CN211843035U - 一种用于注塑模具的顶针套筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于注塑模具的顶针套筒装置，包括：装置本体、套筒、顶针；所述装置本体上设置有套筒及顶针，且套筒与顶针通过套合方式相连接；所述套筒设置在固定板上，且套筒与固定板为过盈配合；所述固定板的下方设置有推板，且推板与固定板通过螺栓相连接；所述顶针设置在底板上；所述顶针的下方设置有无头螺丝，且无头螺丝与底板通过螺纹方式相连接；所述顶针的顶部设置有注塑件，且注塑件与顶针通过套合方式相连接；本实用新型通过对一种用于注塑模具的顶针套筒装置的改进，具有结构设计合理，通过顶针成型细小盲孔，同时通过套管将注塑件顶出，套筒强度较高的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种用于注塑模具的顶针套筒装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于注塑模具的顶针套筒装置。

背景技术

顶针与套筒配套使用叫做顶针套筒装置，是塑胶模具配件中的一种，顶针套筒就是套筒针装置中的顶针，顶针套筒是用于对胶位顶出所制造的一种顶出胶品的金属杆。

目前使用的顶针与套筒，就是在顶针外侧加一个等壁厚的套管，但当注塑件上需要成型的孔非常小，同时套管顶出的部位也较小时，使用的套管就很细，同时套管又是中空的，所以强度较低，容易损坏，不能满足注塑模具的使用需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于注塑模具的顶针套筒装置，来解决目前存在的强度较低，容易损坏，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的顶针套筒装置，以解决上述背景技术中提出的强度较低，容易损坏的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于注塑模具的顶针套筒装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于注塑模具的顶针套筒装置，包括：装置本体、套筒、顶针、无头螺丝、型芯、支撑板、固定板、推板、底板、注塑件、挂台、加强区、顶出区；所述装置本体上设置有套筒及顶针，且套筒与顶针通过套合方式相连接；所述套筒设置在固定板上，且套筒与固定板为过盈配合；所述固定板的下方设置有推板，且推板与固定板通过螺栓相连接；所述顶针设置在底板上；所述顶针的下方设置有无头螺丝，且无头螺丝与底板通过螺纹方式相连接；所述顶针的顶部设置有注塑件，且注塑件与顶针通过套合方式相连接；所述注塑件的下方设置有型芯；所述型芯的下方设置有支撑板，且支撑板与型芯通过螺栓相连接；所述套筒由挂台、加强区及顶出区构成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的顶针套筒装置所述挂台、加强区及顶出区构成直径依次减小的阶梯状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的顶针套筒装置所述套筒的中心设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与顶针相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的顶针套筒装置所述套筒的顶部形状与注塑件相一致。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的顶针套筒装置所述支撑板上设置有两个圆形通孔，且所述圆形通孔与套筒的加强区为间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的顶针套筒装置所述顶针的直径与注塑件上的细小盲孔直径一致。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过套筒由挂台、加强区及顶出区构成，且挂台、加强区及顶出区构成直径依次减小的阶梯状结构，挂台起到在固定板上固定套筒的作用，加强区使套筒具有一定的强度，顶出区与注塑件配合，便于顶出注塑件。

2、本实用新型通过套筒的中心设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与顶针相配合的设置，套筒与顶针滑动方式配合，顶针不动，套筒将注塑件顶出。

3、本实用新型通过支撑板上设置有两个圆形通孔，且所述圆形通孔与套筒的加强区为间隙配合，便于实现套筒的顶出动作。

4、本实用新型通过顶针的直径与注塑件上的细小盲孔直径一致的设置，顶针起到成型作用。

5、本实用新型通过对一种用于注塑模具的顶针套筒装置的改进，具有结构设计合理，通过顶针成型细小盲孔，同时通过套管将注塑件顶出，套筒强度较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套筒结构示意图。

图中：装置本体1、套筒2、顶针3、无头螺丝4、型芯5、支撑板6、固定板7、推板8、底板9、注塑件10、挂台201、加强区202、顶出区203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种用于注塑模具的顶针套筒装置的具体技术实施方案：

一种用于注塑模具的顶针套筒装置，包括：装置本体1、套筒2、顶针3、无头螺丝4、型芯5、支撑板6、固定板7、推板8、底板9、注塑件10、挂台201、加强区202、顶出区 203；装置本体1上设置有套筒2及顶针3，且套筒2与顶针3通过套合方式相连接；套筒2 设置在固定板7上，且套筒2与固定板7为过盈配合；固定板7的下方设置有推板8，且推板8与固定板7通过螺栓相连接；顶针3设置在底板9上；顶针3的下方设置有无头螺丝4，且无头螺丝4与底板9通过螺纹方式相连接；顶针3的顶部设置有注塑件10，且注塑件10 与顶针3通过套合方式相连接；注塑件10的下方设置有型芯5；型芯5的下方设置有支撑板 6，且支撑板6与型芯5通过螺栓相连接；套筒2由挂台201、加强区202及顶出区203构成。

