CN211888612U - 一种改进型的导向臂自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的导向臂自动成型机，包括顶板和成型机主体，所述顶板通过支柱固定安装在成型机主体的上端，所述成型机主体的内部开设有空腔，所述顶板的下表面固定安装有冲孔气缸，所述成型机主体的上表面固定设置有滑槽板，所述滑槽板的内底面滑动设置有滑块，且滑槽板的内底面一端开设有第二滑缝，所述第二滑缝内滑动贯穿有滑板，所述滑板的上端与滑块固定连接，滑板的下端滑动嵌入空腔内；通过设计滑槽板，将待冲孔成型的导向臂嵌入到滑槽板内，通过伺服电机、冲孔气缸，升降气缸的作用，实现对导向臂的自动冲孔，相比较传统的成型机，该自动成型机无需多次抽出导向臂手动控制不同的气缸冲切，加工效率高，便于推广使用。

Description

一种改进型的导向臂自动成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种改进型的导向臂自动成型机。

背景技术

一般高端客车和载货卡车都选择用空气悬架，而导向臂是空气悬架中非常重要的部件，通过导向臂可以限制车架在气囊方向上下运动，导向臂在生产加工时，一般通过自动成型机进行打孔成型。

现有的导向臂成型机，存在成型机在对导向臂进行打孔加工时，一次只能冲击一个通孔，而导向臂上的不同位置需要开设多个内径不同的通孔，因此需要往复嵌入导向臂，并操控不同的冲头进行开孔，操作较为麻烦，加工效率较低的问题，为此我们提出一种改进型的导向臂自动成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的导向臂自动成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的导向臂成型机，存在成型机在对导向臂进行打孔加工时，一次只能冲击一个通孔，而导向臂上的不同位置需要开设多个内径不同的通孔，因此需要往复嵌入导向臂，并操控不同的冲头进行开孔，操作较为麻烦，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的导向臂自动成型机，包括顶板和成型机主体，所述顶板通过支柱固定安装在成型机主体的上端，所述成型机主体的内部开设有空腔，所述顶板的下表面固定安装有冲孔气缸，所述成型机主体的上表面固定设置有滑槽板，所述滑槽板的内底面滑动设置有滑块，且滑槽板的内底面一端开设有第二滑缝，所述第二滑缝内滑动贯穿有滑板，所述滑板的上端与滑块固定连接，滑板的下端滑动嵌入空腔内，且嵌入端端部固定设置有固定块，所述固定块的外表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定安装有第二齿轮，所述空腔的内顶壁固定设置有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述滑槽板的内底面另一端开设有两个平行分布的第一滑缝，所述空腔的内部固定设置有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套设有第一复位弹簧和滑座，所述滑座的上端固定安装有两个升降气缸，所述升降气缸的上端固定设置有档杆，所述档杆的上端滑动贯穿第一滑缝。

优选的，所述滑杆的一端滑动套设有限位板和第二复位弹簧，所述限位板与第二复位弹簧固定连接。

优选的，所述限位板为铁板，所述滑座的外表面固定设置有橡胶磁条，所述铁板与橡胶磁条相吸附。

优选的，所述滑槽板的上表面通过铰链转动安装有挡板，所述挡板的构件自由端设置有弹簧销，所述滑槽板的内侧壁开设有销孔，所述弹簧销与销孔相配合。

优选的，所述滑槽板的内部滑动设置有与滑槽板的内侧壁相互平行的条形板，所述条形板的外表面通过轴承转动设置有丝杆，所述丝杆的一端通过螺纹旋合贯穿滑槽板的外表面，且伸出端端部固定设置有外齿轮柱，所述成型机主体的上表面滑动设置有第一齿条，所述外齿轮柱与第一齿条相啮合，所述第一齿条的上表面啮合设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴与成型机主体转动连接。

优选的，所述第一齿条的上表面一端贯穿设置有螺栓，所述成型机主体的上表面线性设置有均匀间隔分布的销孔，所述螺栓与销孔相配合。

优选的，所述第一齿条的外表面对称设置有限位块，所述限位块与第一齿条滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计滑槽板，将待冲孔成型的导向臂嵌入到滑槽板内，通过伺服电机、冲孔气缸，升降气缸的作用，实现对导向臂的自动冲孔，相比较传统的成型机，该自动成型机无需多次抽出导向臂手动控制不同的气缸冲切，加工效率高，便于推广使用。

(2)通过设计限位板和第二复位弹簧，对滑座进行限位缓冲，保护升降气缸不受损坏，设置挡板，对导向臂进行限位防护，避免导向臂从滑槽板内弹出，设置条形板，便于调节控制滑槽板的宽度，且无需更换滑槽板，便于操作使用，设置螺栓和销孔，确保条形板固定稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽板俯视图；

