CN211868432U - 一种小型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型注塑机，包括底柜、台板、顶柜和成型组件，台板横向固定在底柜的上方，顶柜设置在台板的上平面上，成型组件设置在顶柜的内部，注塑组件设置在底板和顶板之间，进料组件设置在升降板和顶板之间并与第二电机的转动轴相连，模具组件设置在底板和升降板之间；本实用新型体积小，重量轻，便于移动和运输，且结构简单，造价低。

Description

一种小型注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种小型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机体积大，重量重，移动和运输较为麻烦，且结构复杂，造价高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种体积小，重量轻，便于移动和运输，且结构简单，造价低的小型注塑机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小型注塑机，包括底柜、台板、顶柜和成型组件，台板横向固定在底柜的上方，顶柜设置在台板的上平面上，成型组件设置在顶柜的内部，其特征在于，所述成型组件包括底板、第一立柱、顶板、第一滑套、第一电机、内螺纹套、螺柱、挡座和注塑组件；所述底板横向固定在台板的上平面上，所述顶板横向设置在底板的上方，所述顶板中嵌设有两个对称分布的第一滑套，两个所述第一滑套中均穿插设置有一个竖直分布的第一立柱，两个所述第一立柱的下端均固定在底板的上平面上，所述第一电机固定在底板的上平面后侧，所述内螺纹套嵌设在顶板后侧，所述螺柱竖直穿插螺接在内螺纹套中，所述挡座固定在螺柱的上端并设于顶板的上方，所述第一电机的转动轴竖直向上固定在螺柱的下端，所述注塑组件设置在底板和顶板之间，所述注塑组件包括升降板、第二立柱、第三立柱、架板、第二电机、进料组件和模具组件；所述升降板横向设于两个第一立柱之间并设于底板的上方，所述升降板与顶板之间固定有四个竖直且两两对称分布的第二立柱，所述架板横向设置在顶板的上方，所述架板与顶板之间固定有两个竖直且对称分布的第三立柱，所述第二电机固定在架板的上平面上，所述进料组件设置在升降板和顶板之间并与第二电机的转动轴相连，所述模具组件设置在底板和升降板之间。

优选地，所述进料组件包括螺旋进料杆、料管、料斗、保护筒、隔热筒、外筒、电热管和内筒；所述保护筒竖直穿插设置在顶板和升降板之间，所述保护筒的下端固定在升降板的上平面上，所述隔热筒同心设置在保护筒的内部，所述外筒同心设置在隔热筒的内部，所述内筒同心设置在外筒的内部，所述电热管螺旋缠绕在内筒的外部并设于外筒的内部，所述螺旋进料杆竖直且同心设置在内筒的内部，所述第二电机的转动轴竖直向下穿过架板并固定在螺旋进料杆的上端；所述料斗设置在架板的前侧上方，所述料管的一端连接在料斗的底部，所述料管的另一端倾斜向下穿插设置在保护筒、隔热筒、外筒和内筒的上端之间。

优选地，所述模具组件包括进料块、上模板、定位柱、托块、下模板和压条，所述进料块横向固定在升降板的下平面上，所述上模板设置在进料块的下平面上，所述托块横向固定在底板的上平面上，所述下模板设置在托块的上平面上并与上模板相互配合，所述压条横向嵌设在下模板的上侧，所述上模板的下方前侧固定有两个竖直且对称分布的定位柱，对应地，所述下模板的上方前侧开设有两个对称分布的定位孔。

优选地，所述上模板的下方后侧向外形成有两个对称分布的定位块，对应地，所述下模板的上方后侧开设有两个对称分布的缺口。

优选地，所述上模板的下方后侧还开设有沉槽，所述沉槽与压条相互配合，所述进料块中开设有进料口，对应地，所述沉槽的中部开设有浇口，所述浇口与进料口相互连通，所述进料口与内筒的下端相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型体积小，重量轻，便于移动和运输，且结构简单，造价低。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图

