿至其底部的圆孔(503)；

吹气柱(4)，所述吹气柱(4)设有三根，且三根所述吹气柱(4)内部开有与其顶部相通的气腔(403)，所述气腔(403)内壁左右两侧开有滑槽(401)，且所述吹气柱(4)左右两侧外壁均开有与气腔(403)相通的注油槽(402)。

2.根据权利要求1所述的模具气动顶出装置，其特征在于：所述注油槽(402)末端延伸至滑槽(401)内壁顶部并相互连通。

3.根据权利要求1所述的模具气动顶出装置，其特征在于：三根所述圆轴(5)末端分别活动插入三根所述吹气柱(4)内的气腔(403)中，且所述活塞(501)左右两侧的滑块(502)分别滑入气腔(403)内壁左右两侧的滑槽(401)内并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的模具气动顶出装置，其特征在于：所述活塞(501)直径与气腔(403)直径相吻合，且所述活塞(501)底部开有至少三个均匀分布的小孔，所述小孔与圆轴(5)内部相通。

5.根据权利要求4所述的模具气动顶出装置，其特征在于：所述圆轴(5)通过活塞(501)和滑块(502)在吹气柱(4)中的气腔(403)内作上下活塞运动。

6.根据权利要求1所述的模具气动顶出装置，其特征在于：三根所述吹气柱(4)底部水平固定有底板(2)，且平行于底板(2)上方设有横板(1)，所述横板(1)上表面开有三个等距排布的卡槽(3)，且三根所述圆轴(5)末端穿过卡槽(3)并贯穿出横板(1)底部，所述吹气柱(4)顶部平行于横板(1)下方。

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