图3为本实用新型的成型机主体剖视图；

图中：1、顶板；2、滑槽板；3、成型机主体；4、冲孔气缸；5、第一滑缝；6、条形板；7、外齿轮柱；8、第一齿条；9、第一齿轮；10、丝杆；11、限位块；12、第二滑缝；13、滑板；14、滑块；15、挡板；16、空腔；17、滑杆；18、第一复位弹簧；19、升降气缸；20、滑座；21、限位板；22、第二复位弹簧；23、固定块；24、第二齿轮；25、第二齿条；26、档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型的导向臂自动成型机，包括顶板1和成型机主体3，顶板1通过支柱固定安装在成型机主体3的上端，成型机主体3的内部开设有空腔16，顶板1的下表面固定安装有冲孔气缸4，成型机主体3的上表面固定设置有滑槽板2，滑槽板2的内底面滑动设置有滑块14，且滑槽板2的内底面一端开设有第二滑缝12，第二滑缝12内滑动贯穿有滑板13，滑板13的上端与滑块14焊接固定，滑板13的下端滑动嵌入空腔16内，且嵌入端端部焊接固定有固定块23，固定块23的外表面通过螺栓固定设置有伺服电机，伺服电机的轴端固定安装有第二齿轮24，空腔16的内顶壁焊接固定有第二齿条25，第二齿轮24与第二齿条25相啮合，滑槽板2的内底面另一端开设有两个平行分布的第一滑缝5，空腔16的内部固定设置有滑杆17，滑杆17的外表面滑动套设有第一复位弹簧18和滑座20，滑座20的上端通过螺栓固定安装有两个升降气缸19，升降气缸19的上端通过法兰螺栓固定设置有档杆26，档杆26的上端滑动贯穿第一滑缝5，通过伺服电机带动第二齿轮24与第二齿条25啮合连接，进而控制固定块23和固定在固定块23上端的滑板13沿着第二滑缝12滑动，滑板13带动滑块14沿着滑槽板2滑动并挤压导向臂，然后通过伺服电机继续控制导向臂在滑槽板2内滑动，并启动对应的冲孔气缸4对其进行冲孔成型，待冲孔完毕后控制升降气缸19收缩，解除对导向臂的夹持和限位，然后通过滑块14将导向臂从滑槽板2上推出，完成完成导向臂的加工成型。

本实施例中，滑杆17的一端滑动套设有限位板21和第二复位弹簧22，限位板21与第二复位弹簧22固定连接，设置限位板21和第二复位弹簧22，对滑座20进行限位缓冲，避免其受第一复位弹簧18的作用产生较大的震动，升降气缸19不受损坏。

本实施例中，限位板21为铁板，滑座20的外表面固定设置有橡胶磁条，铁板与橡胶磁条相吸附，便于吸附固定滑座20。

本实施例中，滑槽板2的上表面通过铰链转动安装有挡板15，挡板15的构件自由端设置有弹簧销，滑槽板2的内侧壁开设有销孔，弹簧销与销孔相配合，设置挡板15，对导向臂进行限位防护，避免导向臂从滑槽板2内弹出产生危险。

本实施例中，滑槽板2的内部滑动设置有与滑槽板2的内侧壁相互平行的条形板6，条形板6的外表面通过轴承转动设置有丝杆10，丝杆10的一端通过螺纹旋合贯穿滑槽板2的外表面，且伸出端端部固定设置有外齿轮柱7，成型机主体3的上表面滑动设置有第一齿条8，外齿轮柱7与第一齿条8相啮合，第一齿条8的上表面啮合设置有第一齿轮9，第一齿轮9通过转轴与成型机主体3转动连接，所述转轴的轴端安装有手轮，设置条形板6，转动手轮即可控制第一齿轮9与第一齿条8的啮合，便于控制滑槽板2的宽度，使其与待加工得到导向臂的尺寸相配合，无需更换滑槽板2。

