CN211866195U - 一种防盗门门框的自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业自动化技术领域，公开了一种防盗门门框的自动化加工装置，接料架顶端面固定架设有导轨，滑动夹持器活动契合于导轨上，固定夹持器固定安装于接料架朝向冷轧机的一端，当门框轧条的一端从冷轧机尾端出料口伸出，滑动夹持器紧固夹持门框轧条的末端并沿导轨朝背向冷轧机方向滑动至设定长度，冷轧机轧断门框轧条，门框轧条的另一端被固定夹持器紧固夹持并待后续加工；过设置接料架上安装有可滑动的用于夹持门框轧条的部件，避免了门框轧条在被轧断时发生变形的风险，且通过滑动夹持器和固定夹持器配合作业，使门框轧条的移动受到驱动而非依靠摩擦力，保证了门框轧条移动的顺畅，提高了装置的工作效率。

Description

一种防盗门门框的自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体为一种防盗门门框的自动化加工装置。

背景技术

防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能。其板材材质可选用钢、不锈钢、铜或其他复合材料。现在市面上的防盗门多为实体门，采用冷轧钢板挤压而成，门板全部为钢板，其门框、门扇的厚度根据防盗等级提升逐步加厚。因此防盗门的加工工艺需求较高，需要专业的加工设备。

现今的工业加工已经基本全面普及了自动化加工，防盗门门框从进料、机轧成型、切割焊接、加工拼接等一系列流程均已实现全自动化作业。其中某流程如图1所示，现有的冷轧机8在门框轧条10轧成型后出料，门框轧条10会从出料口逐渐伸出并延伸至接料架9上，接料架9顶端面安装有辊轮91，保证门框轧条10顺畅前进；当门框轧条10伸出至设定长度后，冷轧机8将门框轧条10轧断，门框轧条10再随辊轮91的滚动，在接料架9上前进并进入下一工序。该流程设计合理，高效迅速。但在实际作业过程中，技术人员发现，当门框轧条10出料后，由于接料架9不存在固定部件，一方面在冷轧机8将门框轧条10轧断时，门框轧条10受轧刀挤压会一端翘起，导致轧断部不平整，而且也容易导致门框轧条10变形；另一方面，门框轧条10在接料架9的移动仅依靠摩擦力完成，无法达到设计理想的顺畅和迅速。以上问题均亟待技术人员解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防盗门门框的自动化加工装置，具备工作效率更高，有效避免了门框轧条变形，设计更合理，结构简单，易于操作和改装的优点，解决了传统的接料架没有固定组件，容易导致门框轧条变形，且门框轧条在接料架上移动不顺畅的问题。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，包括门框轧条、冷轧加工门框轧条的冷轧机和位于冷轧机尾端出料口的接料架，接料架上安装有夹持门框轧条的部件，夹持门框轧条的部件包括滑动夹持器，接料架顶端面固定架设有导轨，滑动夹持器活动契合于导轨上；固定夹持器，固定夹持器固定安装于接料架朝向冷轧机的一端，固定夹持器位于滑动夹持器和冷轧机之间；其中，当门框轧条的一端从冷轧机尾端出料口伸出，滑动夹持器紧固夹持门框轧条的末端并沿导轨朝背向冷轧机方向滑动至设定长度，冷轧机轧断门框轧条，门框轧条的另一端被固定夹持器紧固夹持并待后续加工。本方案通过设置接料架上安装有可滑动的用于夹持门框轧条的部件，避免了门框轧条在被轧断时发生变形的风险，且通过滑动夹持器和固定夹持器配合作业，使门框轧条的移动受到驱动而非依靠摩擦力，保证了门框轧条移动的顺畅，提高了装置的工作效率。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中滑动夹持器和固定夹持器均包括缸体，缸体呈中空扁圆柱状，缸体中部开设有两端贯通的夹持腔，围绕夹持腔周向开设有四个类长方形断面的安装腔，缸体外圆周嵌装有外齿圈，外齿圈契合有传动齿轮，传动齿轮安装于外部驱动电机的输出轴上。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中壳体罩合于缸体和传动齿轮外，壳体上稳固安装有外部驱动电机。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中液压缸组稳固安装于夹持腔顶部的安装腔内，液压缸组底部的伸缩连杆插入夹持腔内并吊装有压紧块，压紧块契合于夹持腔。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中升降机有两组且成对稳固安装于夹持腔左右两侧的安装腔内，夹持腔左右两侧内壁开设有镂空的滑槽，滑槽内契合有滑板，升降机通过滑板固定连接有U槽块，U槽块槽口朝上，U槽块内等距安装有二至四个小辊；

