CN213378947U - 一种马口铁圆罐包装用滚筋装置 - Google Patents

Abstract

一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，包括U形架，U形架内壁固定安装水平放置的隔板，U形架的内壁底面固定连接第一电推杆细杆下端，双工位夹板的底面分别开设第三滑槽，第三滑块的底面分别铰接连接一根连接杆一端，连接杆另一端分别铰接连接对应的第一滑块，连接杆分别穿过对应的透槽，隔板上设有能够带动两个双工位夹板同步前后移动的移动装置。本装置通过控制第一电推杆的伸缩便实现了两个双工位夹板松开和夹紧、罐体的顶起，与现有技术相比，本装置的传动件更少，成本更低并且操作更加简单，另外本装置设有两个双工位夹板，在完成第一个罐体的卸料同时完成了第二个罐体的上料，提高了本装置的加工速度。

Description

一种马口铁圆罐包装用滚筋装置

技术领域

本实用新型属于金属罐生产设备领域，具体地说是一种马口铁圆罐包装用滚筋装置。

背景技术

马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡。以起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。铁圆罐作为罐装食品常用的包装物之一，其具有美观、坚固的特点。为了增加罐体强度以满足现代罐装食品对高温蒸煮杀菌、抽真空保鲜等工艺的需求，同时也为了增加美观，需要在罐体滚压数条环形的凹凸滚筋。现有的金属罐滚筋机构在对金属罐进行滚筋的过程中，存在效率低，且传动件多不易进行控制的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，包括U形架， U形架内壁固定安装水平放置的隔板，U形架的内壁底面固定连接第一电推杆细杆下端，第一电推杆的粗杆两侧分别开设第一滑槽，第一滑槽内分别设有仅能够沿之滑动的第一滑块，隔板的顶面开设第一电推杆粗端能够穿过的通孔，U形架的两侧顶部分别开设第二滑槽，第二滑槽内分别设有仅能够沿之滑动的第二滑块，第二滑块的相对侧分别固定连接弹簧伸缩杆的一端，弹簧伸缩杆的另一端分别固定安装双工位夹板，隔板的顶面两侧分别开设透槽，双工位夹板的底面分别开设第三滑槽，第三滑槽内分别设有仅能够沿之滑动的第三滑块，第三滑块的底面分别铰接连接一根连接杆一端，连接杆另一端分别铰接连接对应的第一滑块，连接杆分别穿过对应的透槽，隔板上设有能够带动两个双工位夹板同步前后移动的移动装置。

如上所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，所述的移动装置由纵向的第二电推杆和普通伸缩杆组成，普通伸缩杆的两端分别固定连接对应的双工位夹板的内侧，第二电推杆的粗杆底面固定连接隔板的顶面一侧，第二电推杆的细杆前端固定连接对应的弹簧伸缩杆的粗杆后面。

如上所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，所述的第二电推杆电路连接控制器，第一电推杆电路连接控制器。

如上所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，所述的双工位夹板的相对面分别固定安装两块软垫。

如上所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，所述的U形架的前方设有传送台。

如上所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，所述的控制器电路连接机械臂，机械臂位于U形架的后方。

