CN211870778U - 一种导光板自动堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板自动堆叠装置，包括输送装置以及翻转装置，所述输送装置用以前后依次地输送导光板，所述翻转装置包括翻转工位、翻转臂以及堆叠工位，所述翻转臂上设置有翻转伸缩件，当所述输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位时，所述翻转伸缩件处于伸长状态，通过所述翻转臂的转动翻转，以使所述翻转臂上的翻转伸缩件于两导光板之间的连接部带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。通过上述装置，实现了对导光板的自动堆叠效果，省去了人工操作，有效地提升生产效率，降低生产成本。进一步地，有效地避免了人为因素对产品合格率影响的问题，从而保证了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子行业制造流程中的堆叠设备技术领域，尤其涉及一种导光板自动堆叠装置。
背景技术
导光板是将线光源状变为面光源的高科技产品，在液晶显示装置行业的应用尤为突出。在导光板封装完成后，相邻两导光板之间由连接部(一般为表面膜)相连，实现导光板依次地首尾连接；进一步地，还需要导光板依次堆叠成规定的层数进行包装。目前，导光板的堆叠都是通过人工操作实现，生产效率低下。而在人工操作过程中，产品的合格率容易受限于操作员的熟练程度，即操作员熟练程度较高的，成品率较高；操作员熟练程度较低的，合格率较低。因此，在现有的导光板堆叠工序中，人为因素所存在的影响是较大的，有必要提供一种导光板自动堆叠装置。
实用新型内容
为了提高生产效率，提高产品的合格率，本实用新型提供一种导光板自动堆叠装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供一种导光板自动堆叠装置，包括输送装置以及翻转装置，所述输送装置用以前后依次地输送导光板，所述翻转装置包括翻转工位、翻转臂以及堆叠工位，所述翻转臂上设置有翻转伸缩件，当所述输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位时，所述翻转伸缩件处于伸长状态，通过所述翻转臂的转动翻转，以使所述翻转臂上的翻转伸缩件于两导光板之间的连接部带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。
进一步地，当前后相邻的两导光板堆叠完成后，所述翻转伸缩件回缩，所述翻转臂转动，以使所述翻转伸缩件复位至所述翻转工位。
进一步地，所述输送装置开设有开槽，当所述输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位时，处于伸长状态的所述翻转伸缩件穿过所述开槽，以带动两导光板堆叠。
进一步地，所述翻转臂包括第一臂体、第二臂体以及锁定装置，所述第一臂体与所述第二臂体之间可以相对滑动，当所述第一臂体与所述第二臂体之间滑动完成时，所述锁定装置用以所述第一臂体与所述第二臂体之间的相对锁定，所述输送装置上开设有至少两个所述开槽。
进一步地，所述翻转装置还包括压紧伸缩件，所述压紧伸缩件位于所述堆叠工位的上方，用以压紧位于所述堆叠工位上的导光板。
进一步地，所述翻转装置还包括第一动力装置，所述第一动力装置上设有第一齿轮，所述翻转臂的中心轴上设有第二齿轮，所述第一动力装置上的第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，进而带动翻转臂转动翻转。
进一步地，还包括调整装置，所述调整装置位于所述堆叠工位的一侧，用于在堆叠完成时，调整所述堆叠工位上的堆叠高度。
进一步地，所述堆叠工位设置有支撑板，所述调整装置包括传感器、第一滑块、第一滑轨和第二动力装置，所述支撑板设置在第一滑块上，所述第一滑块设置在第二动力装置上，所述第二动力装置用于带动第一滑块在第一滑轨上滑动，所述传感器设置在第一滑轨上。
进一步地，还包括限位辊、第二滑块、第二滑轨、安装架和弹簧，于所述翻转工位的前端、所述输送装置的上方设置有所述限位辊，所述限位辊设置在第二滑块上，所述第二滑块可滑动地设置在第二滑轨上，所述第二滑轨顶部设有安装架，所述第二滑块和所述安装架之间设有弹簧。
