CN211889293U - 一种自动连续切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动连续切管装置，包括底座以及切割机构，切割机构包括切割电机以及切割片，底座上设置有第一导向杆，第一导向杆上滑动设置有至少两个滑动座，滑动座包括定位座和夹紧板，滑动座上设置有气缸，气缸的伸缩杆连接有夹紧板；底座上设置有升降机构，升降机构上设置有升降座，升降座上设置有切割机构，至少一滑动座固定于底座上，底座上设置有与第一导向杆平行的第一丝杆，第一丝杆由进给电机驱动，另至少一滑动座与第一丝杆螺纹配合在第一导向杆上滑动。这种自动连续切管装置能够一次装夹后自动将多根长管自动切割成等长的伞管。

Description

一种自动连续切管装置

技术领域

本实用新型属于雨伞的伞管加工设备技术领域，具体是一种自动连续切管装置。

背景技术

雨伞的伞管包括一根钢管或多根多根不同型号嵌套的可伸缩的钢管。这种钢管一般采用钢带通过成型磨具成型成钢管，然后通过焊接装置将接缝处焊接，再通过抛光装置将焊缝抛光，再进行整圆。如CN102773304A一种钢塑复合型钢管被动成型机即为用钢带加工钢管的设备，在钢管加工完成出料时先将钢管切割成较长的一根，然后再将较长的整根钢管分段切割成伞管。

现有的切割方法一般是人工控制长度然后进行切割，切割效率低，切割一根长管需要多次装夹切割。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动连续切管装置，这种自动连续切管装置能够一次装夹后自动将多根长管自动切割成等长的伞管。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动连续切管装置，包括底座以及切割机构，所述切割机构包括切割电机以及切割片，所述底座上设置有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动设置有至少两个滑动座，所述滑动座包括定位座和夹紧板，所述滑动座上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有夹紧板；所述底座上设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降座，所述升降座上设置有所述切割机构，至少一所述滑动座固定于所述底座上，所述底座上设置有与所述第一导向杆平行的第一丝杆，所述第一丝杆由进给电机驱动，另至少一所述滑动座与所述第一丝杆螺纹配合在所述第一导向杆上滑动。这种自动连续切管装置在使用时，将多根长管整齐的装入到定位座和夹紧板之间，通过气缸推动夹紧板夹紧长管，启动切割电机，通过升降机构带动升降座升降一次切断长管，此时固定的滑动座上的夹紧板提升，第一丝杆转动带动与之配合的滑动座前移一段距离，该距离即为伞管所需的切割长度，然后固定的滑动座上的夹紧板夹紧长管，与第一丝杆配合的滑动座的夹紧板提升并由第一丝杆反转带动其回位，升降机构继续带动升降座升降一次切断长管，回位之后再夹紧长管，直至全部切割完成。这种自动连续切管装置能够一次装夹后自动将多根长管自动切割成等长的伞管。

上述技术方案中，优选的，所述升降机构包括竖直设置的第二导向杆和第二丝杆，所述第二丝杆由升降电机驱动，所述第二导向杆上滑动设置有所述升降座，所述升降座与所述第二丝杆螺纹配合。

上述技术方案中，优选的，所述定位座上表面设置有定位槽，所述定位槽边缘设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第一弧形凹槽。采用该结构使得长管定位更可靠，防止长管在定位槽内滑动。

上述技术方案中，优选的，所述夹紧板下表面设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第二弧形凹槽。采用该结构使得长管定位更可靠，在被夹紧之后防止长管在定位槽内滑动。

上述技术方案中，优选的，所述底座上沿所述第一导向杆方向设置有用于固定所述滑动座的若干定位孔。采用该结构能够调整固定在底座上的滑动座的位置，根据需要选择合适的定位位置。