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中壳体和缸体稳固安装于底座顶部，底座安装于接料架顶端面。本方案通过设置门框轧条稳固夹持在压紧块和两个U槽块之间，且两侧的U槽块能够配合门框轧条两端边脚的高低位置而升降，使装置能够适用多种尺寸和造型的门框。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中滑动夹持器的底座底部开设有轨槽，轨槽和导轨相互契合；固定夹持器的底座固定安装于接料架朝向冷轧机的一端。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中传动齿轮有三个且关于轴心对称。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中U槽块和夹持腔底端面之间填充有伸缩弹簧。本方案通过设置U槽块和夹持腔底端面之间的伸缩弹簧，能够有效的缓冲门框轧条的重量和压紧块的下压力对装置的伤害，延长了装置的使用寿命。

本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，其中夹持腔底部的安装腔内固定安装有配重块。本方案通过设置夹持腔底部的安装腔内的配重块，能够有效平衡缸体的重心，减少缸体在自旋时可能发生的机械损伤，延长了装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本方案通过设置接料架上安装有可滑动的用于夹持门框轧条的部件，避免了门框轧条在被轧断时发生变形的风险，且通过滑动夹持器和固定夹持器配合作业，使门框轧条的移动受到驱动而非依靠摩擦力，保证了门框轧条移动的顺畅，提高了装置的工作效率。

2、本方案通过设置门框轧条稳固夹持在压紧块和两个U槽块之间，且两侧的U槽块能够配合门框轧条两端边脚的高低位置而升降，使装置能够适用多种尺寸和造型的门框。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型现有技术的接料架接料状态正视面结构示意图；

图2为本实用新型滑动夹持器正视面剖视结构示意图；

图3为本实用新型改进的接料架接料状态正视面结构示意图。

图中：1、壳体；2、缸体；21、夹持腔；22、安装腔；23、外齿圈；24、传动齿轮；3、液压缸组；31、压紧块；4、升降机；41、U槽块；42、小辊；43、伸缩弹簧；5、配重块；6、滑槽；61、滑板；7、底座；71、轨槽；8、冷轧机；9、接料架；91、辊轮；92、滑动夹持器；921、固定夹持器；93、导轨；10、门框轧条。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：

实施例1：请参阅图1-3，本实用新型的一种防盗门门框的自动化加工装置，包括门框轧条10、冷轧加工门框轧条10的冷轧机8和位于冷轧机8尾端出料口的接料架9，接料架9上安装有夹持门框轧条10的部件，夹持门框轧条10的部件包括滑动夹持器92，接料架9顶端面固定架设有导轨93，滑动夹持器92活动契合于导轨93上；固定夹持器921，固定夹持器921固定安装于接料架9朝向冷轧机8的一端，固定夹持器921位于滑动夹持器92和冷轧机8之间；其中，当门框轧条10的一端从冷轧机8尾端出料口伸出，滑动夹持器92紧固夹持门框轧条10的末端并沿导轨93朝背向冷轧机8方向滑动至设定长度，冷轧机8轧断门框轧条10，门框轧条10的另一端被固定夹持器921紧固夹持并待后续加工。本方案通过设置接料架9上安装有可滑动的用于夹持门框轧条10的部件，避免了门框轧条10在被轧断时发生变形的风险，且通过滑动夹持器92和固定夹持器921配合作业，使门框轧条10的移动受到驱动而非依靠摩擦力，保证了门框轧条10移动的顺畅，提高了装置的工作效率。

