CN211842802U - 模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模压机，包括顶座、安装台和安装柜，所述安装台的顶部通过滑杆固定安装有顶座，所述顶座的底部通过活塞杆安装有缓冲架，所述缓冲架的底部通过螺栓安装有硫化压模座，所述安装台的顶部通过螺栓安装有减压座，所述安装台的一侧焊接有油箱，所述油箱的顶部焊接有安装柜，所述安装柜的内部通过螺栓安装有液压控制器。本实用新型通过在硫化压模座的顶部安装有缓冲架，通过缓冲架有效消减液压缸的反作用力，避免液压缸在长期反作用力的作用下会缩短使用寿命，保证了液压缸的安全性，延长装置的使用寿命，通过安装有减压座可消减安装台所受到的冲击力，避免安装台在长期冲击力的作用下会使受到损坏，延长了安装台的使用寿命。

Description

模压机

技术领域

本实用新型涉及模压机技术领域，具体为模压机。

背景技术

模压机是硫化、压合、成型结合为一体的设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，是生产加工行业中必不可少的加工设备，通过模压机可完成多种工件的加工流程，实现对工件的进一步的加工，同时也是在工件加工过程中的起到重要作用的机械设备。

现有的模压机存在的缺陷是：

1、现有的模压机在进行压模时液压缸会受到反作用力，增加了液压缸的受力度，而液压缸在长期反作用力的作用下会缩短使用寿命；

2、现有的模压机在工作时安装台会受到较大的冲击力，而安装台在长期冲击力的作用下会使安装台受到破坏，影响安装台的使用寿命，为此我们提出模压机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模压机，包括顶座、安装台和安装柜，所述安装台的顶部通过滑杆固定安装有顶座，所述顶座的底部通过活塞杆安装有缓冲架，所述缓冲架的底部通过螺栓安装有硫化压模座，所述安装台的顶部通过螺栓安装有减压座，所述安装台的一侧焊接有油箱，所述油箱的顶部焊接有安装柜，所述安装柜的内部通过螺栓安装有液压控制器。

优选的，所述顶座的顶部通过螺栓安装有液压缸，液压缸的顶部安装有连接端，且液压缸的内部活动安装有延伸至顶座底部的活塞杆。

优选的，所述缓冲架内安装有轴座，轴座的底部通过螺栓安装有减震板，减震板的内部通过安装槽活动安装有缓冲件，缓冲件的底部通过螺纹结构安装有连接板。

优选的，所述液压控制器内安装有电机，电机的正面固定安装有液压泵，且液压泵的一侧通过油管安装有电磁换向阀。

优选的，所述安装柜的内部安装有控制箱，且安装柜的正面通过合页安装有柜门，柜门的正面通过合页安装有控制门。

优选的，所述硫化压模座的内部等距安装有加热管，且加热管的底部固定安装有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在硫化压模座的顶部安装有缓冲架，通过缓冲架有效消减液压缸的反作用力，避免液压缸在长期反作用力的作用下会缩短使用寿命，保证了液压缸的安全性，延长装置的使用寿命。

2、本实用新型通过在安装台的顶部安装有减压座，能够利用减压座内部的减震件可消减安装台所受到的冲击力，避免安装台在长期冲击力的作用下会使受到损坏，延长了安装台的使用寿命。

3、本实用新型通过在硫化压模座两侧安装有滑杆，通过滑杆可限定硫化压模座移动稳定性，避免硫化压模座在移动的过程中发生移位，保证了装置压模的精确性，保证了装置的加工品质。

4、本实用新型通过在柜门的正面安装有控制门，通过控制门可便于工作人员操作控制箱，使其不需要打开柜门进行操作，便于工作人员操作装置，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲架局部结构示意图；

图4为本实用新型的液压控制器局部结构示意图。

图中：1、顶座；101、液压缸；102、连接端；103、活塞杆；2、缓冲架；201、轴座；202、减震板；203、缓冲件；204、连接板；3、硫化压模座；301、加热管；302、加热板；4、减压座；5、安装台；501、滑杆；6、油箱；7、液压控制器；701、电机；702、液压泵；703、电磁换向阀；8、安装柜；801、控制箱；802、柜门；803、控制门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：模压机，包括顶座1、安装台5和安装柜8，安装台5的顶部通过滑杆501固定安装有顶座1，安装台5可保证装置安装的稳固性，防止装置发生倾倒的危险，通过滑杆501可限定硫化压模座3移动稳定性，避免硫化压模座3在移动的过程中发生移位，保证了装置压模的精确性，保证了装置的加工品质，顶座1可便于安装液压缸101，保证了液压缸101安装的牢固性，顶座1的底部通过活塞杆103安装有缓冲架2，通过活塞杆103可带动缓冲架2进行垂直方向的往复移动，通过缓冲架2有效消减液压缸101的反作用力，避免液压缸101在长期反作用力的作用下会缩短使用寿命，保证了液压缸101的安全性，延长装置的使用寿命，缓冲架2的底部通过螺栓安装有硫化压模座3，通过硫化压模座3向下移动可与减压座4的配合可进行压模工作，安装台5的顶部通过螺栓安装有减压座4，能够利用减压座4内部的减震件可消减安装台5所受到的冲击力，避免安装台5在长期冲击力的作用下会使受到损坏，延长了安装台5的使用寿命，安装台5的一侧焊接有油箱6，油箱6可为液压控制器7提供液压油，油箱6的顶部焊接有安装柜8，安装柜8可保护内部装置，避免内部装置受到雨水，灰尘和外力的破坏，延长内部装置的使用寿命，安装柜8的内部通过螺栓安装有液压控制器7，液压控制器7可采用3HP-VP40型，通过液压控制器7可为液压缸101提供动力基础，便于液压缸101运行。

