CN211807779U - 一种塑料吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料吸塑成型机，包括成型台，所述成型台上安装有吸塑罩和制冷罩，且成型台的表面开设有加工槽，所述成型台的底部分别安装有吸塑机和安装箱，且吸塑机设置在吸塑罩的底部，所述成型台的表面安装有两个传送带，所述吸塑罩的顶部安装有两个气缸一，且气缸一的活塞杆活动穿过吸塑罩，并固定连接有密封框，所述制冷罩上安装有制冷机，且制冷机的风口穿过制冷罩设置。该种塑料吸塑成型机，通过在成型台上分别设置吸塑罩和制冷罩，便于在塑料被吸塑后，能直接移送到制冷罩内制冷，并且最后通过集料盘收集，一体化的操作，更加便利，在制冷罩内降温的情况下，通过抽取并且释放冷空气，达到快速的对塑料制品进行降温。

Description

一种塑料吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种塑料吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型设备主要利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品表面的一种设备，其被广泛应用于各个领域，但是现有的吸塑成型设备还存在一定的缺陷，由于现有的吸塑成型设备在对成型的物料进行排出时，都是使塑料片材热熔状态下贴合到模具表面，此过程因为塑料片材处于热熔状态，其需要进行冷却降温工作对物料进行成型。

但是现有的吸塑成型设备不具备较好的冷却效果，基本都是等其自然冷却，费时，增加生产的时间，因此我们对此做出改进，提出一种塑料吸塑成型机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料吸塑成型机，包括成型台，所述成型台上安装有吸塑罩和制冷罩，且成型台的表面开设有加工槽，所述成型台的底部分别安装有吸塑机和安装箱，且吸塑机设置在吸塑罩的底部，所述成型台的表面安装有两个传送带，所述吸塑罩的顶部安装有两个气缸一，且气缸一的活塞杆活动穿过吸塑罩，并固定连接有密封框，所述制冷罩上安装有制冷机，且制冷机的风口穿过制冷罩设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱内安装有气管，且气管设置在加工槽的底部，所述安装箱的底部安装有净化器，且净化器上通过输气管连接在气管上，所述气管上开设有出气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸塑罩上安装有气缸二，且气缸二上的活塞杆活动穿过吸塑罩，并固定连接有加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器设置在密封框的正上方，且密封框为矩形框状结构，所述气缸二设置在两个气缸一之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型台的一侧安装有集料盘，且集料盘设置在成型台上远离吸塑罩的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷机的出风处连接有通风管，且通风管的另一端穿过安装箱，并连接在净化器上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带分别设置在加工槽的两侧，且密封框的长度小于两个传送带之间的距离。

本实用新型的有益效果是：该种塑料吸塑成型机，通过在成型台上分别设置吸塑罩和制冷罩，便于在塑料被吸塑后，能直接移送到制冷罩内制冷，并且最后通过集料盘收集，一体化的操作，更加便利，在制冷罩内降温的情况下，通过抽取并且释放冷空气，达到快速的对塑料制品进行降温，并且将抽取后的空气经过净化器进行净化后，更加的安全和环保，不仅具备制冷功能，减少对空气的危害。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料吸塑成型机的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料吸塑成型机吸塑罩的结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料吸塑成型机制冷罩的结构示意图。

图中：1、成型台；2、吸塑罩；3、制冷罩；4、传送带；5、制冷机；6、气缸一；7、气缸二；8、通风管；9、吸塑机；10、加热器；11、密封框；12、气管；13、安装箱；14、净化器；15、集料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种塑料吸塑成型机，包括成型台1，成型台1上安装有吸塑罩2和制冷罩3，且成型台1的表面开设有加工槽，成型台1的底部分别安装有吸塑机9和安装箱13，且吸塑机9设置在吸塑罩2的底部，成型台1的表面安装有两个传送带4，吸塑罩2的顶部安装有两个气缸一6，且气缸一6的活塞杆活动穿过吸塑罩2，并固定连接有密封框11，制冷罩3上安装有制冷机5，且制冷机5的风口穿过制冷罩3设置。

