CN211807530U

CN211807530U - 一种盒类加工注塑模具

Info

Publication number: CN211807530U
Application number: CN202020148329.3U
Authority: CN
Inventors: 董书阁
Original assignee: Individual
Current assignee: Qingdao Tengshunyuan Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种盒类加工注塑模具，包括左模板和液压缸，所述左模板的移动上下侧螺栓固定有套筒，本实用新型润滑涂抹装置由套接口、吸液海绵、油管、固定环和注油口组成，油管通过套接口套接在支撑柱上，并通过固定环螺栓固定在右模板上，工作前通过注油口将机油注入油管被吸液海绵吸收，开始工作时，右模板通过支撑柱左右移动，通过吸液海绵与支撑柱接触摩擦，将均匀均匀涂抹在支撑柱上，减小摩擦力，使支撑板带动凸模具正常合模，有益效果是通过润滑涂抹装置方便对支撑柱进行机油涂抹，通过支撑板带到油管内的吸液海绵与支撑柱摩擦，将机油均匀涂抹，使右模板正常移动进行合模工作。

Description

一种盒类加工注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种盒类加工注塑模具。

背景技术

注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的装置。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，通过在注塑模具对盒类产品注塑加工。

现有的技术存在以下问题：通过在注塑模具对盒类产品注塑加工，通过液压缸带动右模板使凸模具与凹模具闭合，通过外部注射装置将熔化的塑料注射进凹模具成型，但右模板通过支撑柱左右移动，使支撑柱与右模板移动处摩擦力变大，需要进行涂抹机油，但人工涂抹难以将机油涂抹在支撑柱上，影响右模板移动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盒类加工注塑模具，以解决上述背景技术中提出通过在注塑模具对盒类产品注塑加工，通过液压缸带动右模板使凸模具与凹模具闭合，通过外部注射装置将熔化的塑料注射进凹模具成型，但右模板通过支撑柱左右移动，使支撑柱与右模板移动处摩擦力变大，需要进行涂抹机油，但人工涂抹难以将机油涂抹在支撑柱上，影响右模板移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盒类加工注塑模具，包括左模板和液压缸，所述左模板的移动上下侧螺栓固定有套筒，所述左模板的右端中部螺栓固定有凹模具，所述左模板的右端上下侧位于凹模具的上下方螺纹固定有支撑柱，所述支撑柱的右侧套接有右模板，所述右模板的上端上下侧螺纹固定有插接杆，所述右模板的左端中部位于两个支撑柱之间螺栓固定有凸模具，所述右模板的右方位于支撑柱的右端螺栓有支撑板，所述支撑板的右端中部螺栓固定有液压缸，所述右模板的左端上下侧位于支撑柱的右侧套接有润滑涂抹装置，所述润滑涂抹装置包括套接口、吸液海绵、油管、固定环和注油口，所述油管的上端中部镶嵌有吸液海绵，所述吸液海绵的中部贯穿有套接口，所述油管的下端焊接有固定环，所述油管的左端上侧焊接有注油口。

优选的，所述液压缸包括油液头、缸筒和伸缩杆，所述缸筒的下端套接有伸缩杆，所述缸筒的右端上下侧焊接有油液头。

优选的，所述凹模具包括固定板和模盒，所述模盒的外端焊接有固定板。

优选的，所述支撑柱共设置有两个，且两个所述支撑柱通过与左模板和支撑板固定安装将右模板进行支撑。

优选的，所述油管通过套接口套接在支撑柱上，并通过固定环螺栓固定在右模板上，使右模板进行移动使带动时带动油管移动。

优选的，所述油液头共设置有两个，且两个所述油液头通过输液管与外部油泵相连接。

优选的，所述模盒与凸模具上的凸块处于同一水平中心线上，且所述固定板内端底板设置有注射口。

优选的，所述套筒共设置有两个，且两个所述套筒与两个右模板位于同一水平中心线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盒类加工注塑模具，具备以下有益效果：