进一步，顶座1的顶部通过螺栓安装有液压缸101，通过液压缸101可带动活塞杆103进行垂直移动，从而便于活塞杆103带动硫化压模座3进行垂直的往复移动，液压缸101的顶部安装有连接端102，连接端102通过油管与液压控制器7连接，便于液压控制器7为液压缸101提供动力基础，且液压缸101的内部活动安装有延伸至顶座1底部的活塞杆103，通过活塞杆103可带动硫化压模座3进行垂直方向的往复移动。

进一步，缓冲架2内安装有轴座201，轴座201可便与活塞杆103连接，便于缓冲架2进行安装，轴座201的底部通过螺栓安装有减震板202，减震板202通过内部的安装槽可与缓冲件203形成缓冲空间，可有效缓解减液压缸101受到的反作用力，减震板202的内部通过安装槽活动安装有缓冲件203，缓冲件203通过缓冲弹簧可有效缓解装置所受到的反冲力，缓冲件203的底部通过螺纹结构安装有连接板204，连接板204的内部通过螺纹槽可便于缓冲件203安装，保证了缓冲件203安装的牢固性。

进一步，液压控制器7内安装有电机701，通过电机701可带动液压泵702进行运转，为液压泵702提供动力基础，电机701的正面固定安装有液压泵702，通过液压泵702将机械能转化为压力，推动液压油，且液压泵702的一侧通过油管安装有电磁换向阀703，以电机701提供动力基础，使用液压泵702将机械能转化为压力，推动液压油，且通过电磁换向阀703可改变液压油的流向，从而推动液压缸101做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。

进一步，安装柜8的内部安装有控制箱801，控制箱801可采用PLC控制器，控制箱801通过导线与加热管301和电机701电性连接，且安装柜8的正面通过合页安装有柜门802，柜门802可便于检修安装柜8内部装置，提高了装置的检修效率，柜门802的正面通过合页安装有控制门803，通过控制门803可便于工作人员操作控制箱801，使其不需要打开柜门802进行操作，便于工作人员操作装置，提高了装置的实用性。

进一步，硫化压模座3的内部等距安装有加热管301，加热管301可将电能转化为热能，通过加热管301可对加热板302进行加热，且加热管301的底部固定安装有加热板302，加热板302可便于实现硫化压模功能，便于装置进行硫化压模。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过液压控制器7为液压缸101提供动力基础，通过液压缸101可带动活塞杆103进行垂直移动，从而便于活塞杆103带动硫化压模座3进行垂直的往复移动，通过硫化压模座3内部加热管301可对加热板302进行加热，通过加热板302可便于实现硫化压模功能，便于装置进行硫化压模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.模压机，包括顶座(1)、安装台(5)和安装柜(8)，其特征在于：所述安装台(5)的顶部通过滑杆(501)固定安装有顶座(1)，所述顶座(1)的底部通过活塞杆(103)安装有缓冲架(2)，所述缓冲架(2)的底部通过螺栓安装有硫化压模座(3)，所述安装台(5)的顶部通过螺栓安装有减压座(4)，所述安装台(5)的一侧焊接有油箱(6)，所述油箱(6)的顶部焊接有安装柜(8)，所述安装柜(8)的内部通过螺栓安装有液压控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于：所述顶座(1)的顶部通过螺栓安装有液压缸(101)，液压缸(101)的顶部安装有连接端(102)，且液压缸(101)的内部活动安装有延伸至顶座(1)底部的活塞杆(103)。

3.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于：所述缓冲架(2)内安装有轴座(201)，轴座(201)的底部通过螺栓安装有减震板(202)，减震板(202)的内部通过安装槽活动安装有缓冲件(203)，缓冲件(203)的底部通过螺纹结构安装有连接板(204)。

4.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于：所述液压控制器(7)内安装有电机(701)，电机(701)的正面固定安装有液压泵(702)，且液压泵(702)的一侧通过油管安装有电磁换向阀(703)。

5.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于：所述安装柜(8)的内部安装有控制箱(801)，且安装柜(8)的正面通过合页安装有柜门(802)，柜门(802)的正面通过合页安装有控制门(803)。

6.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于：所述硫化压模座(3)的内部等距安装有加热管(301)，且加热管(301)的底部固定安装有加热板(302)。

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