其中，安装箱13内安装有气管12，且气管12设置在加工槽的底部，安装箱13的底部安装有净化器14，且净化器14上通过输气管连接在气管12上，气管12上开设有出气孔，向制冷罩3内输入冷空气达到降温的目的。

其中，吸塑罩2上安装有气缸二7，且气缸二7上的活塞杆活动穿过吸塑罩2，并固定连接有加热器10，加热器10便于对未吸塑的塑料片进行加热。

其中，加热器10设置在密封框11的正上方，且密封框11为矩形框状结构，气缸二7设置在两个气缸一6之间，密封框11能准确的对塑料片的边缘处进行定位。

其中，成型台1的一侧安装有集料盘15，且集料盘15设置在成型台1上远离吸塑罩2的一侧，集中收集吸塑冷却后的产品。

其中，制冷机5的出风处连接有通风管8，且通风管8的另一端穿过安装箱13，并连接在净化器14上，通过净化器14对吸收后的空气进行净化。

其中，传送带4分别设置在加工槽的两侧，且密封框11的长度小于两个传送带4之间的距离，传送带4能对吸塑罩2内的塑料件进行传送。

工作原理：使用本装置时，将吸塑的模具放置在吸塑机9内，并且在吸塑机9上的加工槽上放置塑料片，通过启动两个气缸一6，使密封框11稳定的压在塑料片的边缘处，通过启动气缸二7，对塑料片进行加热，通过吸塑机吸塑后，传送带4将未散热的产品传送到制冷罩3内，制冷罩3上的制冷机5，通过抽取制冷罩3内的高温，并且经过通风管8传送至净化器14内净化后，再经过气管12上的气孔排至制冷罩3内，对产品进行快塑降温，完成降温，在成型台1上分别设置吸塑罩2和制冷罩3，便于在塑料被吸塑后，能直接移送到制冷罩3内制冷，并且最后通过集料盘15收集，一体化的操作，更加便利，在制冷罩3内降温的情况下，通过抽取并且释放冷空气，达到快速的对塑料制品进行降温，并且将抽取后的空气经过净化器进14行净化后，更加的安全和环保，不仅具备制冷功能，减少对空气的危害。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料吸塑成型机，包括成型台（1），其特征在于，所述成型台（1）上安装有吸塑罩（2）和制冷罩（3），且成型台（1）的表面开设有加工槽，所述成型台（1）的底部分别安装有吸塑机（9）和安装箱（13），且吸塑机（9）设置在吸塑罩（2）的底部，所述成型台（1）的表面安装有两个传送带（4），所述吸塑罩（2）的顶部安装有两个气缸一（6），且气缸一（6）的活塞杆活动穿过吸塑罩（2），并固定连接有密封框（11），所述制冷罩（3）上安装有制冷机（5），且制冷机（5）的风口穿过制冷罩（3）设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑成型机，其特征在于，所述安装箱（13）内安装有气管（12），且气管（12）设置在加工槽的底部，所述安装箱（13）的底部安装有净化器（14），且净化器（14）上通过输气管连接在气管（12）上，所述气管（12）上开设有出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑成型机，其特征在于，所述吸塑罩（2）上安装有气缸二（7），且气缸二（7）上的活塞杆活动穿过吸塑罩（2），并固定连接有加热器（10）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料吸塑成型机，其特征在于，所述加热器（10）设置在密封框（11）的正上方，且密封框（11）为矩形框状结构，所述气缸二（7）设置在两个气缸一（6）之间。

5.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑成型机，其特征在于，所述成型台（1）的一侧安装有集料盘（15），且集料盘（15）设置在成型台（1）上远离吸塑罩（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑成型机，其特征在于，所述制冷机（5）的出风处连接有通风管（8），且通风管（8）的另一端穿过安装箱（13），并连接在净化器（14）上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑成型机，其特征在于，所述传送带（4）分别设置在加工槽的两侧，且密封框（11）的长度小于两个传送带（4）之间的距离。

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