CN211866234U - 一种用于铝板的压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了一种用于铝板的压平装置，包括堆料箱，所述堆料箱左侧焊接有背部挡板，所述堆料箱内部固定连接有限位块，所述限位块底部活动连接有滑动滚珠，所述堆料箱内壁开设有轨道槽，所述轨道槽内部均固定连接有支撑导杆，所述支撑导杆外表面均套接有金属弹簧，所述堆料箱内部活动连接有置物板。该用于铝板的压平装置，通过将待压平的铝板批量放置在置物板上，然后推动使铝板的左侧与背部挡板搭接，启动装置，使传动辊带动推辊转动，推辊与铝板之间的摩擦力使铝板向左侧运动至碾压辊处进行压平，置物板在金属弹簧的作用下，能使铝板一直与推辊接触，直至铝板全部完成压平，达到了能批量上料的效果。

Description

一种用于铝板的压平装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种用于铝板的压平装置。

背景技术

在铝板的生产加工过程中，为了保证质量，生产出来的铝板都会进行压平操作，传统的压平操作是将生产好的铝板放置在压平机器上使用钢辊进行压平，放置的过程基本是工人单独放料，其效率就显得较为低了，现提供一种可批量上料的装置来提升铝板压平的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝板的压平装置，具备批量上料等优点，解决了上述技术背景中提到的单独放料效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板的压平装置，包括堆料箱，所述堆料箱左侧焊接有背部挡板，所述堆料箱内部固定连接有限位块，所述限位块底部活动连接有滑动滚珠，所述堆料箱内壁开设有轨道槽，所述轨道槽内部均固定连接有支撑导杆，所述支撑导杆外表面均套接有金属弹簧，所述堆料箱内部活动连接有置物板，所述置物板靠近堆料箱内壁的一端设置有连接支脚，所述置物板顶部设置有活动滚轴，所述置物板正面放置有铝板，所述堆料箱顶部左侧固定连接有推辊支撑架，所述推辊支撑架背面设置有电机箱，所述推辊支撑架内部设置有传动辊，所述传动辊的外表面固定连接有推辊，所述堆料箱左侧设置有碾压台，所述碾压台顶部设置有碾压辊。

优选的，所述限位块的数量为四个，四个所述限位块两个一组平均分布在堆料箱内壁的前后两侧顶部，且限位块顶部与堆料箱顶部平齐。

优选的，所述轨道槽的数量为六个，六个所述轨道槽三个一组平均分布在堆料箱内壁的前后两侧，且轨道槽的顶部与限位块的底部平齐。

优选的，所述置物板的长度略长于堆料箱的内部，所述连接支脚顶部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表面与支撑导杆的外表面活动连接，所述连接支脚底部与金属弹簧的上端搭接，所述活动滚轴的上表面略高出置物板的顶部。

优选的，所述传动辊的传动轴与电机箱内部电机传动连接，所述推辊的下表面略低于滑动滚珠的底部，所述推辊的外表面设置有防滑齿，且材料为软质橡胶。

优选的，所述碾压台的顶部与滑动滚珠底部平齐，且碾压台为常用的铝板压平装置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝板的压平装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝板的压平装置，通过将待压平的铝板批量放置在置物板上，然后推动使铝板的左侧与背部挡板搭接，启动装置，使传动辊带动推辊转动，推辊与铝板之间的摩擦力使铝板向左侧运动至碾压辊处进行压平，置物板在金属弹簧的作用下，能使铝板一直与推辊接触，直至铝板全部完成压平，达到了能批量上料的效果。

2、该用于铝板的压平装置，通过将置物板设置成两块，使中间留有空隙，且在置物板上设置活动滚轴，使铝板能够被推动，并让置物板长出堆料箱，在上料的时候就可以直接用叉车等工具直接将铝板放置在置物板上，然后推动铝板至堆料箱内部，达到了上料简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型置物板结构示意图；

