CN210172212U - 一种焊片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊片加工装置，涉及到焊片加工领域，包括支撑板，支撑板的上表面两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部通过销轴活动连接有第一输送辊，支撑板的上表面中部设置有支撑脚，支撑脚的顶端设置有工作箱，工作箱的顶端固定连接有气缸，气缸的底端中部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有挤压辊。本实用新型通过气缸和伸缩杆的配合设置，能够调节挤压辊的高度，从而能够适用不同厚度的焊片的生产，通过两组气缸、伸缩杆和挤压辊的配合设置，能够提高焊片的生产效率，从而能够降低焊片的生产成本，通过第一输送辊、第二输送辊和输送带的配合设置，能够提高焊片的输送效率，从而能够提高装置的生产效率。

Description

一种焊片加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊片加工领域，特别涉及一种焊片加工装置。

背景技术

焊片,焊片,专用于锡片,提高产品竞争力,专用于IGBT封装,专用于焊带,高洁净度焊带,DBC封装真空焊接工艺,IGBT高温焊片。

然而，经过分析发现，现有的焊片加工装置存在以下不足：其一：焊片在加工时，需要高强度的挤压，需要对焊片重复碾压，从而使装置的工作效率低，且装置的适用范围小，其二：焊片在加工时，装置容易晃动，从而降低装置的使用年限，因此，发明一种焊片加工装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊片加工装置，以解决上述背景技术中提出的焊片在加工时，需要高强度的挤压，从而使装置的工作效率低，焊片在加工时，装置容易晃动，从而降低装置的使用年限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊片加工装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过销轴活动连接有第一输送辊，所述支撑板的上表面中部设置有支撑脚，所述支撑脚的顶端设置有工作箱，所述工作箱的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有挤压辊；

所述工作箱的内底壁两侧均固定连接有第二输送辊，所述第二输送辊的外侧活动连接有输送带，所述工作箱的内底壁中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有U型支撑块，所述U型支撑块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有滚珠。

可选的，所述伸缩杆的一端贯穿工作箱的顶壁并与工作箱固定连接；

所述气缸设置有两个，两个所述气缸关于工作箱的中点对称；

所述气缸、伸缩杆和挤压辊的数量一致。

可选的，所述支撑脚是由活动杆、挤压板、复位弹簧、套管和摩擦块组成；

所述活动杆的顶端与工作箱的底端固定连接；

所述套管的底端与支撑板的上表面中部固定连接；

所述套管的内部与复位弹簧的一端固定连接；

所述复位弹簧的另一端与挤压板的下表面固定连接；

所述活动杆的外侧与摩擦块的中部活动连接；

所述摩擦块的外侧与套管的内侧壁顶部固定连接。

可选的，所述输送带的两侧均与U型支撑块的内部活动连接；

所述输送带的下表面与滚珠的外侧活动连接。

可选的，所述滚珠设置有多个，多个所述滚珠长等间距排列；

所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆每两个分为一组，每组所述支撑杆关于U型支撑块对称。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过气缸和伸缩杆的配合设置，能够调节挤压辊的高度，从而能够适用不同厚度的焊片的生产，通过两组气缸、伸缩杆和挤压辊的配合设置，能够提高焊片的生产效率，从而能够降低焊片的生产成本，通过第一输送辊、第二输送辊和输送带的配合设置，能够提高焊片的输送效率，从而能够提高装置的生产效率。

2、本实用新型通过滚珠能够降低输送带和U型支撑块的摩擦力，从而能够降低第二输送辊的动力，通过支撑杆和U型支撑块的配合设置，能够使挤压辊在碾压时输送带的承受的重力，从而能够提高输送带的使用年限，通过支撑脚能够降低工作箱在使用时产生的晃动，从而提高工作箱的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图。