1.本实用新型润滑涂抹装置由套接口、吸液海绵、油管、固定环和注油口组成，油管通过套接口套接在支撑柱上，并通过固定环螺栓固定在右模板上，工作前通过注油口将机油注入油管被吸液海绵吸收，开始工作时，右模板通过支撑柱左右移动，通过吸液海绵与支撑柱接触摩擦，将均匀均匀涂抹在支撑柱上，减小摩擦力，使支撑板带动凸模具正常合模。

2.本实用新型润滑涂抹装置有益效果是右模板通过支撑柱左右移动，使支撑柱与右模板移动处摩擦力变大，需要进行涂抹机油，但人工涂抹难以将机油涂抹在支撑柱上，影响右模板移动，通过润滑涂抹装置方便对支撑柱进行机油涂抹，通过支撑板带到油管内的吸液海绵与支撑柱摩擦，将机油均匀涂抹，使右模板正常移动进行合模工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种盒类加工注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种盒类加工注塑模具润滑涂抹装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种盒类加工注塑模具液压缸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种盒类加工注塑模具凹模具结构示意图；

图中：1、润滑涂抹装置；2、支撑板；3、液压缸；4、支撑柱；5、插接杆；6、凹模具；7、左模板；8、套筒；9、凸模具；10、右模板；11、套接口；12、吸液海绵；13、油管；14、固定环；15、注油口；31、油液头；32、缸筒；33、伸缩杆；61、固定板；62、模盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种盒类加工注塑模具，包括左模板7和液压缸3，左模板7的移动上下侧螺栓固定有套筒8，套筒8共设置有两个，且两个套筒8与两个右模板10位于同一水平中心线上，其中插接杆5套接进套筒8中保持合模位置正确，左模板7的右端中部螺栓固定有凹模具6，凹模具6包括固定板61和模盒62，模盒62与凸模具9上的凸块处于同一水平中心线上，且固定板61内端底板设置有注射口，其中伸缩杆33带动右模板向左移动，使右模板带动凸模具9向凹模具6闭合，模盒62的外端焊接有固定板61，其中通过凸模具9与凹模具6闭合，使注射装置注射熔化的塑料进入模盒62中。

一种盒类加工注塑模具，包括左模板7的右端上下侧位于凹模具6的上下方螺纹固定有支撑柱4，支撑柱4共设置有两个，且两个支撑柱4通过与左模板7和支撑板2固定安装将右模板10进行支撑，其中两个支撑柱4，使右模板10移动平稳不会偏移，支撑柱4的右侧套接有右模板10，右模板10的上端上下侧螺纹固定有插接杆5，右模板10的左端中部位于两个支撑柱4之间螺栓固定有凸模具9，右模板10的右方位于支撑柱4的右端螺栓有支撑板2，支撑板2的右端中部螺栓固定有液压缸3，液压缸3包括油液头31、缸筒32和伸缩杆33，缸筒32的下端套接有伸缩杆33，缸筒32的右端上下侧焊接有油液头31，油液头31共设置有两个，且两个油液头31通过输液管与外部油泵相连接，其中通过输液管使外部油泵将油液输送到上油液头31，油液通过油液头31进入缸筒32内，通过挤压活塞带动伸缩杆33向左伸出，其中通过液压缸3带动凸模具9进行合模工作。