图2为本实用新型的成型组件的左前侧结构图；

图3为本实用新型在A处的剖面结构图；

图4为本实用新型的模具组件的左前侧俯视结构图；

图5为本实用新型的模具组件的左前侧仰视结结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种小型注塑机，包括底柜1、台板2、顶柜3和成型组件，台板2横向固定在底柜1的上方，顶柜3设置在台板2的上平面上，成型组件设置在顶柜3的内部，成型组件包括底板4、第一立柱5、顶板6、第一滑套7、第一电机10、内螺纹套12、螺柱11、挡座13和注塑组件；底板4横向固定在台板2的上平面上，顶板6横向设置在底板4的上方，顶板6中嵌设有两个对称分布的第一滑套7，两个第一滑套7中均穿插设置有一个竖直分布的第一立柱5，两个第一立柱5的下端均固定在底板4的上平面上，第一电机10固定在底板4的上平面后侧，内螺纹套12嵌设在顶板6后侧，螺柱11竖直穿插螺接在内螺纹套12中，挡座13固定在螺柱11的上端并设于顶板6的上方，第一电机10的转动轴竖直向上固定在螺柱11的下端，注塑组件设置在底板4和顶板6之间，注塑组件包括升降板9、第二立柱8、第三立柱14、架板15、第二电机16、进料组件和模具组件；升降板9横向设于两个第一立柱5之间并设于底板4的上方，升降板9与顶板6之间固定有四个竖直且两两对称分布的第二立柱8，架板15横向设置在顶板6的上方，架板15与顶板6之间固定有两个竖直且对称分布的第三立柱14，第二电机16固定在架板15的上平面上，进料组件设置在升降板9和顶板6之间并与第二电机16的转动轴相连，模具组件设置在底板4和升降板9之间；进料组件包括螺旋进料杆17、料管18、料斗19、保护筒20、隔热筒21、外筒22、电热管24和内筒25；保护筒20竖直穿插设置在顶板6和升降板9之间，保护筒20的下端固定在升降板9的上平面上，隔热筒21同心设置在保护筒20的内部，外筒22同心设置在隔热筒21的内部，内筒25同心设置在外筒22的内部，电热管24螺旋缠绕在内筒25的外部并设于外筒22的内部，螺旋进料杆17竖直且同心设置在内筒25的内部，第二电机16的转动轴竖直向下穿过架板15并固定在螺旋进料杆17的上端；料斗19设置在架板15的前侧上方，料管18的一端连接在料斗19的底部，料管18的另一端倾斜向下穿插设置在保护筒20、隔热筒21、外筒22和内筒25的上端之间，模具组件包括进料块27、上模板28、定位柱29、托块30、下模板31和压条26，进料块27横向固定在升降板9的下平面上，上模板28设置在进料块27的下平面上，托块30横向固定在底板4的上平面上，下模板31设置在托块30的上平面上并与上模板28相互配合，压条26横向嵌设在下模板31的上侧，上模板28的下方前侧固定有两个竖直且对称分布的定位柱29，对应地，下模板31的上方前侧开设有两个对称分布的定位孔311；上模板28的下方后侧向外形成有两个对称分布的定位块283，对应地，下模板31的上方后侧开设有两个对称分布的缺口312；上模板28的下方后侧还开设有沉槽281，沉槽281与压条26相互配合，进料块27中开设有进料口271，对应地，沉槽281的中部开设有浇口284，浇口284与进料口271相互连通，进料口271与内筒25的下端相互连通，上模板28的下侧开设有四个上型腔282，对应地，下模板31的上侧开设有四个下型腔313，四个下型腔313分别与四个上型腔282相互配合，压条26的上侧开设有主流道262，主流道262与浇口284相互连通；主流道261上向前形成有五个第一分流道263，五个第一分流道263的前端均向下形成有一个第二分流道264，对应地，下模板31的上侧开设有一个第三分流道316、两个对称设置的第四分流道318和两个对称设置第五分流道314，两个第五分流道314分别设于两个第四分流道318的外侧，第三分流道316设于两个第四分流道318之间，一个第三分流道316、两个第四分流道318和两个第五分流道314的后端分别与五个第二分流道264的下端相互连通且与四个下型腔313相互间隔分布，第三分流道316设于中间的两个下型腔313之间，左侧的一个第五分流道314和一个第四分流道318分别设于左侧的两个下型腔313的左侧，右侧的一个第五分流道314和一个第四分流道318分别设于右侧的两个下型腔313的右侧，第三分流道316的前端左右两侧均形成有一个相互对称分布的第一进料道317，每个第四分流道318的前端左右两侧均形成有一个相互对称分布的第二进料道319，两个第五分流道314的前端内侧均形成有一个第三进料道315，两个第一进料道317分别与相邻的两个下型腔313相互连通，两个第二进料道319分别与相邻的两个下型腔313相互连通，两个第三进料道315分别与相邻的两个下型腔313相互连通；压条26的前侧向外形成有四个嵌块261，四个嵌块261分别与四个下型腔313相互配合。