图2为本实用新型U型支撑块结构的侧视剖视示意图。

图3为本实用新型支撑脚结构的剖视示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、第一输送辊；4、支撑脚；41、活动杆；42、挤压板；43、复位弹簧；44、套管；45、摩擦块；5、工作箱；6、气缸；7、伸缩杆；8、挤压辊；9、第二输送辊；10、输送带；11、支撑杆；12、U型支撑块；13、限位槽；14、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种焊片加工装置，包括支撑板1，由图1和图2所示，支撑板1的上表面两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过销轴活动连接有第一输送辊3，支撑板1的上表面中部设置有支撑脚4，支撑脚4的顶端设置有工作箱5，工作箱5的顶端固定连接有气缸6，气缸6设置有两个，两个气缸6关于工作箱5的中点对称，气缸6的底端中部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端贯穿工作箱5的顶壁并与工作箱5固定连接，通过气缸6和伸缩杆7的配合设置，能够调节挤压辊8的高度，从而能够适用不同厚度的焊片的生产，伸缩杆7的底端固定连接有挤压辊8，气缸6、伸缩杆7和挤压辊8的数量一致，通过两组气缸6、伸缩杆7和挤压辊8的配合设置，能够提高焊片的生产效率，从而能够降低焊片的生产成本，工作箱5的内底壁两侧均固定连接有第二输送辊9，第二输送辊9的外侧活动连接有输送带10，输送带10的两侧均与U型支撑块12的内部活动连接，输送带10的下表面与滚珠14的外侧活动连接，通过第一输送辊3、第二输送辊9和输送带10的配合设置，能够提高焊片的输送效率，从而能够提高装置的生产效率，工作箱5的内底壁中部固定连接有支撑杆11，支撑杆11设置有多个，多个支撑杆11每两个分为一组，每组支撑杆11关于U型支撑块12对称，通过支撑杆11和U型支撑块12的配合设置，能够使挤压辊8在碾压时输送带10的承受的重力，从而能够提高输送带10的使用年限，支撑杆11的顶端固定连接有U型支撑块12，U型支撑块12的内部开设有限位槽13，限位槽13的内部活动连接有滚珠14，滚珠14设置有多个，多个滚珠14长等间距排列，通过滚珠14能够降低输送带10和U型支撑块12的摩擦力，从而能够降低第二输送辊9的动力；

由图3所示，支撑脚4是由活动杆41、挤压板42、复位弹簧43、套管44和摩擦块45组成，活动杆41的顶端与工作箱5的底端固定连接，套管44的底端与支撑板1的上表面中部固定连接，套管44的内部与复位弹簧43的一端固定连接，复位弹簧43的另一端与挤压板42的下表面固定连接，活动杆41的外侧与摩擦块45的中部活动连接，摩擦块45的外侧与套管44的内侧壁顶部固定连接，通过支撑脚4能够降低工作箱5在使用时产生的晃动，从而提高工作箱5的使用年限。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先使用将带碾压的焊片放置在第一输送辊3上，接下来启动气缸6，通过气缸6带动伸缩杆7伸缩，通过伸缩杆7带动挤压辊8移动，能够调节挤压辊8与输送带10之间的距离，从而能够使装置适用与不同厚度的焊片加工，且能够提高装置的适用范围，然后启动第二输送辊9，通过第二输送辊9带动输送带10转动，从而能够将焊片输送至挤压辊8的下方，最后焊片通过两组支撑杆11、U型支撑块12和挤压辊8的配合设置，能够将焊片挤压成需要的厚度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊片加工装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部通过销轴活动连接有第一输送辊(3)，所述支撑板(1)的上表面中部设置有支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的顶端设置有工作箱(5)，所述工作箱(5)的顶端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的底端中部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端固定连接有挤压辊(8)；

所述工作箱(5)的内底壁两侧均固定连接有第二输送辊(9)，所述第二输送辊(9)的外侧活动连接有输送带(10)，所述工作箱(5)的内底壁中部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端固定连接有U型支撑块(12)，所述U型支撑块(12)的内部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部活动连接有滚珠(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊片加工装置，其特征在于：

所述伸缩杆(7)的一端贯穿工作箱(5)的顶壁并与工作箱(5)固定连接；

所述气缸(6)设置有两个，两个所述气缸(6)关于工作箱(5)的中点对称；

所述气缸(6)、伸缩杆(7)和挤压辊(8)的数量一致。

3.根据权利要求1所述的一种焊片加工装置，其特征在于：

所述支撑脚(4)是由活动杆(41)、挤压板(42)、复位弹簧(43)、套管(44)和摩擦块(45)组成；

所述活动杆(41)的顶端与工作箱(5)的底端固定连接；

所述套管(44)的底端与支撑板(1)的上表面中部固定连接；

所述套管(44)的内部与复位弹簧(43)的一端固定连接；

所述复位弹簧(43)的另一端与挤压板(42)的下表面固定连接；

所述活动杆(41)的外侧与摩擦块(45)的中部活动连接；

所述摩擦块(45)的外侧与套管(44)的内侧壁顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊片加工装置，其特征在于：

所述输送带(10)的两侧均与U型支撑块(12)的内部活动连接；

所述输送带(10)的下表面与滚珠(14)的外侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊片加工装置，其特征在于：

所述滚珠(14)设置有多个，多个所述滚珠(14)长等间距排列；

所述支撑杆(11)设置有多个，多个所述支撑杆(11)每两个分为一组，每组所述支撑杆(11)关于U型支撑块(12)对称。

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