CN212764623U - 一种热流道模具合模用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道模具合模用固定装置，包括上模具和模芯安装槽和上模芯，上模具底部开设有模芯安装槽，模芯安装槽内壁固定有上模芯，上模具顶部开设有热流道安装槽，热流道安装槽内壁安装有热流道装置，上模具顶部固定有用于固定热流道装置的热流道固定装置，热流道装置包括分流板、热嘴、喷嘴、安装架、加热插头、导线和卡槽，热流道安装槽内壁放置有分流板，分流板一端安装有热嘴，分流板远离热嘴的一端固定有喷嘴，分流板一端固定有安装架，安装架一端固定有加热插头，分流板内部安装有加热圈，本实用新型方便人们对热流道装置的安装，且安装较为稳固，便于人们使用。

Description

一种热流道模具合模用固定装置

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种热流道模具合模用固定装置。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

但是现有的热流道与模具安装的安装大都需要通过多个位置的多个螺栓进行固定，安装较为麻烦，为此，我们提出一种热流道模具合模用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道模具合模用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道模具合模用固定装置，包括上模具和模芯安装槽和上模芯，所述上模具底部开设有模芯安装槽，所述模芯安装槽内壁固定有上模芯，所述上模具顶部开设有热流道安装槽，所述热流道安装槽内壁安装有热流道装置，所述上模具顶部固定有用于固定热流道装置的热流道固定装置，在所述热流道装置的两侧设置有卡槽；

所述热流道固定装置包括驱动槽、滑动槽、双向螺纹杆、滑板、滑道和卡块，所述上模具顶部开设有驱动槽，所述驱动槽两端对称开设有滑动槽，且驱动槽与滑动槽连通，所述驱动槽内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述滑动槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板靠近双向螺纹杆的一端开设有螺纹孔，两个所述滑板通过螺纹孔与双向螺纹杆两端螺纹连接，所述驱动槽靠近卡槽的一端开设有滑道，所述滑板靠近滑道的一端固定有卡块，且卡块穿过滑道与卡槽卡接。

优选的，所述热流道装置包括分流板、热嘴、喷嘴、安装架、加热插头、导线和卡槽，所述热流道安装槽内壁放置有分流板，所述分流板一端安装有热嘴，所述分流板远离热嘴的一端固定有喷嘴，所述分流板一端固定有安装架，所述安装架一端固定有加热插头，所述分流板内部安装有加热圈，且加热圈通过导线与加热插头电性连接，所述分流板两端对称开设有所述卡槽。

优选的，所述卡块靠近卡槽的一端呈斜面设置，且卡槽内壁底部呈与卡块相配合的倾斜设置。

优选的，所述卡块靠近卡槽的一端斜面上可拆卸的设置有用于与所述卡槽内壁接触的耐磨块。

优选的，所述驱动槽内壁固定有导杆，且导杆通过导套与滑板滑动连接。

优选的，所述双向螺纹杆一端穿过驱动槽固定有六角旋钮。

优选的，所述分流板四角对称固定有限位套，所述限位套内壁滑动连接有限位柱，且限位柱与热流道安装槽固定连接。

优选的，所述热流道安装槽内壁对称开设有与限位套相配合的限位槽。

优选的，所述上模芯通过螺栓与上模具固定连接。

优选的，所述上模具的四角对称开设有导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在安装热流道装置时，将热流道装置放置于热流道安装槽内，使得分流板上的限位套套接在限位柱上，然后通过扳手旋转六角旋钮，进而带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆带动两个滑板相互靠近，进而使得滑板带动卡块在滑道内滑动，使得卡块慢慢卡进卡槽内，由于卡块一端和卡槽内壁均呈斜面设置，使得卡块在插入卡槽内后，可向下挤压卡槽，进而将分流板向下挤压固定在热流道安装槽内，对分流板进行固定，进而对热流道装置进行固定，此装置方便人们对热流道装置的安装，且安装较为稳固，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模芯结构示意图；

