CN211841128U - 一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,包括支撑底座和安装箱,所述支撑底座的上方焊接连接有安装板,且支撑底座的内部螺纹连接有固定螺栓,所述安装板的后侧固定安装有驱动伺服电机,且驱动伺服电机的输出端连接有转杆,所述转杆的前端焊接连接有固定板,且固定板的前侧固定连接有限位轨道,所述安装箱固定安装在限位轨道的左侧,且安装箱的内部螺栓固定有调节伺服电机。该金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装液压杆带动夹持板移动,使用夹持板对金属钣金件进行快速夹持固定,且控制固定板转动,可带动固定在固定板前侧面的金属钣金件进行转动,对金属钣金件的加工部位进行调整,提高装置使用的灵活性。

Description

一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装
技术领域
本实用新型涉及金属钣金件技术领域,具体为一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装。
背景技术
金属钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件,金属钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产、性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,需要钣金件既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低,在对金属钣金件进行加工时,需要使用夹持工装对钣金件进行固定,以便于钣金件的稳固加工。
但是,现有的金属钣金件加工用夹持装置在使用的过程中仍存在不足之处,金属钣金件夹持固定之后,金属钣金件的位置是限定的,不能灵活的对金属钣金件的位置进行调节,且不能对金属钣金件的加工部位进行调节,加工过程中的灵活性较低。
所以,我们提出了一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的金属钣金件加工用夹持装置不能灵活的对金属钣金件的位置进行调节,且不能对金属钣金件的加工部位进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,包括支撑底座和安装箱,所述支撑底座的上方焊接连接有安装板,且支撑底座的内部螺纹连接有固定螺栓,所述安装板的后侧固定安装有驱动伺服电机,且驱动伺服电机的输出端连接有转杆,所述转杆的前端焊接连接有固定板,且固定板的前侧固定连接有限位轨道,所述安装箱固定安装在限位轨道的左侧,且安装箱的内部螺栓固定有调节伺服电机,所述调节伺服电机的输出端连接有丝杆,且丝杆轴承连接在限位轨道的内部,所述丝杆的外侧螺纹连接有调节板,且调节板前侧的上下两端均固定安装有液压杆,所述液压杆的外侧安装有夹持板。
优选的,所述固定板与安装板构成转动机构,且固定板中心点与安装箱之间的最长距离小于固定板中心点与支撑底座之间的最短距离。
优选的,所述限位轨道的俯剖面为“U”形结构,且限位轨道的中心点与固定板的中心点位于同一水平线上。
优选的,所述调节板的侧剖面为“回”字形结构,且调节板与限位轨道为滑动连接。
优选的,所述丝杆与限位轨道构成转动机构,且限位轨道的侧剖面为“T”形结构。
优选的,所述夹持板的主剖面为弧形结构,且夹持板关于调节板的中心线对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,
(1)液压杆带动夹持板移动,使用夹持板对金属钣金件进行快速夹持固定,且控制固定板转动,可带动固定在固定板前侧面的金属钣金件进行转动,对金属钣金件的加工部位进行调整,提高装置使用的灵活性;
(2)丝杆转动带动调节板移动,“回”字形调节板在限位轨道的外侧稳定滑动,对调节板的位置进行调节,从而可带动前侧固定的金属钣金件移动,对金属钣金件的位置进行调节。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧剖结构示意图;
图3为本实用新型俯剖结构示意图;
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、安装板;3、固定螺栓;4、驱动伺服电机;5、转杆;6、固定板;7、限位轨道;8、调节板;9、调节伺服电机;10、安装箱;11、丝杆;12、夹持板;13、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,包括支撑底座1、安装板2、固定螺栓3、驱动伺服电机4、转杆5、固定板6、限位轨道7、调节板8、调节伺服电机9、安装箱10、丝杆11、夹持板12和液压杆13,支撑底座1的上方焊接连接有安装板2,且支撑底座1的内部螺纹连接有固定螺栓3,安装板2的后侧固定安装有驱动伺服电机4,且驱动伺服电机4的输出端连接有转杆5,转杆5的前端焊接连接有固定板6,且固定板6的前侧固定连接有限位轨道7,安装箱10固定安装在限位轨道7的左侧,且安装箱10的内部螺栓固定有调节伺服电机9,调节伺服电机9的输出端连接有丝杆11,且丝杆11轴承连接在限位轨道7的内部,丝杆11的外侧螺纹连接有调节板8,且调节板8前侧的上下两端均固定安装有液压杆13,液压杆13的外侧安装有夹持板12。