本实用新型的优点是：本装置用于马口铁罐的滚筋处理，使用者控制第一电推杆伸长，第一电推杆伸长并在弹簧伸缩杆的拉力作用下，使得两个双工位夹板会相背移动，使用者将第一个罐体放在隔板顶面后侧，并位于两个双工位夹板之间，使用者控制第一电推杆收缩，进而使得两个双工位夹板会相对移动进而夹紧第一个罐体，使用者通过移动装置带动两个双工位夹板向前移动，进而带动第一个罐体向前移动，第一个罐体移动到第一电推杆的上方后，使用者控制第一电推杆伸长，第一电推杆伸长使得得两个双工位夹板会相背移动从而松开第一个罐体，第一电推杆的粗杆上端与第一个罐体外壁底面接触后，第一电推杆继续伸长会带动第一罐体向上移动，使得滚筋机构对第一个罐体进行滚筋处理，于此同时使用者将第二，于此同时使用者将第二个罐体放在隔板顶面后侧，滚筋机构对第一罐体完成滚筋后，使用者控制第一电推杆收缩，第一电推杆收缩带动第一个罐体向下移动第一电推杆与第一个罐体分离后，使用者控制第一电推杆停止收缩，使用者通过移动装置带动两个双工位夹板向后移动，进而使得第二个罐体位于两个双工位夹板之间，使用者控制第一电推杆继续收缩，进而带动两个双工位夹板相对移动，进而将两个罐体夹紧，使用者通过移动装置和两个双工位夹板带动两个罐体向前移动，第二个罐体位于第一电推杆的上方后移动装置停止运行，使用者控制第一电推杆伸长使得两个双工位夹板相背运行，进而将两个罐体松开，第一个罐体进行下一工序，第一电推杆继续伸长进而将第二罐体顶起，使得滚筋机构能够对其进行滚筋处理，重复上述过程，与现有技术相比，本装置通过控制第一电推杆的伸缩便实现了两个双工位夹板松开和夹紧、罐体的顶起，与现有技术相比，本装置的传动件更少，成本更低并且操作更加简单，另外本装置设有两个双工位夹板，在完成第一个罐体的卸料同时完成了第二个罐体的上料，提高了本装置的加工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，如图所示，包括U形架1， U形架1内壁固定安装水平放置的隔板2，U形架1的内壁底面固定连接第一电推杆3细杆下端，第一电推杆3的正上方设有滚筋机构，滚筋机构主要包括竖向的且能够自转的内滚筋辊31和能够水平移动的外滚筋辊32，内滚筋辊31由电机33带动其沿自身中心线转动，外滚筋辊32由气缸34带动其水平移动，第一电推杆3的上端通过轴承安装转盘，内滚筋辊31位于第一电推杆3的正上方，第一电推杆3伸长带动罐体向上移动，罐体向上移动能够套在内滚筋辊31上，内滚筋辊31转动带动罐体转动，外滚筋辊32水平移动能够与罐体外壁接触，从而实现罐体的滚筋处理，罐体的滚筋处理完成后，外滚筋辊32移动能够与罐体外壁分离，第一电推杆3收缩使得罐体在重力作用下向下移动并与内滚筋辊31分离，滚筋机构的其他结构已为现有公知常识，本申请不进行过对赘述，第一电推杆3的粗杆两侧分别开设第一滑槽4，第一滑槽4内分别设有仅能够沿之滑动的第一滑块5，隔板2的顶面开设第一电推杆3粗端能够穿过的通孔6，通孔6的直径小于罐体的直径并大于第一电推杆3的粗杆直径，防止罐体从通孔6掉落到隔板2的下方，并使得第一电推杆3的粗杆能够穿过穿过通孔6进而将罐体顶起，U形架1的两侧顶部分别开设第二滑槽7，第二滑槽7内分别设有仅能够沿之滑动的第二滑块8，第二滑块8的相对侧分别固定连接弹簧伸缩杆9的一端，弹簧伸缩杆9的内部弹簧为拉簧，弹簧伸缩杆9的另一端分别固定安装双工位夹板10，双工位夹板10的结构为一块竖板，竖板的一侧开设一前一后的两个弧形槽，弧形槽顶面和底面均与外界互通，隔板2的顶面两侧分别开设透槽11，透槽11分别位于通孔6的两侧，双工位夹板10的底面分别开设第三滑槽12，第三滑槽12内分别设有仅能够沿之滑动的第三滑块13，第三滑块13的底面分别铰接连接一根连接杆14一端，连接杆14另一端分别铰接连接对应的第一滑块5，连接杆14分别穿过对应的透槽11，隔板2上设有能够带动两个双工位夹板10同步前后移动的移动装置。本装置用于马口铁罐的滚筋处理，使用者控制第一电推杆3伸长，第一电推杆3伸长并在弹簧伸缩杆9的拉力作用下，使得两个双工位夹板10会相背移动，使用者将第一个罐体放在隔板2顶面后侧，并位于两个双工位夹板10之间，使用者控制第一电推杆3收缩，进而使得两个双工位夹板10会相对移动进而夹紧第一个罐体，使用者通过移动装置带动两个双工位夹板10向前移动，进而带动第一个罐体向前移动，第一个罐体移动到第一电推杆3的上方后，使用者控制第一电推杆3伸长，第一电推杆3伸长使得得两个双工位夹板10会相背移动从而松开第一个罐体，第一电推杆3的粗杆上端与第一个罐体外壁底面接触后，第一电推杆3继续伸长会带动第一罐体向上移动，使得滚筋机构对第一个罐体进行滚筋处理，于此同时使用者将第二，于此同时使用者将第二个罐体放在隔板2顶面后侧，滚筋机构对第一罐体完成滚筋后，使用者控制第一电推杆3收缩，第一电推杆3收缩带动第一个罐体向下移动第一电推杆3与第一个罐体分离后，使用者控制第一电推杆3停止收缩，使用者通过移动装置带动两个双工位夹板10向后移动，进而使得第二个罐体位于两个双工位夹板10之间，使用者控制第一电推杆3继续收缩，进而带动两个双工位夹板10相对移动，进而将两个罐体夹紧，使用者通过移动装置和两个双工位夹板10带动两个罐体向前移动，第二个罐体位于第一电推杆3的上方后移动装置停止运行，使用者控制第一电推杆3伸长使得两个双工位夹板10相背运行，进而将两个罐体松开，第一个罐体进行下一工序，第一电推杆3继续伸长进而将第二罐体顶起，使得滚筋机构能够对其进行滚筋处理，重复上述过程，与现有技术相比，本装置通过控制第一电推杆3的伸缩便实现了两个双工位夹板10松开和夹紧、罐体的顶起，与现有技术相比，本装置的传动件更少，成本更低并且操作更加简单，另外本装置设有两个双工位夹板10，在完成第一个罐体的卸料同时完成了第二个罐体的上料，提高了本装置的加工速度。