上述技术方案中，优选的，所述底座上两侧设置有支撑座，所述第一导向杆设置于两所述支撑座之间，所述支撑座上设置有支撑槽，所述支撑槽边缘设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第三弧形凹槽。第三弧形凹槽能够在切割时提供导向和支撑作用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种自动连续切管装置在使用时，将多根长管整齐的装入到定位座和夹紧板之间，通过气缸推动夹紧板夹紧长管，启动切割电机，通过升降机构带动升降座升降一次切断长管，此时固定的滑动座上的夹紧板提升，第一丝杆转动带动与之配合的滑动座前移一段距离，该距离即为伞管所需的切割长度，然后固定的滑动座上的夹紧板夹紧长管，与第一丝杆配合的滑动座的夹紧板提升并由第一丝杆反转带动其回位，升降机构继续带动升降座升降一次切断长管，回位之后再夹紧长管，直至全部切割完成。这种自动连续切管装置能够一次装夹后自动将多根长管自动切割成等长的伞管。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中与第一丝杆配合的滑动座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中固定在底座上的滑动座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中升降机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面啮合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图5，一种自动连续切管装置，包括底座1以及切割机构2，切割机构2包括切割电机21以及切割片22，切割电机21通过传动结构与切割片22连接，底座1上两侧设置有支撑座8，第一导向杆3安装于两支撑座8之间，第一导向杆3两端穿过支撑座8通过螺母固定，支撑座8上设置有支撑槽81，支撑槽81边缘设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第三弧形凹槽82。第一导向杆3上滑动设置有三个滑动座4，滑动座4包括定位座41和夹紧板42，滑动座4上设置有气缸43，气缸43的伸缩杆连接有夹紧板42，定位座41上表面设置有定位槽44，定位槽44边缘设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第一弧形凹槽45，夹紧板42下表面设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第二弧形凹槽46。底座1上设置有升降机构5，升降机构5上设置有升降座51，升降座51上设置有切割机构2，底座1上沿第一导向杆3方向设置有用于固定滑动座4的若干定位孔11，位于切割机构2两侧的滑动座4均通过定位孔11中拧入螺栓固定于底座1上，底座1上设置有与第一导向杆3平行的第一丝杆6，第一丝杆6由进给电机7驱动，另一滑动座4与第一丝杆6螺纹配合在第一导向杆3上滑动。

在本实施例中，升降机构5包括竖直设置的第二导向杆52和第二丝杆53，第二丝杆53由升降电机54驱动，第二导向杆52上滑动设置有升降座51，升降座51与第二丝杆53螺纹配合。

这种自动连续切管装置在使用时，将多根长管整齐的装入到定位座41和夹紧板42之间，通过气缸43推动夹紧板42夹紧长管，启动切割电机21，通过升降机构5带动升降座51升降一次切断长管，此时固定的滑动座4上的夹紧板42提升，第一丝杆6转动带动与之配合的滑动座4前移一段距离，该距离即为伞管所需的切割长度，然后固定的滑动座4上的夹紧板42夹紧长管，与第一丝杆6配合的滑动座4的夹紧板42提升并由第一丝杆6反转带动其回位，升降机构5继续带动升降座51升降一次切断长管，回位之后再夹紧长管，直至全部切割完成。这种自动连续切管装置能够一次装夹后自动将多根长管自动切割成等长的伞管。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动连续切管装置，包括底座（1）以及切割机构（2），所述切割机构（2）包括切割电机（21）以及切割片（22），其特征在于：所述底座（1）上设置有第一导向杆（3），所述第一导向杆（3）上滑动设置有至少两个滑动座（4），所述滑动座（4）包括定位座（41）和夹紧板（42），所述滑动座（4）上设置有气缸（43），所述气缸（43）的伸缩杆连接有夹紧板（42）；所述底座（1）上设置有升降机构（5），所述升降机构（5）上设置有升降座（51），所述升降座（51）上设置有所述切割机构（2），至少一所述滑动座（4）固定于所述底座（1）上，所述底座（1）上设置有与所述第一导向杆（3）平行的第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）由进给电机（7）驱动，另至少一所述滑动座（4）与所述第一丝杆（6）螺纹配合在所述第一导向杆（3）上滑动。

2.如权利要求1所述的一种自动连续切管装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括竖直设置的第二导向杆（52）和第二丝杆（53），所述第二丝杆（53）由升降电机（54）驱动，所述第二导向杆（52）上滑动设置有所述升降座（51），所述升降座（51）与所述第二丝杆（53）螺纹配合。

3.如权利要求1所述的一种自动连续切管装置，其特征在于：所述定位座（41）上表面设置有定位槽（44），所述定位槽（44）边缘设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第一弧形凹槽（45）。

4.如权利要求1所述的一种自动连续切管装置，其特征在于：所述夹紧板（42）下表面设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第二弧形凹槽（46）。

5.如权利要求1所述的一种自动连续切管装置，其特征在于：所述底座（1）上沿所述第一导向杆（3）方向设置有用于固定所述滑动座（4）的若干定位孔（11）。

6.如权利要求1所述的一种自动连续切管装置，其特征在于：所述底座（1）上两侧设置有支撑座（8），所述第一导向杆（3）设置于两所述支撑座（8）之间，所述支撑座（8）上设置有支撑槽（81），所述支撑槽（81）边缘设置有与被切割钢管的管径匹配的若干第三弧形凹槽（82）。

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