图3为本实用新型的热流道固定装置结构示意图之一；

图4为本实用新型的热流道固定装置结构示意图之二；

图5为本实用新型的热流道装置结构示意图之一；

图6为本实用新型的热流道装置结构示意图之二。

图中：1、上模具；2、模芯安装槽；3、上模芯；4、热流道安装槽；5、热流道装置；51、分流板；52、热嘴；53、喷嘴；54、安装架；55、加热插头；56、导线；57、卡槽；6、热流道固定装置；61、驱动槽；62、滑动槽；63、双向螺纹杆；64、滑板；65、滑道；66、卡块；7、导杆；8、六角旋钮；9、限位套；10、限位柱；11、限位槽；12、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，图示中的一种热流道模具合模用固定装置，包括上模具1和模芯安装槽2和上模芯3，所述上模芯3通过螺栓与上模具1固定连接，所述上模具1底部开设有模芯安装槽2，所述模芯安装槽2内壁固定有上模芯3，所述上模具1顶部开设有热流道安装槽4，所述热流道安装槽4内壁安装有热流道装置5，所述上模具1顶部固定有用于固定热流道装置5的热流道固定装置6，所述上模具1的四角对称开设有导向孔12。

请参照图5和图6所示，所述热流道装置5包括分流板51、热嘴52、喷嘴53、安装架54、加热插头55、导线56和卡槽57，所述热流道安装槽4内壁放置有分流板51，所述分流板51一端安装有热嘴52，所述分流板51远离热嘴52的一端固定有喷嘴53，所述分流板51一端固定有安装架54，所述安装架54一端固定有加热插头55，所述分流板51内部安装有加热圈，且加热圈通过导线56与加热插头55电性连接，所述分流板51两端对称开设有卡槽57。

请参照图3和图4所示，所述热流道固定装置6包括驱动槽61、滑动槽62、双向螺纹杆63、滑板64、滑道65和卡块66，所述上模具1顶部开设有驱动槽61，所述驱动槽61两端对称开设有滑动槽62，且驱动槽61与滑动槽62连通，所述驱动槽61内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆63，所述滑动槽62内壁滑动连接有滑板64，所述滑板64靠近双向螺纹杆63的一端开设有螺纹孔，两个所述滑板64通过螺纹孔与双向螺纹杆63两端螺纹连接，所述驱动槽61靠近卡槽57的一端开设有滑道65，所述滑板64靠近滑道65的一端固定有卡块66，且卡块66穿过滑道65与卡槽57卡接，所述双向螺纹杆63一端穿过驱动槽61固定有六角旋钮8。

所述卡块66靠近卡槽57的一端呈斜面设置，且卡槽57内壁底部呈与卡块66相配合的倾斜设置。

可选的，所述卡块66靠近卡槽57的一端斜面上可拆卸的设置有用于与所述卡槽57内壁接触的耐磨块，降低整体成本，且耐磨块磨损后，只需更换耐磨块即可。

在安装热流道装置5时，将热流道装置5放置于热流道安装槽4内，使得分流板51上的限位套9套接在限位柱10上，然后通过扳手旋转六角旋钮8，进而带动双向螺纹杆63转动，使得双向螺纹杆63带动两个滑板64相互靠近，进而使得滑板64带动卡块66在滑道65内滑动，使得卡块66慢慢卡进卡槽57内，由于卡块66一端和卡槽57内壁均呈斜面设置，使得卡块66在插入卡槽57内后，可向下挤压卡槽57，进而将分流板51向下挤压固定在热流道安装槽4内，对分流板51进行固定，进而对热流道装置5进行固定。

请参照图3和图4所示，所述驱动槽61内壁固定有导杆7，且导杆7通过导套与滑板64滑动连接，提高滑板64滑动的稳定性。

请参照图3和图5所示，所述分流板51四角对称固定有限位套9，所述限位套9内壁滑动连接有限位柱10，且限位柱10与热流道安装槽4固定连接，所述热流道安装槽4内壁对称开设有与限位套9相配合的限位槽11，提高分流板51安装的精度。