具体的，挂台201、加强区202及顶出区203构成直径依次减小的阶梯状结构，挂台201 起到在固定板7上固定套筒2的作用，加强区202使套筒2具有一定的强度，顶出区203与注塑件10配合，便于顶出注塑件10。

具体的，套筒2的中心设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与顶针3相配合，套筒2与顶针3滑动方式配合，顶针3不动，套筒2将注塑件10顶出。

具体的，套筒2的顶部形状与注塑件10相一致，便于顶出注塑件10。

具体的，支撑板6上设置有两个圆形通孔，且所述圆形通孔与套筒2的加强区202为间隙配合，便于实现套筒2的顶出动作。

具体的，顶针3的直径与注塑件10上的细小盲孔直径一致，顶针3起到成型作用。

具体实施步骤：

在使用该装置时，注塑机的顶辊将固定板7及推板8顶起后，套筒2在固定板7的带动下，向前移动，将注塑件10顶出，另外顶针3固定安装在底板9，顶针3位置不变，起到成型注塑件10的内部细小盲孔的作用，此外套筒2由挂台201、加强区202及顶出区203构成直径依次减小的阶梯状结构，挂台201起到在固定板7上固定套筒2的作用，加强区202使套筒2具有一定的强度，顶出区203与注塑件10配合，便于顶出注塑件10，同时支撑板6 上有两个圆形通孔与套筒2的加强区202为间隙配合，便于实现套筒2的顶出动作，该一种用于注塑模具的顶针套筒装置，具有结构设计合理，通过顶针成型细小盲孔，同时通过套管将注塑件顶出，套筒强度较高的优点，满足了注塑模具的使用需求。

综上所述：该一种用于注塑模具的顶针套筒装置，通过套筒由挂台、加强区及顶出区构成，且挂台、加强区及顶出区构成直径依次减小的阶梯状结构，挂台起到在固定板上固定套筒的作用，加强区使套筒具有一定的强度，顶出区与注塑件配合，便于顶出注塑件；通过套筒的中心设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与顶针相配合的设置，套筒与顶针滑动方式配合，顶针不动，套筒将注塑件顶出；通过支撑板上设置有两个圆形通孔，且所述圆形通孔与套筒的加强区为间隙配合，便于实现套筒的顶出动作；通过顶针的直径与注塑件上的细小盲孔直径一致的设置，顶针起到成型作用；通过对一种用于注塑模具的顶针套筒装置的改进，具有结构设计合理，通过顶针成型细小盲孔，同时通过套管将注塑件顶出，套筒强度较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具的顶针套筒装置，包括：装置本体(1)、套筒(2)、顶针(3)、无头螺丝(4)、型芯(5)、支撑板(6)、固定板(7)、推板(8)、底板(9)、注塑件(10)、挂台(201)、加强区(202)、顶出区(203)；其特征在于：所述装置本体(1)上设置有套筒(2)及顶针(3)，且套筒(2)与顶针(3)通过套合方式相连接；所述套筒(2)设置在固定板(7)上，且套筒(2)与固定板(7)为过盈配合；所述固定板(7)的下方设置有推板(8)，且推板(8)与固定板(7)通过螺栓相连接；所述顶针(3)设置在底板(9)上；所述顶针(3)的下方设置有无头螺丝(4)，且无头螺丝(4)与底板(9)通过螺纹方式相连接；所述顶针(3)的顶部设置有注塑件(10)，且注塑件(10)与顶针(3)通过套合方式相连接；所述注塑件(10)的下方设置有型芯(5)；所述型芯(5)的下方设置有支撑板(6)，且支撑板(6)与型芯(5)通过螺栓相连接；所述套筒(2)由挂台(201)、加强区(202)及顶出区(203)构成。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶针套筒装置，其特征在于：所述挂台(201)、加强区(202)及顶出区(203)构成直径依次减小的阶梯状结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶针套筒装置，其特征在于：所述套筒(2)的中心设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与顶针(3)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶针套筒装置，其特征在于：所述套筒(2)的顶部形状与注塑件(10)相一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶针套筒装置，其特征在于：所述支撑板(6)上设置有两个圆形通孔，且所述圆形通孔与套筒(2)的加强区(202)为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶针套筒装置，其特征在于：所述顶针(3)的直径与注塑件(10)上的细小盲孔直径一致。

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