CN211839091U - 一种铁芯测试分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯测试分选机，包括送料机构、电器控制系统、测试机构以及分选装置；所述分选装置包括底盘、转动设置在底盘上的转盘、沿底盘侧边缘间隔设置的若干根支撑杆、固定在支撑杆顶部的安装板以及间隔设置在安装板上的若干个气缸；所述转盘上表面的外侧边缘开设有呈环形的沉槽，所述沉槽与转盘的侧表面相通，所述沉槽的底面上固定设置有若干个挡块，所述挡块以转盘的中心为圆心呈圆形阵列；所述气缸以转盘的中心为圆心阵列有多个，所述气缸活塞杆的顶端设置有推板，所述推板的宽度等于相邻挡块之间的距离，所述挡块和沉槽的侧壁之间留有与推板宽度适配的间隙。本实用新型具有分选精度高、分选效率高的效果。

Description

一种铁芯测试分选机

技术领域

本实用新型涉及铁芯分选的技术领域，特别涉及一种铁芯测试分选机。

背景技术

铁芯，一般是采用硅钢片或其它氧化铁混合物缠绕制作而成的，用于各种电子设备的线圈和变压器中，电感量是铁芯的一种重要参数，是用来表征铁芯自感应能力的一种物理量，铁芯在生产加工完成后，需要对其电感量进行测试并分选，将不合格产品剔除。

铁芯电感量的测试的本质原理是通过在其外部绕制线圈，计算得出的，传统分选方式为手工分选，对铁芯逐个进行测试，然后将合格的、不合格的进行分类。但是采用这种方式进行分选，不仅容易出现人为错分的现象，而且分选效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁芯测试分选机，具有分选精度高、分选效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁芯测试分选机，包括送料机构、设在送料机构末端的电器控制系统、与电器控制系统相连的测试机构以及设在送料机构一侧的分选装置；

所述分选装置包括底盘、转动设置在底盘上的转盘、沿底盘侧边缘间隔设置的若干根支撑杆、固定在支撑杆顶部的安装板以及间隔设置在安装板上的若干个气缸；

所述转盘上表面的外侧边缘开设有呈环形的沉槽，所述沉槽与转盘的侧表面相通，所述沉槽的底面上固定设置有若干个挡块，所述挡块以转盘的中心为圆心呈圆形阵列，相邻所述挡块之间形成容纳铁芯的容置空间；

所述气缸以转盘的中心为圆心阵列有多个，所述气缸的活塞杆沿转盘的径向设置，所述气缸活塞杆的顶端设置有推板，所述推板的宽度等于相邻挡块之间的距离，所述挡块和沉槽的侧壁之间留有与推板宽度适配的间隙。

通过采用上述技术方案，送料机构对铁芯进行连续输送，在输送过程中，电器控制系统控制测试机构的探头动作，对铁芯进行检测并将测试结果传输给电器控制系统，检测后的铁芯被推送至转盘上，落入相邻挡块之间的容置空间内，然后转盘转动一定角度，同时测试机构对铁芯进行检测，检测后的铁芯再次进入下一个容置空间内；电器控制系统记录每一个铁芯的电感量数值，并通过该数值判定铁芯需要在转盘上转动的角度，铁芯转动至所需角度后，电器控制系统控制电磁换向阀阀门动作，对应位置的气缸的活塞杆缩回，缩回过程中，推板将铁芯从转盘上推下，并分开收集。由于每个气缸均对应不同电感量的铁芯，铁芯可得到有序分选，而且分选过程中不会出现错分现象，极大减轻了人力，提高了分选效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块的截面为扇形，相邻所述挡块的侧表面相平行，所述推板的两侧边与挡块的侧表面光滑贴合。

通过采用上述技术方案，相邻的挡块之间形成一个方形的容置槽，推板沿转盘的径向移动时，推板贴着挡块的侧壁滑动，确保推板能够将相邻挡块之间的铁芯从转盘上推下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸可拆卸连接在安装板上。

通过采用上述技术方案，方便气缸及推板的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上开设有腰型孔，所述气缸上固定有螺栓，所述螺栓向上穿过腰型孔，所述螺栓上连接有螺母，所述螺母的侧端面抵紧在安装板的上表面上。