进一步地，所述输送装置两侧均设置有限位板，两所述限位板之间形成限位空间。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的导光板自动堆叠装置包括输送装置以及翻转装置，所述输送装置用以前后依次地输送导光板，所述翻转装置包括翻转工位、翻转臂以及堆叠工位，所述翻转臂上设置有翻转伸缩件，当所述输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位时，所述翻转伸缩件处于伸长状态，通过所述翻转臂的转动翻转，以使所述翻转臂上的翻转伸缩件于两导光板之间的连接部带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。使用时，输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位，处于伸长状态的翻转伸缩件位于前后相邻两导光板之间的连接部的下方，通过翻转臂的转动翻转，以使所述翻转臂上的翻转伸缩件带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。通过上述装置，实现了对导光板的自动堆叠效果，省去了人工操作，有效地提升生产效率，降低生产成本。进一步地，有效地避免了人为因素对产品合格率影响的问题，从而保证了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一状态结构示意图；
图2是本实用新型的另一状态结构示意图；
图3是本实用新型的翻转装置一状态示意图；
图4是本实用新型的翻转装置另一状态示意图；
图5是本实用新型的调整装置示意图；
图6是本实用新型的限位辊结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图6，一种导光板自动堆叠装置，包括输送装置1以及翻转装置2，所述输送装置1用以前后依次地输送导光板，所述翻转装置2包括翻转工位21、翻转臂22以及堆叠工位25，所述翻转臂22上设置有翻转伸缩件23，当所述输送装置1将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位21时，所述翻转伸缩件23处于伸长状态，通过所述翻转臂22的转动翻转，以使所述翻转臂22上的翻转伸缩件23于两导光板之间的连接部带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位25，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。
由于本实用新型的导光板自动堆叠装置包括输送装置以及翻转装置，所述输送装置用以前后依次地输送导光板，所述翻转装置包括翻转工位、翻转臂以及堆叠工位，所述翻转臂上设置有翻转伸缩件，当所述输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位时，所述翻转伸缩件处于伸长状态，通过所述翻转臂的转动翻转，以使所述翻转臂上的翻转伸缩件于两导光板之间的连接部带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。使用时，输送装置将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位，处于伸长状态的翻转伸缩件位于前后相邻两导光板之间的连接部的下方，通过翻转臂的转动翻转，以使所述翻转臂上的翻转伸缩件带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。通过上述装置，实现了对导光板的自动堆叠效果，省去了人工操作，有效地提升生产效率，降低生产成本。进一步地，有效地避免了人为因素对产品合格率影响的问题，从而保证了产品的合格率。
本实施例中，当前后相邻的两导光板堆叠完成后，所述翻转伸缩件23回缩，所述翻转臂22转动，以使所述翻转伸缩件23复位至所述翻转工位21。所述翻转臂22为两个，相对于中心轴对称分布，两所述翻转臂22上均设置有翻转伸缩件23，翻转臂22每翻转180度，即可完成一次堆叠。当前后相邻的两导光板堆叠完成后，翻转伸缩件23回缩，使旋转臂22能够继续转动，进而带动翻转伸缩件23复位至所述翻转工位21。此时，位于翻转工位的翻转伸缩件23再次伸长，为下次翻转堆叠做准备，使翻转堆叠能够持续进行。
本实施例中，所述输送装置1开设有开槽11，当所述输送装置1将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位21时，处于伸长状态的所述翻转伸缩件23穿过所述开槽11，以带动两导光板堆叠。开槽11的设置，使处于伸长状态的所述翻转伸缩件23可以穿过所述开槽11，带动前导光板翻转并堆叠，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上，通过简单的结构设置，使翻转堆叠更加的高效，结构简单。