使用时，将四个嵌件23分别嵌入在四个下型腔313中，并使得四个嵌件23的后端分别套设在四个嵌块261上，再启动第一电机10以使其转动轴旋转，进而带动螺柱11转动，从而依据螺纹连接的原理借助内螺纹套12使得顶板6能借助两个第一滑套7分别沿两个第一立柱5慢慢下移，进而带动进料组件和模具组件一起下移，直到模具组件中的两个定位柱29分别插入到两个定位孔311中，同时，两个定位块283分别插入到两个缺口312中，从而使得四个上型腔282分别与四个下型腔313相互拼合，此时的压条26的上侧插入到沉槽281中；将电热管24通电以产生热量，将原料倒入到料斗19中，启动第二电机16以使其转动轴旋转，进而带动螺旋进料杆17在内筒25中转动，原料经由料管18进入内筒25并包覆在螺旋进料杆17外，螺旋进料杆17的转动会带动原料慢慢下移，下移过程中，原料受热熔融并向下经由进料口271进入到浇口284中，再经由主流道262进入到五个第一分流道263中，再分别经由五个第一分流道263进入五个第二分流道264，再经由一个第三分流道316、两个对称设置的第四分流道318和两个对称设置第五分流道314分别进入到两个第一进料道317、两个第二进料道319和两个第三进料道315中，最终进入到四个下型腔313和四个上型腔282中，从而在嵌件23外包覆一层塑料件；保护筒20能保护隔热筒21不受外部撞击，隔热筒21能防止热量外流，外筒22能保护电热管24，内筒25能将热量传递至原料。

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机体积大，重量重，移动和运输较为麻烦，且结构复杂，造价高；本实用新型体积小，重量轻，便于移动和运输，且结构简单，造价低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种小型注塑机，包括底柜、台板、顶柜和成型组件，台板横向固定在底柜的上方，顶柜设置在台板的上平面上，成型组件设置在顶柜的内部，其特征在于，所述成型组件包括底板、第一立柱、顶板、第一滑套、第一电机、内螺纹套、螺柱、挡座和注塑组件；所述底板横向固定在台板的上平面上，所述顶板横向设置在底板的上方，所述顶板中嵌设有两个对称分布的第一滑套，两个所述第一滑套中均穿插设置有一个竖直分布的第一立柱，两个所述第一立柱的下端均固定在底板的上平面上，所述第一电机固定在底板的上平面后侧，所述内螺纹套嵌设在顶板后侧，所述螺柱竖直穿插螺接在内螺纹套中，所述挡座固定在螺柱的上端并设于顶板的上方，所述第一电机的转动轴竖直向上固定在螺柱的下端，所述注塑组件设置在底板和顶板之间，所述注塑组件包括升降板、第二立柱、第三立柱、架板、第二电机、进料组件和模具组件；所述升降板横向设于两个第一立柱之间并设于底板的上方，所述升降板与顶板之间固定有四个竖直且两两对称分布的第二立柱，所述架板横向设置在顶板的上方，所述架板与顶板之间固定有两个竖直且对称分布的第三立柱，所述第二电机固定在架板的上平面上，所述进料组件设置在升降板和顶板之间并与第二电机的转动轴相连，所述模具组件设置在底板和升降板之间。

2.根据权利要求1所述的一种小型注塑机，其特征在于，所述进料组件包括螺旋进料杆、料管、料斗、保护筒、隔热筒、外筒、电热管和内筒；所述保护筒竖直穿插设置在顶板和升降板之间，所述保护筒的下端固定在升降板的上平面上，所述隔热筒同心设置在保护筒的内部，所述外筒同心设置在隔热筒的内部，所述内筒同心设置在外筒的内部，所述电热管螺旋缠绕在内筒的外部并设于外筒的内部，所述螺旋进料杆竖直且同心设置在内筒的内部，所述第二电机的转动轴竖直向下穿过架板并固定在螺旋进料杆的上端；所述料斗设置在架板的前侧上方，所述料管的一端连接在料斗的底部，所述料管的另一端倾斜向下穿插设置在保护筒、隔热筒、外筒和内筒的上端之间。

3.根据权利要求2所述的一种小型注塑机，其特征在于，所述模具组件包括进料块、上模板、定位柱、托块、下模板和压条，所述进料块横向固定在升降板的下平面上，所述上模板设置在进料块的下平面上，所述托块横向固定在底板的上平面上，所述下模板设置在托块的上平面上并与上模板相互配合，所述压条横向嵌设在下模板的上侧，所述上模板的下方前侧固定有两个竖直且对称分布的定位柱，对应地，所述下模板的上方前侧开设有两个对称分布的定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种小型注塑机，其特征在于，所述上模板的下方后侧向外形成有两个对称分布的定位块，对应地，所述下模板的上方后侧开设有两个对称分布的缺口。

5.根据权利要求4所述的一种小型注塑机，其特征在于，所述上模板的下方后侧还开设有沉槽，所述沉槽与压条相互配合，所述进料块中开设有进料口，对应地，所述沉槽的中部开设有浇口，所述浇口与进料口相互连通，所述进料口与内筒的下端相互连通。

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