本实施例中，第一齿条8的上表面一端贯穿设置有螺栓，成型机主体3的上表面线性设置有均匀间隔分布的销孔，螺栓与销孔相配合，设置螺栓和销孔，便于对第一齿条8进行限位固定，从而确保条形板6的稳定性，第一齿条8的外表面对称设置有限位块11，限位块11与第一齿条8滑动配合，设置限位块11，对第一齿条8的滑动进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置滑槽板2，将待冲孔成型的导向臂嵌入到滑槽板2内，并使得导向臂的一端与档杆26相贴靠，然后驱动伺服电机，通过伺服电机带动第二齿轮24与第二齿条25啮合连接，进而控制固定块23和固定在固定块23上端的滑板13沿着第二滑缝12滑动，滑板13带动滑块14沿着滑槽板2滑动并挤压导向臂，使其到达指定位置，滑槽板2的内底面开设有通孔，且通孔与顶板1下表面的冲孔气缸4相对应，通过冲孔气缸4带动冲击钻头对导向臂进行冲击成孔，然后通过伺服电机继续控制导向臂在滑槽板2内滑动，并启动对应的冲孔气缸4对其进行冲孔成型，待冲孔完毕后控制升降气缸19收缩，使得档杆26的上端收缩至空腔16内，解除对导向臂的夹持和限位，且在第一复位弹簧18的作用下滑座20沿着滑杆17滑动复位，然后通过滑块14将导向臂从滑槽板2上推出，即可完成一个导向臂的加工成型，相比较传统的成型机，该自动成型机无需多次抽出导向臂手动控制不同的气缸冲切，实现冲孔的全自动，加工效率高，便于推广使用；

通过设置限位板21和第二复位弹簧22，对滑座20进行限位缓冲，避免其受第一复位弹簧18的作用产生较大的震动，保护升降气缸19不受损坏，设置条形板6，转动第一齿轮9，通过第一齿轮9与第一齿条8的啮合，带动第一齿条8与外齿轮柱7相啮合，外齿轮柱7的转动将带动丝杆10与滑槽板2螺纹旋合连接，丝杆10与条形板6通过轴承转动连接，因此丝杆10将带动条形板6在滑槽板2内滑动，以控制滑槽板2的宽度，使其与导向臂的尺寸相配合，操作简单，便于调节使用，节省了更换滑槽板2的时间，提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进型的导向臂自动成型机，包括顶板(1)和成型机主体(3)，所述顶板(1)通过支柱固定安装在成型机主体(3)的上端，所述成型机主体(3)的内部开设有空腔(16)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面固定安装有冲孔气缸(4)，所述成型机主体(3)的上表面固定设置有滑槽板(2)，所述滑槽板(2)的内底面滑动设置有滑块(14)，且滑槽板(2)的内底面一端开设有第二滑缝(12)，所述第二滑缝(12)内滑动贯穿有滑板(13)，所述滑板(13)的上端与滑块(14)固定连接，滑板(13)的下端滑动嵌入空腔(16)内，且嵌入端端部固定设置有固定块(23)，所述固定块(23)的外表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定安装有第二齿轮(24)，所述空腔(16)的内顶壁固定设置有第二齿条(25)，所述第二齿轮(24)与第二齿条(25)相啮合，所述滑槽板(2)的内底面另一端开设有两个平行分布的第一滑缝(5)，所述空腔(16)的内部固定设置有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外表面滑动套设有第一复位弹簧(18)和滑座(20)，所述滑座(20)的上端固定安装有两个升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的上端固定设置有档杆(26)，所述档杆(26)的上端滑动贯穿第一滑缝(5)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的导向臂自动成型机，其特征在于：所述滑杆(17)的一端滑动套设有限位板(21)和第二复位弹簧(22)，所述限位板(21)与第二复位弹簧(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型的导向臂自动成型机，其特征在于：所述限位板(21)为铁板，所述滑座(20)的外表面固定设置有橡胶磁条，所述铁板与橡胶磁条相吸附。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的导向臂自动成型机，其特征在于：所述滑槽板(2)的上表面通过铰链转动安装有挡板(15)，所述挡板(15)的构件自由端设置有弹簧销，所述滑槽板(2)的内侧壁开设有销孔，所述弹簧销与销孔相配合。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的导向臂自动成型机，其特征在于：所述滑槽板(2)的内部滑动设置有与滑槽板(2)的内侧壁相互平行的条形板(6)，所述条形板(6)的外表面通过轴承转动设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端通过螺纹旋合贯穿滑槽板(2)的外表面，且伸出端端部固定设置有外齿轮柱(7)，所述成型机主体(3)的上表面滑动设置有第一齿条(8)，所述外齿轮柱(7)与第一齿条(8)相啮合，所述第一齿条(8)的上表面啮合设置有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)通过转轴与成型机主体(3)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种改进型的导向臂自动成型机，其特征在于：所述第一齿条(8)的上表面一端贯穿设置有螺栓，所述成型机主体(3)的上表面线性设置有均匀间隔分布的销孔，所述螺栓与销孔相配合。

7.根据权利要求5所述的一种改进型的导向臂自动成型机，其特征在于：所述第一齿条(8)的外表面对称设置有限位块(11)，所述限位块(11)与第一齿条(8)滑动配合。

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