通过采用上述技术方案，气缸通过螺栓固定在安装板上，安装拆卸方便；而且在安装板上开设腰型孔，便于根据不同的气缸调节其在安装板上的位置，确保气缸的活塞杆完全伸出时恰好处在沉槽侧壁和挡块之间的间隙内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘的侧边缘向上延伸固定有挡边，所述挡边上开设有缺口，所述缺口分别与气缸对应。

通过采用上述技术方案，设置挡边可防止在转盘的转动过程中，铁芯沿着沉槽的底面向转盘的外侧滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡边的外侧表面上固定有与缺口相对应的下料溜槽，所述转盘的一侧分别设置有与下料溜槽相对应的接料槽。

通过采用上述技术方案，推板推送铁芯时，铁芯能够从缺口处沿着下料溜槽向下落入接料槽内，方便对铁芯进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料槽的形状为扇形。

通过采用上述技术方案，能够增大接料槽内容纳的铁芯个数，而且空间利用率高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.送料机构对铁芯进行连续输送，在输送过程中，电器控制系统控制测试机构的探头动作，对铁芯进行检测并将测试结果传输给电器控制系统，检测后的铁芯被推送至转盘上，落入相邻挡块之间的容置空间内，然后转盘转动一定角度，同时测试机构对铁芯进行检测，检测后的铁芯再次进入下一个容置空间内；电器控制系统记录每一个铁芯的电感量数值，并通过该数值判定铁芯需要在转盘上转动的角度，铁芯转动至所需角度后，电器控制系统控制电磁换向阀阀门动作，对应位置的气缸的活塞杆缩回，缩回过程中，推板将铁芯从转盘上推下，并分开收集。由于每个气缸均对应不同电感量的铁芯，铁芯可得到有序分选，而且分选过程中不会出现错分现象，极大减轻了人力，提高了分选效率；

2.通过设置下料溜槽和接料槽，方便对铁芯进行收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中分选装置的结构示意图

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、送料机构；2、电器控制系统；3、测试机构；4、分选装置；41、底盘；42、转盘；421、沉槽；422、挡块；423、挡边；424、缺口；425、下料溜槽；43、支撑杆；44、安装板；441、腰型孔；45、气缸；451、推板；452、螺栓；453、螺母；5、接料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种铁芯测试分选机，包括用于供给铁芯的送料机构1、电器控制系统2、安装在电器控制系统2上用于检测铁芯电感量的测试机构3以及对检测后铁芯进行筛选的分选装置4，电器控制系统2用于分选机的各个机构之间协同工作。

铁芯放置在送料机构1上，沿着送料机构1传送，电器控制系统2设置在送料机构1的末端，测试机构3与电器控制系统2相连，测试机构3的探头向下动作穿过铁芯，在铁芯外形成一个闭合的磁场，对铁芯的电感量进行检验，检验后的铁芯被送入分选装置4，分选装置4对铁芯进行筛选。

参照图2和图3，分选装置4包括底盘41、转盘42、支撑杆43、安装板44和气缸45，转盘42转动连接在底盘41上，底盘41下部设置有控制转盘42间歇转动的伺服电机；支撑杆43在底盘41的侧边缘上沿其周向间隔固定有多根，安装板44固定连接在支撑杆43的上端部，安装板44为一种弧形板，安装板44朝向送料机构1的一侧为开口设置；气缸45设有多个并分别固定在安装板44的下表面上。

转盘42上表面的外侧边缘上开设有沉槽421，沉槽421为环形槽，沉槽421与转盘42的侧表面相通，沉槽421的底面上固定有多个挡块422，多个挡块422间隔设置且以转盘42的中心为圆心呈圆形阵列；在垂直于转盘42轴线的平面内，挡块422的截面为扇形，相邻挡块422相对的两侧表面相互平行，相邻挡块422之间形成方形的空间，用于容纳来自送料机构1的铁芯；具体的，在转盘42的径向方向上，挡块422的一侧表面与转盘42的侧表面平齐，挡块422靠近转盘42中心的一侧表面与沉槽421的侧壁之间留有间隙。