一种盒类加工注塑模具，包括右模板10的左端上下侧位于支撑柱4的右侧套接有润滑涂抹装置1，润滑涂抹装置1包括套接口11、吸液海绵12、油管13、固定环14和注油口15，油管13通过套接口11套接在支撑柱4上，并通过固定环14螺栓固定在右模板10上，使右模板10进行移动使带动时带动油管13移动，其中开始工作时，右模板通过支撑柱4左右移动，通过吸液海绵12与支撑柱4接触摩擦，将均匀涂抹在支撑柱4上，减小摩擦力，油管13的上端中部镶嵌有吸液海绵12，吸液海绵12的中部贯穿有套接口11，油管13的下端焊接有固定环14，油管13的左端上侧焊接有注油口15。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在注塑模具对盒类产品注塑加工，首先支撑板2上的型号为CJT140/70的液压缸3开始工作，通过输液管使外部油泵将油液输送到上油液头31，油液通过油液头31进入缸筒32内，通过挤压活塞带动伸缩杆33向左伸出，通过伸缩杆33上的螺纹块与右模板连接，使伸缩杆33带动右模板向左移动，通过套接的支撑柱4保持移动平稳，通过润滑涂抹装置1进行涂抹机油，油管13通过套接口11套接在支撑柱4上，并通过固定环14螺栓固定在右模板10上，工作前，通过注油口15将机油注入油管13被吸液海绵12吸收，开始工作时，右模板通过支撑柱4左右移动，通过吸液海绵12与支撑柱4接触摩擦，将均匀涂抹在支撑柱4上，减小摩擦力，右模板带动凸模具9向凹模具6闭合，使插接杆5套接进套筒8中，凸模具9的凸块进入模盒62中，这时左模板7连接的注射装置开始注射熔化的塑料，通过注射口进入模盒62的模腔中，通过外部冷却装置使模腔中的塑料快速冷却成型，通过输液管使外部油泵将油液输送到下油液头31，油液通过油液头31进入缸筒32内，通过挤压活塞带动伸缩杆33收缩，伸缩杆33带动右模板向右移动，使凸模具9与凹模具6脱离，最后将成型的盒类从凹模具6取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种盒类加工注塑模具，包括左模板（7）和液压缸（3），其特征在于：所述左模板（7）的移动上下侧螺栓固定有套筒（8），所述左模板（7）的右端中部螺栓固定有凹模具（6），所述左模板（7）的右端上下侧位于凹模具（6）的上下方螺纹固定有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的右侧套接有右模板（10），所述右模板（10）的上端上下侧螺纹固定有插接杆（5），所述右模板（10）的左端中部位于两个支撑柱（4）之间螺栓固定有凸模具（9），所述右模板（10）的右方位于支撑柱（4）的右端螺栓有支撑板（2），所述支撑板（2）的右端中部螺栓固定有液压缸（3），所述右模板（10）的左端上下侧位于支撑柱（4）的右侧套接有润滑涂抹装置（1），所述润滑涂抹装置（1）包括套接口（11）、吸液海绵（12）、油管（13）、固定环（14）和注油口（15），所述油管（13）的上端中部镶嵌有吸液海绵（12），所述吸液海绵（12）的中部贯穿有套接口（11），所述油管（13）的下端焊接有固定环（14），所述油管（13）的左端上侧焊接有注油口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种盒类加工注塑模具，其特征在于：所述液压缸（3）包括油液头（31）、缸筒（32）和伸缩杆（33），所述缸筒（32）的下端套接有伸缩杆（33），所述缸筒（32）的右端上下侧焊接有油液头（31）。

3.根据权利要求1所述的一种盒类加工注塑模具，其特征在于：所述凹模具（6）包括固定板（61）和模盒（62），所述模盒（62）的外端焊接有固定板（61）。

4.根据权利要求1所述的一种盒类加工注塑模具，其特征在于：所述支撑柱（4）共设置有两个，且两个所述支撑柱（4）通过与左模板（7）和支撑板（2）固定安装将右模板10）进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种盒类加工注塑模具，其特征在于：所述油管（13）通过套接口（11）套接在支撑柱（4）上，并通过固定环（14）螺栓固定在右模板（10）上，使右模板（10）进行移动使带动时带动油管（13）移动。

6.根据权利要求2所述的一种盒类加工注塑模具，其特征在于：所述油液头（31）共设置有两个，且两个所述油液头（31）通过输液管与外部油泵相连接。

7.根据权利要求3所述的一种盒类加工注塑模具，其特征在于：所述模盒（62）与凸模具（9）上的凸块处于同一水平中心线上，且所述固定板（61）内端底板设置有注射口。

8.根据权利要求1所述的一种盒类加工注塑模具，其特征在于：所述套筒（8）共设置有两个，且两个所述套筒（8）与两个右模板（10）位于同一水平中心线上。