CN211891671U - 一种用于保温管自动割断的压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于保温管自动割断的压延机，包括箱体，在箱体的上端固定有压延装置，箱体上设有为压延装置提供动力的动力装置，压延装置的输出端固定设有割断装置和接收装置，接收装置位于割断装置的出料端，割断装置包括活动连接在箱体上的丝杆、与丝杆固定连接的割断电机、与丝杆螺纹连接的螺母以及通过连接杆与螺母固定连接的切割刀，能够有效自动的将压延出来的物料进行剪断，能够避免了操作者去手动割断工序，减少了操作者的劳动强度，避免了操作者因工作失误而造成的手、衣服、头发等被卷入压延辊中而造成严重的安全事故，并且增加了接收装置，能够有效的将压延后出来的物料进行后续的输送，绿色环保无能耗。

Description

一种用于保温管自动割断的压延机

技术领域

本实用新型涉及保温管加工技术领域，具体为一种用于保温管自动割断的压延机。

背景技术

在保温管的生产制造中，有一道生产程序为压延，在压延时，物料经过压延成型，将物料放置进进料口处，且在出料口需要手动割断，但是手动割断容易将手指卷入，造成安全事故，而且一些较硬的物料不容易割断，增加了很大劳动强度并且极大的增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于保温管自动割断的压延机，解决了背景技术中所提出的在保温管压延中，压延机需要操作工人手动割断从而容易造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温管自动割断的压延机，包括箱体，在箱体的上端固定有压延装置，箱体上设有为压延装置提供动力的动力装置，压延装置的输出端固定设有割断装置和接收装置，接收装置位于割断装置的出料端，割断装置包括活动连接在箱体上的丝杆、与丝杆固定连接的割断电机、与丝杆螺纹连接的螺母以及通过连接杆与螺母固定连接的切割刀，在箱体两内壁之间固定连接有用于限制螺母轴向移动的导向柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导向柱上设有活动套筒，活动套筒通过连接件与螺母固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，切割刀呈长方体，且在一侧设有一个“V”型的开口，且在开口处设有刀刃，切割刀的水平对应位置设有一个大于切割刀的空槽，切割刀上的开口与压延装置出料端方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比传统的压延机，本实用新型增加了割断装置，能够有效自动的将压延出来的物料进行剪断，能够避免了操作者去手动割断工序，减少了操作者的劳动强度，避免了操作者因工作失误而造成的手、衣服、头发等被卷入压延辊中而造成严重的安全事故，并且增加了接收装置，能够有效的将压延后出来的物料进行后续的输送，绿色环保无能耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型的整体左视图；

图4为本实用新型的割断装置局部示意图；

图中：1、箱体；2、动力装置；3、压延装置；4、割断装置；5、接收装置；6、导向柱；7、活动套筒；8、连接件；21、主电机；22、割断电机；31、压延辊；41、丝杆；42、螺母；43、连接杆；44、切割刀；45、开口；51、倾斜板；52、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于保温管自动割断的压延机，包括箱体1，在箱体1的上端固定有压延装置3，箱体1上设有为压延装置3提供动力的动力装置2，压延装置3的输出端固定设有割断装置4和接收装置5，接收装置5位于割断装置4的出料端，割断装置4包括采用轴承连接在箱体1上的丝杆41、与丝杆41通过花键连接的割断电机22、旋转在丝杆41上的螺母42、通过连接杆43与螺母42固定连接的切割刀44，在丝杆41的水平侧面平行设有导向柱6，导向柱6焊接在箱体1上，导向柱6上设有活动套筒7，活动套筒7通过连接件8与螺母42焊接(活动套筒7可在导向柱6上做前后的往复移动，能够使得螺母42仅做直线运动，并在导向柱6的两端设置限位块，限定活动套筒7以及螺母42所运动的范围),能够有效的将物料进行自动切割，不仅仅省去了操作者手工去裁剪的劳动强度，有完全避免了操作者因操作失误而造成的手指、衣服、头发等被卷入的安全事故，保障了操作者的安全，降低了安全事故的产生，割断电机22为步进电机，并由现有技术控制，例如步进电机控制器控制步进电机，将割断电机22采用步进电机能够有效的控制割断装置上的切割刀44的来回运动(见图1和图2)。

