CN211831380U - 一种电路板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，更具体的说是一种电路板焊接装置，可以控制电路板与二极管等零部件焊缝的成型形状。升降电机带动升降丝杆转动，升降丝杆带动升降横梁升降，升降横梁带动成型漏斗来寻找电路板与二极管等零部件接触的高度方向上的焊接位置，随后使成型漏斗扣在电路板与二极管等零部件接触的焊接位置，并由送丝电机带动两个送丝轮将焊丝送到成型漏斗中进行焊接，来控制焊缝成型的形状。

Description

一种电路板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，更具体的说是一种电路板焊接装置。

背景技术

公开号为CN210046126U的实用新型公开了一种电路板焊接装置，包括工作台、安装架、加热组件、驱动装置、焊接座、固定组件和焊接枪；安装架横跨设置在工作台上；驱动装置设置在安装架的顶端；由驱动装置传动且上下移动的加热组件设置在安装架上；焊接座转动设置在工作台上；固定组件设置多组，多组固定组件设置在焊接座的外沿；焊接枪设置在工作台上。本实用新型设置固定组件作用来调节伸缩杆的长度和固定板的高度，从而对电路板固定，避免电路板在焊接时移位，影响焊接的准确性；设置高度调节方便的加热组件，对待焊接的电路板进行预热，通过预热处理减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，防止产生焊接裂纹；但是无法控制电路板与二极管等零部件焊缝的成型形状。

发明内容

本实用新型提供一种电路板焊接装置，其有益效果为电路板焊接装置可以控制电路板与二极管等零部件焊缝的成型形状。

一种电路板焊接装置，包括竖直夹紧底座、水平横纵滑动机构和高度配合焊缝成型机构，所述的高度配合焊缝成型机构滑动连接在水平横纵滑动机构上，水平横纵滑动机构固定连接在竖直夹紧底座上，所述的高度配合焊缝成型机构包括升降悬臂、升降丝杆、升降电机、焊丝架设杆、升降横梁、成型漏斗、送丝轮和送丝电机，送丝电机固定连接在升降横梁上，两个送丝轮相互上下设置在升降横梁底端，其中一个送丝轮固定连接在送丝电机的输出轴上，成型漏斗固定连接在升降横梁上，升降横梁通过螺纹连接在升降丝杆上，升降横梁滑动连接在升降悬臂上，升降丝杆转动连接在升降悬臂上，升降丝杆顶端固定连接在升降电机的输出轴上，升降电机固定连接在升降悬臂顶端，升降悬臂滑动连接在水平横纵滑动机构上，焊丝架设杆固定连接在升降悬臂上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电路板焊接装置所述的竖直夹紧底座包括安装底架、夹紧支架、直角限位板、夹紧丝杆和夹紧圆盘，两个夹紧圆盘分别转动连接在两个夹紧丝杆上，两个夹紧丝杆分别通过螺纹连接在夹紧支架的前后两端，两个直角限位板分别固定连接在夹紧支架的前后两端，夹紧支架固定连接在安装底架上，水平横纵滑动机构固定连接在安装底架上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电路板焊接装置所述的水平横纵滑动机构包括前后滑道、前后电机、前后丝杆、左右滑道、左右电机和左右丝杆，左右丝杆转动连接在左右滑道上，左右丝杆固定连接在左右电机的输出轴上，左右电机固定连接在左右滑道上，左右滑道通过螺纹连接在前后丝杆上，左右滑道滑动连接在前后滑道上，前后丝杆转动连接在前后滑道上，前后丝杆固定连接在前后电机的输出轴上，前后滑道固定连接在安装底架上，升降悬臂滑动连接在左右滑道上，升降悬臂通过螺纹连接在左右丝杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电路板焊接装置所述的两个夹紧圆盘上均设置有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电路板焊接装置所述的前后电机、左右电机、升降电机和送丝电机上均设置有抱闸。

本实用新型一种电路板焊接装置的有益效果为：

电路板焊接装置可以通过送丝电机带动两个送丝轮将焊丝送入到成型漏斗中，再将成型漏斗贴合在电路板与二极管等零部件需要焊接的位置进行焊接，使焊缝成型的形状为成型漏斗的形状，可以保证电路板上的焊缝全部统一、规则，不会出现焊缝大小不一的情况；还可以通过两个夹紧圆盘将电路板竖直夹紧在两个直角限位板上，使电路板竖直立起，便于操作人员将二极管等零部件贴合在电路板上需要焊接的位置，方便快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种电路板焊接装置的结构示意图。