实施例2与实施例1的区别为：滑动夹持器92和固定夹持器921均包括缸体2，缸体2呈中空扁圆柱状，缸体2中部开设有两端贯通的夹持腔21，围绕夹持腔21周向开设有四个类长方形断面的安装腔22，缸体2外圆周嵌装有外齿圈23，外齿圈23契合有传动齿轮24，传动齿轮24安装于外部驱动电机的输出轴上；

实施例3与实施例2的区别为：壳体1罩合于缸体2和传动齿轮24外，壳体1上稳固安装有外部驱动电机。

实施例4与实施例3的区别为：液压缸组3稳固安装于夹持腔21顶部的安装腔22内，液压缸组3底部的伸缩连杆插入夹持腔21内并吊装有压紧块31，压紧块31契合于夹持腔21。

实施例5与实施例4的区别为：升降机4有两组且成对稳固安装于夹持腔21左右两侧的安装腔22内，夹持腔21左右两侧内壁开设有镂空的滑槽6，滑槽6内契合有滑板61，升降机4通过滑板61固定连接有U槽块41，U槽块41槽口朝上，U槽块41内等距安装有二至四个小辊42。

实施例6与实施例5的区别为：壳体1和缸体2稳固安装于底座7顶部，底座7安装于接料架9顶端面。本方案通过设置门框轧条10稳固夹持在压紧块31和两个U槽块41之间，且两侧的U槽块41能够配合门框轧条10两端边脚的高低位置而升降，使装置能够适用多种尺寸和造型的门框。

实施例7与实施例6的区别为：滑动夹持器92的底座7底部开设有轨槽71，轨槽71和导轨93相互契合；固定夹持器921的底座7固定安装于接料架9朝向冷轧机8的一端。

实施例8与实施例7的区别为：传动齿轮24有三个且关于轴心对称。

实施例9与实施例8的区别为：U槽块41和夹持腔21底端面之间填充有伸缩弹簧43。本方案通过设置U槽块41和夹持腔21底端面之间的伸缩弹簧43，能够有效的缓冲门框轧条10的重量和压紧块31的下压力对装置的伤害，延长了装置的使用寿命。

实施例10与实施例9的区别为：夹持腔21底部的安装腔22内固定安装有配重块5。本方案通过设置夹持腔21底部的安装腔22内的配重块5，能够有效平衡缸体2的重心，减少缸体2在自旋时可能发生的机械损伤，延长了装置的使用寿命。

在使用本实用新型时：

参阅图3，当门框轧条10的一端从冷轧机8尾端出料口伸出，滑动夹持器92紧固夹持门框轧条10的末端并沿导轨93朝背向冷轧机8方向滑动至设定长度，冷轧机8轧断门框轧条10，门框轧条10的另一端被固定夹持器921紧固夹持并待后续加工，此时门框轧条10两端分别固定于滑动夹持器92和固定夹持器921上。

本设计还可以将固定夹持器921替换成滑动夹持器92，当门框轧条10在该接料架9上的加工完成后，右端的滑动夹持器92保持不动并松开门框轧条10，同时左端的滑动夹持器92向右端移动，并将门框轧条10送入下一流程的接料架9上进行后续加工。

参阅图2，固定夹持器921或滑动夹持器92在进行夹持时，门框轧条10首先插入夹持腔21内，门框轧条10两端边脚搁置于两侧的U槽块41的小辊42，其中小辊42保证了门框轧条10移动时的顺畅；然后液压缸组3去驱动压紧块31向下压紧门框轧条10顶端平面，此时门框轧条10在入夹持腔21内被紧密固定。

需要说明的是，门框轧条10两端边脚有可能高低不同，因此本方案在夹持腔21两侧均设置升降机4控制U槽块41，使其上下移动调整位置，使两侧的U槽块41配合门框轧条10两端边脚的高低位置，使装置能够适用多种尺寸和造型的门框。