安装板44上开设有多组腰型孔441，气缸45以转盘42的中心为圆心呈圆形阵列，气缸45活塞杆的伸缩方向沿转盘42的径向设置，气缸45的缸体上固定连接有螺栓452，螺栓452向上垂直穿过腰型孔441并螺纹连接有螺母453，螺母453的侧端面抵紧在安装板44上，将气缸45固定。气缸45活塞杆的顶端固定连接有推板451，推板451的宽度等于相邻挡块422之间的距离，推板451的两侧边与挡块422的侧表面光滑贴合，气缸45的活塞杆完全伸出时，推板451恰好顶在沉槽421的侧壁上，挡块422和沉槽421之间的间隙恰好能够容纳推板451，推板451不会影响挡块422的转动。转盘42的侧边缘向上延伸固定有一圈挡边423，挡边423上绕其周向均匀开设有缺口424，缺口424分别与气缸45相对应，且缺口424的宽度大于等于相邻挡块422之间的宽度。

参照图1和图2，挡边423的外侧壁上还分别固定连接有下料溜槽425，下料溜槽425与缺口424相对应且向下倾斜设置，转盘42的一侧设置有与下料溜槽425对应的接料槽5，铁芯沿着下料溜槽425落下时能够落在接料槽5内；具体的，接料槽5为扇形设置，能够增大接料槽5内容纳的铁芯个数。

本实施例的实施原理为：

送料机构1对铁芯进行连续输送，在输送过程中，电器控制系统2控制测试机构3的探头动作，对铁芯进行检测并将测试结果传输给电器控制系统2，检测后的铁芯被推送至转盘42上，落入相邻挡块422之间的容置空间内，然后转盘42转动一定角度，同时测试机构3对铁芯进行检测，检测后的铁芯再次进入下一个容置空间内；电器控制系统2记录每一个铁芯的电感量数值，并通过该数值判定铁芯需要在转盘42上转动的角度，铁芯转动至所需角度后，电器控制系统2控制电磁换向阀阀门动作，对应位置的气缸45的活塞杆缩回，缩回过程中，推板451将铁芯向下料溜槽425内推送，铁芯被分选至指定的接料槽5内。由于每个气缸45均对应不同电感量的铁芯，铁芯可得到有序分选，极大减轻了人力，提高了分选效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁芯测试分选机，其特征在于：包括送料机构（1）、设在送料机构（1）末端的电器控制系统（2）、与电器控制系统（2）相连的测试机构（3）以及设在送料机构（1）一侧的分选装置（4）；

所述分选装置（4）包括底盘（41）、转动设置在底盘（41）上的转盘（42）、沿底盘（41）侧边缘间隔设置的若干根支撑杆（43）、固定在支撑杆（43）顶部的安装板（44）以及间隔设置在安装板（44）上的若干个气缸（45）；

所述转盘（42）上表面的外侧边缘开设有呈环形的沉槽（421），所述沉槽（421）与转盘（42）的侧表面相通，所述沉槽（421）的底面上固定设置有若干个挡块（422），所述挡块（422）以转盘（42）的中心为圆心呈圆形阵列，相邻所述挡块（422）之间形成容纳铁芯的容置空间；

所述气缸（45）以转盘（42）的中心为圆心阵列有多个，所述气缸（45）的活塞杆沿转盘（42）的径向设置，所述气缸（45）活塞杆的顶端设置有推板（451），所述推板（451）的宽度等于相邻挡块（422）之间的距离，所述挡块（422）和沉槽（421）的侧壁之间留有与推板（451）宽度适配的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯测试分选机，其特征在于：所述挡块（422）的截面为扇形，相邻所述挡块（422）的侧表面相平行，所述推板（451）的两侧边与挡块（422）的侧表面光滑贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯测试分选机，其特征在于：所述气缸（45）可拆卸连接在安装板（44）上。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯测试分选机，其特征在于：所述安装板（44）上开设有腰型孔（441），所述气缸（45）上固定有螺栓（452），所述螺栓（452）向上穿过腰型孔（441），所述螺栓（452）上连接有螺母（453），所述螺母（453）的侧端面抵紧在安装板（44）的上表面上。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯测试分选机，其特征在于：所述转盘（42）的侧边缘向上延伸固定有挡边（423），所述挡边（423）上开设有缺口（424），所述缺口（424）分别与气缸（45）对应。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯测试分选机，其特征在于：所述挡边（423）的外侧表面上固定有与缺口（424）相对应的下料溜槽（425），所述转盘（42）的一侧分别设置有与下料溜槽（425）相对应的接料槽（5）。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯测试分选机，其特征在于：所述接料槽（5）的形状为扇形。

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