图2为一种电路板焊接装置另一个方向的结构示意图。

图3为竖直夹紧底座的结构示意图。

图4为水平横纵滑动机构的结构示意图。

图5为高度配合焊缝成型机构的结构示意图。

图中：竖直夹紧底座1；安装底架1-1；夹紧支架1-2；直角限位板1-3；夹紧丝杆1-4；夹紧圆盘1-5；水平横纵滑动机构2；前后滑道2-1；前后电机2-2；前后丝杆2-3；左右滑道2-4；左右电机2-5；左右丝杆2-6；高度配合焊缝成型机构3；升降悬臂3-1；升降丝杆3-2；升降电机3-3；焊丝架设杆3-4；升降横梁3-5；成型漏斗3-6；送丝轮3-7；送丝电机3-8。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实用新型涉及电路板焊接技术领域，更具体的说是一种电路板焊接装置，包括竖直夹紧底座1、水平横纵滑动机构2和高度配合焊缝成型机构3，所述的高度配合焊缝成型机构3滑动连接在水平横纵滑动机构2上，水平横纵滑动机构2固定连接在竖直夹紧底座1上，所述的高度配合焊缝成型机构3包括升降悬臂3-1、升降丝杆3-2、升降电机3-3、焊丝架设杆3-4、升降横梁3-5、成型漏斗3-6、送丝轮3-7和送丝电机3-8，送丝电机3-8固定连接在升降横梁3-5上，两个送丝轮3-7相互上下设置在升降横梁3-5底端，其中一个送丝轮3-7固定连接在送丝电机3-8的输出轴上，成型漏斗3-6固定连接在升降横梁3-5上，升降横梁3-5通过螺纹连接在升降丝杆3-2上，升降横梁3-5滑动连接在升降悬臂3-1上，升降丝杆3-2转动连接在升降悬臂3-1上，升降丝杆3-2顶端固定连接在升降电机3-3的输出轴上，升降电机3-3固定连接在升降悬臂3-1顶端，升降悬臂3-1滑动连接在水平横纵滑动机构2上，焊丝架设杆3-4固定连接在升降悬臂3-1上；升降电机3-3带动升降丝杆3-2转动，升降丝杆3-2带动升降横梁3-5升降，升降横梁3-5带动成型漏斗3-6来寻找电路板与二极管等零部件接触的高度方向上的焊接位置，随后使成型漏斗3-6扣在电路板与二极管等零部件接触的焊接位置，并由送丝电机3-8带动两个送丝轮3-7将焊丝送到成型漏斗3-6中进行焊接，来控制焊缝成型的形状。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的竖直夹紧底座1包括安装底架1-1、夹紧支架1-2、直角限位板1-3、夹紧丝杆1-4和夹紧圆盘1-5，两个夹紧圆盘1-5分别转动连接在两个夹紧丝杆1-4上，两个夹紧丝杆1-4分别通过螺纹连接在夹紧支架1-2的前后两端，两个直角限位板1-3分别固定连接在夹紧支架1-2的前后两端，夹紧支架1-2固定连接在安装底架1-1上，水平横纵滑动机构2固定连接在安装底架1-1上；将电路板竖直放在夹紧支架1-2上，转动两个夹紧丝杆1-4，两个夹紧丝杆1-4带动两个夹紧圆盘1-5分别将电路板前后两端夹紧在两个直角限位板1-3上进行固定，便于操作人员将二极管等零部件连接位置穿在电路板上，等待焊接。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的水平横纵滑动机构2包括前后滑道2-1、前后电机2-2、前后丝杆2-3、左右滑道2-4、左右电机2-5和左右丝杆2-6，左右丝杆2-6转动连接在左右滑道2-4上，左右丝杆2-6固定连接在左右电机2-5的输出轴上，左右电机2-5固定连接在左右滑道2-4上，左右滑道2-4通过螺纹连接在前后丝杆2-3上，左右滑道2-4滑动连接在前后滑道2-1上，前后丝杆2-3转动连接在前后滑道2-1上，前后丝杆2-3固定连接在前后电机2-2的输出轴上，前后滑道2-1固定连接在安装底架1-1上，升降悬臂3-1滑动连接在左右滑道2-4上，升降悬臂3-1通过螺纹连接在左右丝杆2-6上；左右电机2-5带动左右丝杆2-6转动，左右丝杆2-6带动前后滑道2-1左右移动，前后电机2-2带动前后丝杆2-3转动，前后丝杆2-3带动升降悬臂3-1前后移动，来带动成型漏斗3-6进行贴合电路板以及在前后方向上寻找焊接位置。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的两个夹紧圆盘1-5上均设置有橡胶垫；对电路板表面进行保护，防止划伤电路板表面。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的前后电机2-2、左右电机2-5、升降电机3-3和送丝电机3-8上均设置有抱闸；避免成型漏斗3-6发生意外滑动，并避免焊丝输送不足或者过多。