工作原理：

在安装热流道装置5时，将热流道装置5放置于热流道安装槽4内，使得分流板51上的限位套9套接在限位柱10上，然后通过扳手旋转六角旋钮8，进而带动双向螺纹杆63转动，使得双向螺纹杆63带动两个滑板64相互靠近，进而使得滑板64带动卡块66在滑道65内滑动，使得卡块66慢慢卡进卡槽57内，由于卡块66一端和卡槽57内壁均呈斜面设置，使得卡块66在插入卡槽57内后，可向下挤压卡槽57，进而将分流板51向下挤压固定在热流道安装槽4内，对分流板51进行固定，进而对热流道装置5进行固定，然后通过加热插头55接电，通过导线56对加热圈加热，进而对分流板51以及热嘴52进行加热，使得热嘴52内的原料不会凝固，热流道加热原理及结构为现有的已公开的技术，此处不做赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热流道模具合模用固定装置，包括上模具(1)和模芯安装槽(2)和上模芯(3)，其特征在于：所述上模具(1)底部开设有模芯安装槽(2)，所述模芯安装槽(2)内壁固定有上模芯(3)，所述上模具(1)顶部开设有热流道安装槽(4)，所述热流道安装槽(4)内壁安装有热流道装置(5)，所述上模具(1)顶部固定有用于固定热流道装置(5)的热流道固定装置(6)，在所述热流道装置(5)的两侧设置有卡槽(57)；

所述热流道固定装置(6)包括驱动槽(61)、滑动槽(62)、双向螺纹杆(63)、滑板(64)、滑道(65)和卡块(66)，所述上模具(1)顶部开设有驱动槽(61)，所述驱动槽(61)两端对称开设有滑动槽(62)，且驱动槽(61)与滑动槽(62)连通，所述驱动槽(61)内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(63)，所述滑动槽(62)内壁滑动连接有滑板(64)，所述滑板(64)靠近双向螺纹杆(63)的一端开设有螺纹孔，两个所述滑板(64)通过螺纹孔与双向螺纹杆(63)两端螺纹连接，所述驱动槽(61)靠近卡槽(57)的一端开设有滑道(65)，所述滑板(64)靠近滑道(65)的一端固定有卡块(66)，且卡块(66)穿过滑道(65)与卡槽(57)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述热流道装置(5)包括分流板(51)、热嘴(52)、喷嘴(53)、安装架(54)、加热插头(55)和导线(56)，所述热流道安装槽(4)内壁放置有分流板(51)，所述分流板(51)一端安装有热嘴(52)，所述分流板(51)远离热嘴(52)的一端固定有喷嘴(53)，所述分流板(51)一端固定有安装架(54)，所述安装架(54)一端固定有加热插头(55)，所述分流板(51)内部安装有加热圈，且加热圈通过导线(56)与加热插头(55)电性连接，所述分流板(51)两端对称开设有所述卡槽(57)。

3.根据权利要求1所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述卡块(66)靠近卡槽(57)的一端呈斜面设置，且卡槽(57)内壁底部呈与卡块(66)相配合的倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述卡块(66)靠近卡槽(57)的一端斜面上可拆卸的设置有用于与所述卡槽(57)内壁接触的耐磨块。

5.根据权利要求1所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述驱动槽(61)内壁固定有导杆(7)，且导杆(7)通过导套与滑板(64)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(63)一端穿过驱动槽(61)固定有六角旋钮(8)。

7.根据权利要求2所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述分流板(51)四角对称固定有限位套(9)，所述限位套(9)内壁滑动连接有限位柱(10)，且限位柱(10)与热流道安装槽(4)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述热流道安装槽(4)内壁对称开设有与限位套(9)相配合的限位槽(11)。

9.根据权利要求1所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述上模芯(3)通过螺栓与上模具(1)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种热流道模具合模用固定装置，其特征在于：所述上模具(1)的四角对称开设有导向孔(12)。

Images