CN210172471U - 一种热锻自动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热锻自动夹具，包括安装杆，所述安装杆上固定安装有夹具头，所述安装杆的下方设置有安装架，所述安装架上设置有支撑机构，本实用新型为一种热锻自动夹具，通过设置支撑座、电动推杆和紧固垫片等，达到了提高热锻加工用夹具的夹持效果，夹持更加稳定，且减小与自动化控制装置的连接处的震动受力，降低损坏风险，解决了目前的大多数夹具夹持效果较差，夹持不稳定，且热锻加工时，工件震动，夹具自动化移动组件受力处易发生损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热锻加工技术领域，具体为一种热锻自动夹具。
背景技术
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
目前的大多数夹具夹持效果较差，夹持不稳定，且热锻加工时，工件震动，夹具自动化移动组件受力处易发生损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热锻自动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热锻自动夹具，包括安装杆，所述安装杆上固定安装有夹具头，所述安装杆的下方设置有安装架，所述安装架上设置有支撑机构。
优选的，所述夹具头包括安装座，所述安装座固定安装在安装杆上，所述安装座的左侧端面上设置有前后对称分布的移动座，所述移动座通过调节机构设置在安装座上，所述移动座上设置有夹持部件。
优选的，所述调节机构包括安装板，所述安装板前后对称分布设置在安装座的左侧端面上，后侧的安装板的后端面上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆转动安装在安装板之间，所述移动座上对应丝杆位置处开设有丝杆槽，所述丝杆设置在丝杆槽的内部，所述安装座的左端面上对应移动座位置处设置有导轨，所述移动座的右侧壁上开设有导向槽，所述导轨设置在导向槽的内部。
优选的，所述夹持部件包括第一夹持板，所述第一夹持板前后对称固定安装在移动座的相对面上，所述移动座的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降块，所述升降槽的右侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与升降块固定连接，所述升降块的左端面上固定安装有固定杆，所述固定杆的相对面上固定安装有第二夹持板。
优选的，所述第一夹持板和第二夹持板上均设置有斜形部，所述第一夹持板与第二夹持板的相对面上固定安装有紧固垫片。
优选的，所述支撑机构包括支撑座，所述安装架的下端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端与支撑座的底部固定连接，所述支撑座的上端面上开设有适配槽，所述安装杆设置在适配槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种热锻自动夹具，通过夹具头对热锻加工的工件进行夹持，安装杆另一端连接有自动化控制精准移动的装置，可驱动夹具头移动，自动夹持工件后移动至热锻加工处，通过支撑机构对安装杆进行支撑，降低工件热锻加工时，安装杆受力传递至自动化控制装置的连接处，降低受力损坏的风险，通过丝杆电机运转，带动丝杆转动，通过导轨和导向槽的导向作用，使得移动座移动，前后两侧的移动座内部的丝杆槽方向相反，因此移动座可相向或背离运动，从而实现夹持或松开，同时电动推杆可带动升降块在升降槽内部运动，从而使得第二夹持板升降运动，第一夹持板与第二夹持板配合，通过第二夹持板的升降运动和移动座的相向或背离运动，从而实现更加稳固的工件夹持效果，斜形部和紧固垫片设置，提高了夹持的稳定性，通过气压缸带动支撑座上升至与安装杆接触，减小安装杆与自动化控制装置的连接处的震动受力，降低损坏风险。本实用新型为一种热锻自动夹具，通过设置支撑座、电动推杆和紧固垫片等，达到了提高热锻加工用夹具的夹持效果，夹持更加稳定，且减小与自动化控制装置的连接处的震动受力，降低损坏风险，解决了目前的大多数夹具夹持效果较差，夹持不稳定，且热锻加工时，工件震动，夹具自动化移动组件受力处易发生损坏的问题。
附图说明
图1为一种热锻自动夹具的结构示意图；
图2为一种热锻自动夹具中夹具头处的结构示意图。
图中：1-安装杆，2-夹具头，3-安装架，4-气压缸，5-支撑座，6-适配槽，7-安装座，8-移动座，9-安装板，10-丝杆，11-丝杆电机，12-丝杆槽，13-导轨，14-导向槽，15-第一夹持板，16-升降槽，17-升降块，18-固定杆，19-第二夹持板，20-斜形部，21-紧固垫片，22-电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种热锻自动夹具，包括安装杆1，所述安装杆1上固定安装有夹具头2，所述安装杆1的下方设置有安装架3，所述安装架3上设置有支撑机构。
通过夹具头2对热锻加工的工件进行夹持，安装杆1另一端连接有自动化控制精准移动的装置，可驱动夹具头2移动，自动夹持工件后移动至热锻加工处，通过支撑机构对安装杆1进行支撑，降低工件热锻加工时，安装杆1受力传递至自动化控制装置的连接处，降低受力损坏的风险。