具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的移动装置由纵向的第二电推杆15和普通伸缩杆16组成，普通伸缩杆16的两端分别固定连接对应的双工位夹板10的内侧，第二电推杆15的粗杆底面固定连接隔板2的顶面一侧，第二电推杆15的细杆前端固定连接对应的弹簧伸缩杆9的粗杆后面。使用者通过控制第二电推杆15的伸缩来带动对应的弹簧伸缩杆9前后移动，进而带动对应的双工位夹板10前后移动，普通伸缩杆16使得两个双工位夹板10前后移动同步移动，进而使得双工位夹板10夹紧罐体后能够带动罐体移动，该移动装置的结构简单便于生产制造。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的第二电推杆15电路连接控制器，第一电推杆3电路连接控制器。控制器能够对第一电推杆3伸缩和第二电推杆15的伸缩分别进行控制，进而减少人工控制的步骤，降低工作强度，并提高工作效率。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的双工位夹板10的相对面分别固定安装两块软垫17，软垫17分别固定安装于弧形槽内。软垫17能够避免双工位夹板10上的弧形槽与罐体外周硬性接触，进而避免罐体外壁出现磨损。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的U形架1的前方设有传送台18。滚筋完成后的罐体会掉落到传送台18上，传送台18能够起到传送作用，使得罐体进入到下一工序。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的控制器电路连接机械臂19，机械臂位于U形架1的后方。控制器控制机械臂19将罐体放到隔板2的顶面后侧，进而通过本装置对罐体进行运输加工，使用更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，包括U形架（1），其特征在于：U形架（1）内壁固定安装水平放置的隔板（2），U形架（1）的内壁底面固定连接第一电推杆（3）细杆下端，第一电推杆（3）的粗杆两侧分别开设第一滑槽（4），第一滑槽（4）内分别设有仅能够沿之滑动的第一滑块（5），隔板（2）的顶面开设第一电推杆（3）粗端能够穿过的通孔（6），U形架（1）的两侧顶部分别开设第二滑槽（7），第二滑槽（7）内分别设有仅能够沿之滑动的第二滑块（8），第二滑块（8）的相对侧分别固定连接弹簧伸缩杆（9）的一端，弹簧伸缩杆（9）的另一端分别固定安装双工位夹板（10），隔板（2）的顶面两侧分别开设透槽（11），双工位夹板（10）的底面分别开设第三滑槽（12），第三滑槽（12）内分别设有仅能够沿之滑动的第三滑块（13），第三滑块（13）的底面分别铰接连接一根连接杆（14）一端，连接杆（14）另一端分别铰接连接对应的第一滑块（5），连接杆（14）分别穿过对应的透槽（11），隔板（2）上设有能够带动两个双工位夹板（10）同步前后移动的移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，其特征在于：所述的移动装置由纵向的第二电推杆（15）和普通伸缩杆（16）组成，普通伸缩杆（16）的两端分别固定连接对应的双工位夹板（10）的内侧，第二电推杆（15）的粗杆底面固定连接隔板（2）的顶面一侧，第二电推杆（15）的细杆前端固定连接对应的弹簧伸缩杆（9）的粗杆后面。

3.根据权利要求2所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，其特征在于：所述的第二电推杆（15）电路连接控制器，第一电推杆（3）电路连接控制器。

4.根据权利要求1所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，其特征在于：所述的双工位夹板（10）的相对面分别固定安装两块软垫（17）。

5.根据权利要求1所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，其特征在于：所述的U形架（1）的前方设有传送台（18）。

6.根据权利要求3所述的一种马口铁圆罐包装用滚筋装置，其特征在于：所述的控制器电路连接机械臂（19），机械臂位于U形架（1）的后方。

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