本实施例中，所述翻转臂22包括第一臂体221、第二臂体222以及锁定装置223，所述第一臂体221与所述第二臂体222之间可以相对滑动，当所述第一臂体221与所述第二臂体222之间滑动完成时，所述锁定装置223用以所述第一臂体221与所述第二臂体222之间的相对锁定，所述输送装置1上开设有至少两个所述开槽11。当所述第一臂体221与所述第二臂体222之间相对滑动完成时，所述锁定装置223可以将所述第一臂体221与所述第二臂体222相对锁定，所述锁定装置223可以是电磁阀，也可以是气缸，用以所述第一臂体221与所述第二臂体222之间的相对锁定，通过上述装置可以调整翻转臂22的长度，翻转臂22越长，每次可以堆叠的导光板的尺寸越长，导光板可以由多个单元组成，导光板的尺寸越长，每层堆叠的导光板上的单元越多。使用时，可根据实际需求使所述第一臂体221与所述第二臂体222相对滑动并用锁定装置223相对锁定，以调整翻转臂22的长度，进而调整每层导光板的尺寸。通过简单的装置，能够实现不同的堆叠需求，结构简单，使用方便；所述输送装置1可以是传送带，输送装置上设置的至少两个所述开槽11可以在翻转臂22的长度调整后，仍使翻转臂22上的翻转伸缩件23能穿过开槽11，保证翻转装置2能够顺利地对导光板进行堆叠，进一步地，满足了对不同长度尺寸的导光板都能进行翻转堆叠；简单的结构即可满足对多种尺寸的导光板的堆叠需求，使用方便。
本实施例中，所述翻转装置2还包括压紧伸缩件27，所述压紧伸缩件27位于所述堆叠工位25的上方，用以压紧位于所述堆叠工位25上的导光板。在导光板已堆叠到堆叠工位时，为了方便后续导光板的继续堆叠，通过压紧伸缩件27将已堆叠导光板压紧，使堆叠装置2后续堆叠的导光板可以堆叠至堆叠工位25，当前后相邻的两导光板堆叠完成后，压紧伸缩件27回缩，以便在下次翻转堆叠时压紧处于堆叠状态的导光板；压紧伸缩件27的设置，保证堆叠完成后的导光板的堆叠状态的稳定，为堆叠装置2的工作提供便利，简单有效，使堆叠工作持续有效地进行。
本实施例中，所述翻转装置2还包括第一动力装置24，所述第一动力装置24上设有第一齿轮241，所述翻转臂22的中心轴上设有第二齿轮224，所述第一动力装置24上的第一齿轮241通过链条242带动第二齿轮224转动，进而带动翻转臂22转动翻转。第一动力装置24通过第一齿轮241、链条242和第二齿轮224的联动，带动翻转臂22转动翻转，为翻转堆叠装置提供动力。
本实施例中，还包括调整装置5，所述调整装置5位于所述堆叠工位25的一侧，用于在堆叠完成时，调整所述堆叠工位25上的堆叠高度。通过设置调整装置5，能够在堆叠完成时调整堆叠工位25上的堆叠高度，使每次堆叠时堆叠工位25上的堆叠高度与上一次堆叠时堆叠工位25上的堆叠高度一致，便于堆叠装置2每次将导光板堆叠在处于堆叠状态的导光板的顶部，使堆叠能持续进行，将导光板堆叠更多层数。
本实施例中，所述堆叠工位25设置有支撑板251，所述调整装置5包括传感器51、第一滑块52、第一滑轨53和第二动力装置54，所述支撑板251设置在第一滑块52上，所述第一滑块52设置在第二动力装置54上，所述第二动力装置54用于带动第一滑块52在第一滑轨53上滑动，所述传感器51设置在第一滑轨53上。使用时，翻转装置2将导光板堆叠在支撑板251上，传感器51感应堆叠工位25上导光板的堆叠高度，当堆叠高度超出预设时，第二动力装置54带动第一滑块52在第一滑轨53上滑动，进而带动支撑板251移动，将堆叠工位25上的导光板的高度调节到预设高度，便于堆叠装置2每次均能将导光板堆叠在处于堆叠状态的导光板的顶部；通过上述装置，使翻转堆叠装置2能够持续地将导光板堆叠在堆叠工位25，将导光板堆叠更多层数，结构简单，便捷高效。
本实施例中，还包括限位辊31、第二滑块32、第二滑轨33、安装架34和弹簧35，于所述翻转工位21的前端、所述输送装置1的上方设置有所述限位辊31，所述限位辊31设置在第二滑块32上，所述第二滑块32可滑动地设置在第二滑轨33上，所述第二滑轨33顶部设有安装架34，所述第二滑块32和所述安装架34之间设有弹簧35。所述第二滑块32和所述安装架34之间的弹簧35复位时，推动第二滑块32移动，进而推动设置在第二滑块32上的限位辊31，使限位辊31对输送装置1上的导光板进行限位；在翻转装置2翻转堆叠导光板时，限位辊31限位导光板，使翻转堆叠时导光板能持续均匀地由输送装置1输送至翻转工位21，结构简单，使用方便。
本实施例中，所述输送装置1两侧均设置有限位板4，两所述限位板4之间形成限位空间。上述限位板4的设置，可以对导光板形成有效的导向，减少了因导光板偏离轨道发生机器故障等情况，保障堆叠工作的效率。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种导光板自动堆叠装置，其特征在于，包括输送装置(1)以及翻转装置(2)，所述输送装置(1)用以前后依次地输送导光板，所述翻转装置(2)包括翻转工位(21)、翻转臂(22)以及堆叠工位(25)，所述翻转臂(22)上设置有翻转伸缩件(23)，当所述输送装置(1)将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位(21)时，所述翻转伸缩件(23)处于伸长状态，通过所述翻转臂(22)的转动翻转，以使所述翻转臂(22)上的翻转伸缩件(23)于两导光板之间的连接部带动前导光板翻转并堆叠于所述堆叠工位(25)，以及带动后导光板前移并堆叠于前导光板上。