丝杆41位于箱体1的出料端，割断电机22焊接在箱体1的外侧，切割刀44呈长方体，且在一侧设有一个“V”型的开口45，且在开口45处设有刀刃，切断刀44随着螺母42的移动而移动，切断刀44对物料进行纵向进行快速切割，快速切割之后再复位，再进行第二次切割的准备(见图3和图4)。接收装置5包括倾斜板51，倾斜板51固定设置在压延装置3出料端，且在倾斜板51的两侧设有挡块52，能够将快速割下的物料进行收集，在倾斜板51的正下方放置物料框，用于收集滑落的物料。

切割刀44的水平对应位置设有一个大于切割刀44的空槽，切割刀44上的开口45与压延装置3出料端方向垂直，更加利于切割刀44对物料进行切割。

动力装置2包括若干主电机21，主电机21设置在箱体1的外侧，且主电机21的输出端与压延装置3固定连接。

压延装置3包括若干压延辊31及承重轴，压延辊31固定在承重轴上，承重轴的两端均通过轴承活动地安装在箱体1上，承重轴的一端与主电机21的输出端固定连接。

本实用新型在使用时应先将物料放进本实用新型的进料端处，开启主电机21，使得压延辊31转动，压延辊31将物料相互挤压成型，到达出料端，进过倾斜板51掉落至所需位置，当压延装置3运行到所需时，开启割断电机22，割断电机22带动丝杆41运动，丝杆41带动螺母42左右移动，将物料进行裁剪，完成对本实用新型的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比传统的压延机，本实用新型增加了割断装置4，利用丝杆41带动切割刀44进行水平移动从而对物料进行物理切割，能够有效自动的将压延出来的物料进行剪断，能够避免了操作者去手动割断工序，减少了操作者的劳动强度，避免了操作者因工作失误而造成的手、衣服、头发等被卷入压延辊中而造成严重的安全事故，并且增加了接收装置5，利用物料自身重力滑落至所需位置处，能够有效的将压延后出来的物料进行后续的输送，绿色环保无能耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于保温管自动割断的压延机，包括箱体(1)，其特征在于，在所述箱体(1)的上端固定有压延装置(3)，所述箱体(1)上设有为压延装置(3)提供动力的动力装置(2)，所述压延装置(3)的输出端固定设有割断装置(4)和接收装置(5)，所述接收装置(5)位于所述割断装置(4)的出料端，所述割断装置(4)包括活动连接在所述箱体(1)上的丝杆(41)、与所述丝杆(41)固定连接的割断电机(22)、与所述丝杆(41)螺纹连接的螺母(42)以及通过连接杆(43)与所述螺母(42)固定连接的切割刀(44)，在所述箱体(1)两内壁之间固定连接有用于限制所述螺母(42)轴向移动的导向柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于保温管自动割断的压延机，其特征在于：所述导向柱(6)上设有活动套筒(7)，所述活动套筒(7)通过连接件(8)与所述螺母(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于保温管自动割断的压延机，其特征在于：所述切割刀(44)呈长方体，且在一侧设有一个“V”型的开口(45)，且在所述开口(45)处设有刀刃，所述切割刀(44)的水平对应位置设有一个大于所述切割刀(44)的空槽，所述切割刀(44)上的所述开口(45)与所述压延装置(3)出料端方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温管自动割断的压延机，其特征在于：所述接收装置(5)包括倾斜板(51)，所述倾斜板(51)固定设置在所述压延装置(3)出料端，且在所述倾斜板(51)的两侧设有与所述箱体(1)连接的挡块(52)。

5.根据权利要求1所述的一种用于保温管自动割断的压延机，其特征在于：所述丝杆(41)位于所述箱体(1)的出料端，所述割断电机(22)固定在所述箱体(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于保温管自动割断的压延机，其特征在于：所述动力装置(2)包括若干主电机(21)，所述主电机(21)设置在所述箱体(1)的外侧，且所述主电机(21)的输出端与所述压延装置(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于保温管自动割断的压延机，其特征在于：所述压延装置(3)包括若干压延辊(31)及承重轴，所述压延辊(31)固定在所述承重轴上，所述承重轴的两端均通过轴承活动地安装在所述箱体(1)上，所述承重轴的一端与所述主电机(21)的输出端固定连接。

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