本实用新型一种电路板焊接装置的工作原理：将焊丝盘挂在焊丝架设杆3-4上，并将焊丝一端穿过两个送丝轮3-7之间，将电路板竖直放在夹紧支架1-2上，转动两个夹紧丝杆1-4，两个夹紧丝杆1-4带动两个夹紧圆盘1-5分别将电路板前后两端夹紧在两个直角限位板1-3上进行固定，便于操作人员将二极管等零部件连接位置穿在电路板上，左右电机2-5带动左右丝杆2-6转动，左右丝杆2-6带动前后滑道2-1左右移动，前后电机2-2带动前后丝杆2-3转动，前后丝杆2-3带动升降悬臂3-1前后移动，来带动成型漏斗3-6进行贴合电路板以及在前后方向上寻找焊接位置，升降电机3-3带动升降丝杆3-2转动，升降丝杆3-2带动升降横梁3-5升降，升降横梁3-5带动成型漏斗3-6来寻找电路板与二极管等零部件接触的高度方向上的焊接位置，随后使成型漏斗3-6扣在电路板与二极管等零部件接触的焊接位置，并由送丝电机3-8带动两个送丝轮3-7将焊丝送到成型漏斗3-6中进行焊接，来控制焊缝成型的形状。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电路板焊接装置，包括竖直夹紧底座(1)、水平横纵滑动机构(2)和高度配合焊缝成型机构(3)，所述的高度配合焊缝成型机构(3)滑动连接在水平横纵滑动机构(2)上，水平横纵滑动机构(2)固定连接在竖直夹紧底座(1)上，其特征在于：所述的高度配合焊缝成型机构(3)包括升降悬臂(3-1)、升降丝杆(3-2)、升降电机(3-3)、焊丝架设杆(3-4)、升降横梁(3-5)、成型漏斗(3-6)、送丝轮(3-7)和送丝电机(3-8)，送丝电机(3-8)固定连接在升降横梁(3-5)上，两个送丝轮(3-7)相互上下设置在升降横梁(3-5)底端，其中一个送丝轮(3-7)固定连接在送丝电机(3-8)的输出轴上，成型漏斗(3-6)固定连接在升降横梁(3-5)上，升降横梁(3-5)通过螺纹连接在升降丝杆(3-2)上，升降横梁(3-5)滑动连接在升降悬臂(3-1)上，升降丝杆(3-2)转动连接在升降悬臂(3-1)上，升降丝杆(3-2)顶端固定连接在升降电机(3-3)的输出轴上，升降电机(3-3)固定连接在升降悬臂(3-1)顶端，升降悬臂(3-1)滑动连接在水平横纵滑动机构(2)上，焊丝架设杆(3-4)固定连接在升降悬臂(3-1)上。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述的竖直夹紧底座(1)包括安装底架(1-1)、夹紧支架(1-2)、直角限位板(1-3)、夹紧丝杆(1-4)和夹紧圆盘(1-5)，两个夹紧圆盘(1-5)分别转动连接在两个夹紧丝杆(1-4)上，两个夹紧丝杆(1-4)分别通过螺纹连接在夹紧支架(1-2)的前后两端，两个直角限位板(1-3)分别固定连接在夹紧支架(1-2)的前后两端，夹紧支架(1-2)固定连接在安装底架(1-1)上，水平横纵滑动机构(2)固定连接在安装底架(1-1)上。

3.根据权利要求2所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述的水平横纵滑动机构(2)包括前后滑道(2-1)、前后电机(2-2)、前后丝杆(2-3)、左右滑道(2-4)、左右电机(2-5)和左右丝杆(2-6)，左右丝杆(2-6)转动连接在左右滑道(2-4)上，左右丝杆(2-6)固定连接在左右电机(2-5)的输出轴上，左右电机(2-5)固定连接在左右滑道(2-4)上，左右滑道(2-4)通过螺纹连接在前后丝杆(2-3)上，左右滑道(2-4)滑动连接在前后滑道(2-1)上，前后丝杆(2-3)转动连接在前后滑道(2-1)上，前后丝杆(2-3)固定连接在前后电机(2-2)的输出轴上，前后滑道(2-1)固定连接在安装底架(1-1)上，升降悬臂(3-1)滑动连接在左右滑道(2-4)上，升降悬臂(3-1)通过螺纹连接在左右丝杆(2-6)上。

4.根据权利要求3所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述的两个夹紧圆盘(1-5)上均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述的前后电机(2-2)、左右电机(2-5)、升降电机(3-3)和送丝电机(3-8)上均设置有抱闸。

Images