本例中固定板6与安装板2构成转动机构,且固定板6中心点与安装箱10之间的最长距离小于固定板6中心点与支撑底座1之间的最短距离,此设计可顺利的带动固定板6转动,实现金属钣金件的加工部位的调节;
限位轨道7的俯剖面为“U”形结构,且限位轨道7的中心点与固定板6的中心点位于同一水平线上,此设计便于调节板8在限位轨道7的外侧顺利移动;
调节板8的侧剖面为“回”字形结构,且调节板8与限位轨道7为滑动连接,此设计保证调节板8的水平移动;
丝杆11与限位轨道7构成转动机构,且限位轨道7的侧剖面为“T”形结构,此设计可利用丝杆11对调节板8的位置进行调节;
夹持板12的主剖面为弧形结构,且夹持板12关于调节板8的中心线对称设置,此设计可利用夹持板12对金属钣金件进行快速夹紧固定。
工作原理:在使用该金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装时,首先,使用者先将图1所示的整个装置携带到工作区域内,使用固定螺栓3将支撑底座1安装在指定的位置,此时,便可对整个装置进行使用;
将金属钣金件放置到2个夹持板12之间,并将液压杆13打开,利用液压杆13带动夹持板12向金属钣金件的位置移动,使得夹持板12对金属钣金件进行夹持固定,此时,加工机构便可对金属钣金件进行加工,需要对金属钣金件的位置进行调节时,可将图3所示的调节伺服电机9外接电源,控制调节伺服电机9正转,调节伺服电机9带动丝杆11转动,丝杆11带动外侧螺纹连接的调节板8向左移动,调节板8移动时在限位轨道7的外侧面滑动,保证调节板8稳定水平移动,调节板8便可带动前侧固定的金属钣金件移动,对金属钣金件的位置进行调节,将驱动伺服电机4外接电源,控制驱动伺服电机4正转,驱动伺服电机4便可带动输出端连接的转杆5转动,转杆5带动固定板6如图1所示的方向顺时针转动,对金属钣金件的加工部位进行调整,提高装置使用的灵活性;
为了避免连接线之间的缠绕,在对金属钣金件进行加工时,可交替控制驱动伺服电机4正反转,如对第二个金属钣金件进行加工时,可控制驱动伺服电机4反转,驱动伺服电机4通过转杆5带动固定板6逆时针转动,完成金属钣金件的加工部位调节,控制调节伺服电机9反转,调节伺服电机9可通过丝杆11带动调节板8右移,根据使用情况调整金属钣金件的位置,以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,包括支撑底座(1)和安装箱(10),其特征在于:所述支撑底座(1)的上方焊接连接有安装板(2),且支撑底座(1)的内部螺纹连接有固定螺栓(3),所述安装板(2)的后侧固定安装有驱动伺服电机(4),且驱动伺服电机(4)的输出端连接有转杆(5),所述转杆(5)的前端焊接连接有固定板(6),且固定板(6)的前侧固定连接有限位轨道(7),所述安装箱(10)固定安装在限位轨道(7)的左侧,且安装箱(10)的内部螺栓固定有调节伺服电机(9),所述调节伺服电机(9)的输出端连接有丝杆(11),且丝杆(11)轴承连接在限位轨道(7)的内部,所述丝杆(11)的外侧螺纹连接有调节板(8),且调节板(8)前侧的上下两端均固定安装有液压杆(13),所述液压杆(13)的外侧安装有夹持板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,其特征在于:所述固定板(6)与安装板(2)构成转动机构,且固定板(6)中心点与安装箱(10)之间的最长距离小于固定板(6)中心点与支撑底座(1)之间的最短距离。
3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,其特征在于:所述限位轨道(7)的俯剖面为“U”形结构,且限位轨道(7)的中心点与固定板(6)的中心点位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,其特征在于:所述调节板(8)的侧剖面为“回”字形结构,且调节板(8)与限位轨道(7)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,其特征在于:所述丝杆(11)与限位轨道(7)构成转动机构,且限位轨道(7)的侧剖面为“T”形结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用推进式边侧限位夹持工装,其特征在于:所述夹持板(12)的主剖面为弧形结构,且夹持板(12)关于调节板(8)的中心线对称设置。
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