所述夹具头2包括安装座7，所述安装座7固定安装在安装杆1上，所述安装座7的左侧端面上设置有前后对称分布的移动座8，所述移动座8通过调节机构设置在安装座7上，所述移动座8上设置有夹持部件。
所述调节机构包括安装板9，所述安装板9前后对称分布设置在安装座7的左侧端面上，后侧的安装板9的后端面上固定安装有丝杆电机11，所述丝杆电机11的输出端固定安装有丝杆10，所述丝杆10转动安装在安装板9之间，所述移动座8上对应丝杆10位置处开设有丝杆槽12，所述丝杆10设置在丝杆槽12的内部，所述安装座7的左端面上对应移动座8位置处设置有导轨13，所述移动座8的右侧壁上开设有导向槽14，所述导轨13设置在导向槽14的内部。
所述夹持部件包括第一夹持板15，所述第一夹持板15前后对称固定安装在移动座8的相对面上，所述移动座8的内部开设有升降槽16，所述升降槽16的内部设置有升降块17，所述升降槽16的右侧设置有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端与升降块17固定连接，所述升降块17的左端面上固定安装有固定杆18，所述固定杆18的相对面上固定安装有第二夹持板19。
通过丝杆电机11运转，带动丝杆10转动，通过导轨13和导向槽14的导向作用，使得移动座8移动，前后两侧的移动座8内部的丝杆槽12方向相反，因此移动座8可相向或背离运动，从而实现夹持或松开，同时电动推杆22可带动升降块17在升降槽16内部运动，从而使得第二夹持板19升降运动，第一夹持板15与第二夹持板19配合，通过第二夹持板19的升降运动和移动座8的相向或背离运动，从而实现更加稳固的工件夹持效果。
所述第一夹持板15和第二夹持板19上均设置有斜形部20，所述第一夹持板15与第二夹持板19的相对面上固定安装有紧固垫片21。
斜形部20和紧固垫片21设置，提高了夹持的稳定性。
所述支撑机构包括支撑座5，所述安装架3的下端面上固定安装有气压缸4，所述气压缸4的输出端与支撑座5的底部固定连接，所述支撑座5的上端面上开设有适配槽6，所述安装杆1设置在适配槽6的内部。
通过气压缸4带动支撑座5上升至与安装杆1接触，减小安装杆1与自动化控制装置的连接处的震动受力，降低损坏风险。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种热锻自动夹具，包括安装杆(1)，其特征在于：所述安装杆(1)上固定安装有夹具头(2)，所述安装杆(1)的下方设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种热锻自动夹具，其特征在于：所述夹具头(2)包括安装座(7)，所述安装座(7)固定安装在安装杆(1)上，所述安装座(7)的左侧端面上设置有前后对称分布的移动座(8)，所述移动座(8)通过调节机构设置在安装座(7)上，所述移动座(8)上设置有夹持部件。
3.根据权利要求2所述的一种热锻自动夹具，其特征在于：所述调节机构包括安装板(9)，所述安装板(9)前后对称分布设置在安装座(7)的左侧端面上，后侧的安装板(9)的后端面上固定安装有丝杆电机(11)，所述丝杆电机(11)的输出端固定安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)转动安装在安装板(9)之间，所述移动座(8)上对应丝杆(10)位置处开设有丝杆槽(12)，所述丝杆(10)设置在丝杆槽(12)的内部，所述安装座(7)的左端面上对应移动座(8)位置处设置有导轨(13)，所述移动座(8)的右侧壁上开设有导向槽(14)，所述导轨(13)设置在导向槽(14)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种热锻自动夹具，其特征在于：所述夹持部件包括第一夹持板(15)，所述第一夹持板(15)前后对称固定安装在移动座(8)的相对面上，所述移动座(8)的内部开设有升降槽(16)，所述升降槽(16)的内部设置有升降块(17)，所述升降槽(16)的右侧设置有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端与升降块(17)固定连接，所述升降块(17)的左端面上固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的相对面上固定安装有第二夹持板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种热锻自动夹具，其特征在于：所述第一夹持板(15)和第二夹持板(19)上均设置有斜形部(20)，所述第一夹持板(15)与第二夹持板(19)的相对面上固定安装有紧固垫片(21)。
6.根据权利要求5所述的一种热锻自动夹具，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座(5)，所述安装架(3)的下端面上固定安装有气压缸(4)，所述气压缸(4)的输出端与支撑座(5)的底部固定连接，所述支撑座(5)的上端面上开设有适配槽(6)，所述安装杆(1)设置在适配槽(6)的内部。
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