另外，缸体2可以通过传动齿轮24驱动外齿圈23转动，实现缸体2的转动，使门框轧条10能够在加工时进行转动，有助于提升自动化加工作业的工作效率。

最后需要说明的是，本方案中涉及的液压缸组3和升降机4均可采用现有技术中的常见设计，也是现有技术完全可以实现的，且本方案并不涉及液压缸组3和升降机4的结构和原理的改进，因此不再赘述。

在U槽块41和夹持腔21底端面之间填充伸缩弹簧43，能够有效的缓冲门框轧条10的重量和压紧块31的下压力对装置的伤害，延长了装置的使用寿命。

在夹持腔21底部的安装腔22内固定安装配重块5，能够有效平衡缸体2的重心，减少缸体2在自旋时可能发生的机械损伤，延长了装置的使用寿命。

本实用新型具备工作效率更高，有效避免了门框轧条10变形，设计更合理，结构简单，易于操作和改装的优点，解决了传统的接料架9没有固定组件，容易导致门框轧条10变形，且门框轧条10在接料架9上移动不顺畅的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种防盗门门框的自动化加工装置，包括门框轧条（10）、冷轧加工门框轧条（10）的冷轧机（8）和位于冷轧机（8）尾端出料口的接料架（9），该接料架（9）上安装有夹持门框轧条（10）的部件，其特征在于：所述夹持门框轧条（10）的部件包括滑动夹持器（92），所述接料架（9）顶端面固定架设有导轨（93），所述滑动夹持器（92）活动契合于导轨（93）上；

固定夹持器（921），所述固定夹持器（921）固定安装于接料架（9）朝向冷轧机（8）的一端，所述固定夹持器（921）位于滑动夹持器（92）和冷轧机（8）之间；

其中，当所述门框轧条（10）的一端从冷轧机（8）尾端出料口伸出，所述滑动夹持器（92）紧固夹持门框轧条（10）的末端并沿导轨（93）朝背向冷轧机（8）方向滑动至设定长度，所述冷轧机（8）轧断门框轧条（10），所述门框轧条（10）的另一端被固定夹持器（921）紧固夹持并待后续加工。

2.根据权利要求1所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：所述滑动夹持器（92）和固定夹持器（921）均包括缸体（2），所述缸体（2）呈中空扁圆柱状，所述缸体（2）中部开设有两端贯通的夹持腔（21），围绕所述夹持腔（21）周向开设有四个类长方形断面的安装腔（22），所述缸体（2）外圆周嵌装有外齿圈（23），所述外齿圈（23）契合有传动齿轮（24），所述传动齿轮（24）安装于外部驱动电机的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：壳体（1），所述壳体（1）罩合于缸体（2）和传动齿轮（24）外，所述壳体（1）上稳固安装有外部驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：液压缸组（3），所述液压缸组（3）稳固安装于夹持腔（21）顶部的安装腔（22）内，所述液压缸组（3）底部的伸缩连杆插入夹持腔（21）内并吊装有压紧块（31），所述压紧块（31）契合于夹持腔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：升降机（4），所述升降机（4）有两组且成对稳固安装于夹持腔（21）左右两侧的安装腔（22）内，所述夹持腔（21）左右两侧内壁开设有镂空的滑槽（6），所述滑槽（6）内契合有滑板（61），所述升降机（4）通过滑板（61）固定连接有U槽块（41），所述U槽块（41）槽口朝上，所述U槽块（41）内等距安装有二至四个小辊（42）。

6.根据权利要求5所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：底座（7），所述壳体（1）和缸体（2）稳固安装于底座（7）顶部，所述底座（7）安装于接料架（9）顶端面。

7.根据权利要求6所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：所述滑动夹持器（92）的底座（7）底部开设有轨槽（71），所述轨槽（71）和导轨（93）相互契合；所述固定夹持器（921）的底座（7）固定安装于接料架（9）朝向冷轧机（8）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：所述传动齿轮（24）有三个且关于轴心对称。

9.根据权利要求8所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：所述U槽块（41）和夹持腔（21）底端面之间填充有伸缩弹簧（43）。

10.根据权利要求9所述的一种防盗门门框的自动化加工装置，其特征在于：所述夹持腔（21）底部的安装腔（22）内固定安装有配重块（5）。

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