CN211820168U - 一种前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，包括滤框和滤板组件，滤板组件包括滤板本体、油缸和导向连接件，滤板本体内开设油路，油路上开设与其连通的油缸安装孔，油缸安装孔连接油缸，油缸安装孔内设置内螺纹，配合的油缸下端外侧设置整体外螺纹，油缸外侧位于整体外螺纹上侧的位置上开设外密封槽，外密封槽内设置外密封件，油缸内连接活塞杆，油缸内侧位于整体外螺纹上侧的位置上开设内密封槽，内密封槽内设置内密封件，活塞杆上端顶在滤框上，导向连接件包括连接在滤板本体上的导向座，导向座连接导向杆，导向杆上端与滤框连接，所述前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，螺纹在前、密封件在后，密封件不易损坏，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机，尤其涉及一种前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机。
背景技术
现有的高压板框上的小油缸一般是用数个螺钉固定在滤板上，即使采用整体螺纹也是密封件在前螺纹在后；采用螺钉固定的缺点是几个螺钉受力往往不均匀而易断、密封件受高压液压油冲击易损坏而造成漏油；螺纹在后的缺点是密封件受高压液压油冲击易损坏而造成漏油。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，包括滤框和滤板组件，所述滤板组件包括滤板本体、油缸和导向连接件，所述滤板本体内开设油路，所述油路上开设与其连通的油缸安装孔，所述油缸安装孔连接油缸，所述油缸安装孔靠近油路内一端设置内螺纹，配合的所述油缸下端外侧设置整体外螺纹，所述油缸外侧位于整体外螺纹上侧的位置上开设外密封槽，所述外密封槽内设置外密封件，所述油缸内连接活塞杆，所述油缸内侧位于整体外螺纹上侧的位置上开设内密封槽，所述内密封槽设置实现油缸和活塞杆之间密封的内密封件，所述活塞杆上端顶在滤框上，所述导向连接件包括连接在滤板本体上的导向座，所述导向座连接导向杆，所述导向杆上端与滤框连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述导向杆与滤框通过螺钉固定连接。
所述活塞杆下端连接限位盘，配合所述油缸内开设限位导向孔。
所述外密封件为O形密封圈。
所述油缸内设置多圈内密封槽，所述内密封槽内均设置内密封件。
所述内密封件包括支撑环、格莱圈、U形密封圈和O形密封圈。
本实用新型的有益效果如下：所述前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，油缸与板框本体采用整体螺纹连接，并且螺纹在前、密封件在后，密封件不易损坏，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型提供的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机的剖视图。
图2为本实用新型提供的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机油缸处剖视放大图。
图3为本实用新型提供的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机滤板组件的俯视图。
图中：1、滤框；2、滤板组件；21、油路；22、油缸安装孔；23、内螺纹；3、油缸；31、整体外螺纹；32、外密封槽；33、活塞杆；331、限位盘；34、内密封槽；35、限位导向孔；4、外密封件；5、内密封件；6、导向连接件；61、导向座；62、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
如图1至图3所示，本实施例的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，包括滤框1和滤板组件2，滤板组件2包括滤板本体、油缸3和导向连接件6，滤板本体内开设油路21，油路21上开设与其连通的油缸安装孔22，油缸安装孔22连接油缸3，油缸安装孔22靠近油路21内一端设置内螺纹23，配合的油缸3下端外侧设置整体外螺纹31，油缸3外侧位于整体外螺纹31上侧的位置上开设外密封槽32，外密封槽32内设置外密封件4，油缸3内连接活塞杆33，活塞杆33下端连接限位盘331，配合油缸3内开设限位导向孔35，油缸3内侧位于整体外螺纹31上侧的位置上开设多圈内密封槽34，内密封槽34内均设置实现油缸3和活塞杆33之间密封的内密封件5，活塞杆33上端顶在滤框1上，导向连接件6包括连接在滤板本体上的导向座61，导向座61连接导向杆62，导向杆62上端通过螺钉与滤框1连接。
外密封件4为O形密封圈。
内密封件5包括支撑环、格莱圈、U形密封圈和O形密封圈。
本实施例的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机使用时，油缸3通过整体外螺纹31配合油缸安装孔22的内螺纹23连接到滤板组件2的油缸安装孔22上，且油缸3的活塞杆33上端顶在滤框1下侧，同时导向杆62上端通过螺栓连接滤框1，导向杆62下端穿在导向座61内，滤框组件1的油路21连接液压油系统，通过液压油系统供油进入油路21，液压油进入油缸3即可驱动活塞杆33运动，活塞杆33向上运动即可带动滤框1远离滤板本体，物料可放入滤板本体，然后外部的驱动部件可驱动滤框1靠近滤板本体，压缩滤板本体内的物料，实现物料脱水操作，物料脱水完成后，液压油与再次进入油缸3，通过活塞杆33带动滤框1远离滤板本体，将脱水后的物料排出滤板本体即可。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，包括滤框(1)和滤板组件(2)，其特征在于：所述滤板组件(2)包括滤板本体、油缸(3)和导向连接件(6)，所述滤板本体内开设油路(21)，所述油路(21)上开设与其连通的油缸安装孔(22)，所述油缸安装孔(22)连接油缸(3)，所述油缸安装孔(22)靠近油路(21)内一端设置内螺纹(23)，配合的所述油缸(3)下端外侧设置整体外螺纹(31)，所述油缸(3)外侧位于整体外螺纹(31)上侧的位置上开设外密封槽(32)，所述外密封槽(32)内设置外密封件(4)，所述油缸(3)内连接活塞杆(33)，所述油缸(3)内侧位于整体外螺纹(31)上侧的位置上开设内密封槽(34)，所述内密封槽(34)设置实现油缸(3)和活塞杆(33)之间密封的内密封件(5)，所述活塞杆(33)上端顶在滤框(1)上，所述导向连接件(6)包括连接在滤板本体上的导向座(61)，所述导向座(61)连接导向杆(62)，所述导向杆(62)上端与滤框(1)连接。
2.根据权利要求1所述的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，其特征在于：所述导向杆(62)与滤框(1)通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，其特征在于：所述活塞杆(33)下端连接限位盘(331)，配合所述油缸(3)内开设限位导向孔(35)。
4.根据权利要求1所述的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，其特征在于：所述外密封件(4)为O形密封圈。
5.根据权利要求1所述的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，其特征在于：所述油缸(3)内设置多圈内密封槽(34)，所述内密封槽(34)内均设置内密封件(5)。
6.根据权利要求1所述的前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机，其特征在于：所述内密封件(5)包括支撑环、格莱圈、U形密封圈和O形密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020143004.6U CN211820168U (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 一种前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211820168U true CN211820168U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72993425
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|---|---|---|---|
| CN202020143004.6U Active CN211820168U (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 一种前置整体螺纹油缸的高压板框压滤机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211820168U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828024A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 上海同臣环保有限公司 | 一种超刚性、带油回收功能的超高压弹性压榨机滤框 |
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2020
- 2020-01-22 CN CN202020143004.6U patent/CN211820168U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113828024A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 上海同臣环保有限公司 | 一种超刚性、带油回收功能的超高压弹性压榨机滤框 |
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