2.根据权利要求1所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，所述翻转伸缩件(23)用以在前后相邻的两导光板堆叠完成后回缩，并随所述翻转臂(22)转动复位至所述翻转工位(21)。
3.根据权利要求1所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，所述输送装置(1)开设有开槽(11)，当所述输送装置(1)将前后相邻的两导光板输送至所述翻转工位(21)时，处于伸长状态的所述翻转伸缩件(23)穿过所述开槽(11)，以带动两导光板堆叠。
4.根据权利要求3所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，所述翻转臂(22)包括第一臂体(221)、第二臂体(222)以及锁定装置(223)，所述第一臂体(221)与所述第二臂体(222)之间可以相对滑动，当所述第一臂体(221)与所述第二臂体(222)之间滑动完成时，所述锁定装置(223)用以所述第一臂体(221)与所述第二臂体(222)之间的相对锁定，所述输送装置(1)上开设有至少两个所述开槽(11)。
5.根据权利要求1所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，所述翻转装置(2)还包括压紧伸缩件(27)，所述压紧伸缩件(27)位于所述堆叠工位(25)的上方，用以压紧位于所述堆叠工位(25)上的导光板。
6.根据权利要求1所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，所述翻转装置(2)还包括第一动力装置(24)，所述第一动力装置(24)上设有第一齿轮(241)，所述翻转臂(22)的中心轴上设有第二齿轮(224)，所述第一动力装置(24)上的第一齿轮(241)通过链条(242)带动第二齿轮(224)转动，进而带动翻转臂(22)转动翻转。
7.根据权利要求1所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，还包括调整装置(5)，所述调整装置(5)位于所述堆叠工位(25)的一侧，用于在堆叠完成时，调整所述堆叠工位(25)上的堆叠高度。
8.根据权利要求7所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，所述堆叠工位(25)设置有支撑板(251)，所述调整装置(5)包括传感器(51)、第一滑块(52)、第一滑轨(53)和第二动力装置(54)，所述支撑板(251)设置在第一滑块(52)上，所述第一滑块(52)设置在第二动力装置(54)上，所述第二动力装置(54)用于带动第一滑块(52)在第一滑轨(53)上滑动，所述传感器(51)设置在第一滑轨(53)上。
9.根据权利要求1所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，还包括限位辊(31)、第二滑块(32)、第二滑轨(33)、安装架(34)和弹簧(35)，于所述翻转工位(21)的前端、所述输送装置(1)的上方设置有所述限位辊(31)，所述限位辊(31)设置在第二滑块(32)上，所述第二滑块(32)可滑动地设置在第二滑轨(33)上，所述第二滑轨(33)顶部设有安装架(34)，所述第二滑块(32)和所述安装架(34)之间设有弹簧(35)。
10.根据权利要求1所述的导光板自动堆叠装置，其特征在于，所述输送装置(1)两侧均设置有限位板(4)，两所述限位板(4)之间形成限位空间。
Priority Applications (1)
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| CN201922101993.2U CN211870778U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种导光板自动堆叠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110844607A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 深圳市天麟精密科技有限公司 | 一种导光板自动堆叠装置 |
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