图4为本实用新型连接示意图。

其中：1、堆料箱；2、背部挡板；3、限位块；4、滑动滚珠；5、轨道槽；6、支撑导杆；7、金属弹簧；8、置物板；9、连接支脚；10、活动滚轴；11、铝板；12、推辊支撑架；13、电机箱；14、传动辊；15、推辊；16、碾压台；17、碾压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铝板的压平装置，包括堆料箱1，堆料箱1为三面，其顶部为空的，堆料箱1左侧焊接有背部挡板2，背部挡板2在上料的时候使铝板11平齐，同时防止推辊15在进料的时候带动下面的铝板11，堆料箱1内部固定连接有限位块3，限位块3是为了防止铝板11过度的上升，同时也能使铝板11在进入到碾压台16的时候不会倾斜，限位块3的数量为四个，四个限位块3两个一组平均分布在堆料箱1内壁的前后两侧顶部，且限位块3顶部与堆料箱1顶部平齐，限位块3底部活动连接有滑动滚珠4，滑动滚珠4能减少铝板11与限位块3之间的摩擦，提高上料的稳定性，堆料箱1内壁开设有轨道槽5，轨道槽5用于固定和连接置物板8，轨道槽5的数量为六个，六个轨道槽5三个一组平均分布在堆料箱1内壁的前后两侧，且轨道槽5的顶部与限位块3的底部平齐，轨道槽5内部均固定连接有支撑导杆6，支撑导杆6能使置物板8不会因为重量不均匀而侧翻，同时用于支撑置物板8，支撑导杆6外表面均套接有金属弹簧7，金属弹簧7能使置物板8一直上升，保证了置物板8能为推辊15提供铝板11，堆料箱1内部活动连接有置物板8，置物板8用于放置铝板11和自动上料，置物板8的长度略长于堆料箱1的内部，置物板8靠近堆料箱1内壁的一端设置有连接支脚9，连接支脚9用于使置物板8与堆料箱1连接，连接支脚9顶部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表面与支撑导杆6的外表面活动连接，连接支脚9底部与金属弹簧7的上端搭接，置物板8顶部设置有活动滚轴10，活动滚轴10的上表面略高出置物板8的顶部，能使放置在置物板8上的铝板11被推动进入到堆料箱1内部，置物板8正面放置有铝板11，堆料箱1顶部左侧固定连接有推辊支撑架12，推辊支撑架12背面设置有电机箱13，推辊支撑架12内部设置有传动辊14，传动辊14的传动轴与电机箱13内部电机传动连接，传动辊14的外表面固定连接有推辊15，推辊15的下表面略低于滑动滚珠4的底部，推辊15的外表面设置有防滑齿，且材料为软质橡胶，堆料箱1左侧设置有碾压台16，碾压台16的顶部与滑动滚珠4底部平齐，且碾压台16为常用的铝板11压平装置，碾压台16顶部设置有碾压辊17。

在使用时，先将铝板11通过叉车等装置放置在置物板8的顶部，并缓慢下降，使置物板8下降至堆料箱1底部，然后推动铝板11使其与背部挡板2搭接，启动电机箱13，使传动辊14转动，转动的传动辊14带动推辊15转动，推辊15的外表面与铝板11产生摩擦，从而带动铝板11向碾压台16方向运动，从而被碾压辊17压平，放置板11在金属弹簧7的作用下持续的为推辊15提供铝板11进行压平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝板的压平装置，包括堆料箱（1），其特征在于：所述堆料箱（1）左侧焊接有背部挡板（2），所述堆料箱（1）内部固定连接有限位块（3），所述限位块（3）底部活动连接有滑动滚珠（4），所述堆料箱（1）内壁开设有轨道槽（5），所述轨道槽（5）内部均固定连接有支撑导杆（6），所述支撑导杆（6）外表面均套接有金属弹簧（7），所述堆料箱（1）内部活动连接有置物板（8），所述置物板（8）靠近堆料箱（1）内壁的一端设置有连接支脚（9），所述置物板（8）顶部设置有活动滚轴（10），所述置物板（8）正面放置有铝板（11），所述堆料箱（1）顶部左侧固定连接有推辊支撑架（12），所述推辊支撑架（12）背面设置有电机箱（13），所述推辊支撑架（12）内部设置有传动辊（14），所述传动辊（14）的外表面固定连接有推辊（15），所述堆料箱（1）左侧设置有碾压台（16），所述碾压台（16）顶部设置有碾压辊（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板的压平装置，其特征在于：所述限位块（3）的数量为四个，四个所述限位块（3）两个一组平均分布在堆料箱（1）内壁的前后两侧顶部，且限位块（3）顶部与堆料箱（1）顶部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板的压平装置，其特征在于：所述轨道槽（5）的数量为六个，六个所述轨道槽（5）三个一组平均分布在堆料箱（1）内壁的前后两侧，且轨道槽（5）的顶部与限位块（3）的底部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板的压平装置，其特征在于：所述置物板（8）的长度略长于堆料箱（1）的内部，所述连接支脚（9）顶部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表面与支撑导杆（6）的外表面活动连接，所述连接支脚（9）底部与金属弹簧（7）的上端搭接，所述活动滚轴（10）的上表面略高出置物板（8）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板的压平装置，其特征在于：所述传动辊（14）的传动轴与电机箱（13）内部电机传动连接，所述推辊（15）的下表面略低于滑动滚珠（4）的底部，所述推辊（15）的外表面设置有防滑齿，且材料为软质橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝板的压平装置，其特征在于：所述碾压台（16）的顶部与滑动滚珠（4）底部平齐，且碾压台（16）为常用的铝板压平装置。

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