CN211807489U - 模具 - Google Patents

Abstract

一种模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间形成模腔；还包括抵接件和斜顶入子，所述斜顶入子设置在所述第一模板上且形成所述模腔的壁的一部分，所述斜顶入子设置有第一斜面；所述抵接件设置在所述第二模板上，所述抵接件设置有与所述第一斜面抵接的第二斜面。所述模具能够保证成型的产品的质量及解决斜顶入子的磨损问题。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型工具，尤其涉及一种模具。

背景技术

现有的斜顶入子与模板的间距大于0.01毫米时成型的产品容易产生毛边，与模板间距小于0.01毫米时容易造成斜顶入子磨损拉伤。因此，斜顶入子的加工安装困难，且很难兼顾成型的产品的质量与斜顶入子的磨损问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种保证成型的产品的质量及解决斜顶入子的磨损问题的模具。

一种模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间形成模腔；还包括抵接件和斜顶入子，所述斜顶入子设置在所述第一模板上且形成所述模腔的壁的一部分，所述斜顶入子设置有第一斜面；所述抵接件设置在所述第二模板上，所述抵接件设置有与所述第一斜面抵接的第二斜面。

进一步地，所述第一斜面和所述第二斜面的斜度相同。

进一步地，所述第一斜面和所述第二斜面的斜度为沿所述模具的中心轴线偏向所述模腔的方向5～30度。

进一步地，所述第一斜面和所述第二斜面的斜度为沿所述模具的中心轴线偏向所述模腔的方向10度。

进一步地，所述斜顶入子的斜度为沿所述模具的中心轴线远离所述模腔的方向1-5度。

进一步地，所述斜顶入子的斜度为沿所述模具的中心轴线远离所述模腔的方向2度。

进一步地，所述抵接件设有倒角，所述倒角位于所述抵接件朝向所述第一模板的一端。

进一步地，所述抵接件包括限位面，所述限位面对所述斜顶入子进行限位。

进一步地，当所述第二斜面抵接所述第一斜面时，所述斜顶入子与所述第一模板之间的配合间隙为0.01～0.015毫米。

相较于现有技术，所述模具在合模后，所述抵接件的第二斜面抵持所述第一斜面，使所述斜顶入子紧贴所述第一模板从而减小缝隙以消除毛边；在开模后，所述抵接件随所述第二模板离开后不再抵持所述斜顶入子，使所述斜顶入子有足够间隙移动以避免磨损拉伤。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的模具的立体示意图。

图2是图1中模具的分解示意图。

图3是图1中模具另一角度的分解示意图。

图4是图1中模具沿IV-IV线的剖视图。

主要元件符号说明

模具 100

第一模板 10

第二模板 20

抵接件 30

第二斜面 31

倒角 32

限位面 33

斜顶入子 40

第一斜面 41

模腔 50

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参见图1至图4，本实用新型的一实施方式提供一种模具100。所述模具100包括第一模板10、第二模板20、抵接件30及斜顶入子40。所述第一模板10与第二模板20之间形成模腔50。所述斜顶入子40设置在所述第一模板10上且形成所述模腔50的壁的一部分。所述斜顶入子40设置有第一斜面41。所述抵接件30设置在所述第二模板20上。所述抵接件30设置有与所述第一斜面41配合的第二斜面31，所述第二斜面31抵接第一斜面41。

可以理解，图1至图4中仅示出了第一模板10及第二模板20的部分结构，第一模板10及第二模板20可以采用行业常用结构设计。

所述第一斜面41位于所述斜顶入子40背离所述模腔50的一侧。

在一实施例中，所述第二模板20上还设有弹块。所述抵接件30安装于所述弹块上。可以理解，在其他实施例中，所述抵接件30还可以直接安装于所述第二模板20上，只要其能够抵持所述斜顶入子40即可。

在图示实施例中，所述第一斜面41倾斜设置。沿靠近所述第二模板20方向，所述斜面41向靠近所述成模腔50方向倾斜。在图示实施例中，所述第二斜面31的斜度与所述第一斜面41的斜度相同。

在图示实施例中，所述第二斜面31的斜度与所述第一斜面41的斜度范围为5～30度，具体的可为10度。

可以理解，在其他实施例中，所述第一斜面41与第二斜面31的斜度可以不同，也可以不具有斜度，只要所述第二斜面31能够抵持所述第一斜面41以驱动所述斜顶入子40朝向所述模腔50方向移动即可。

在图示实施例中，所述斜顶入子40也倾斜设置，其斜度取值范围为1～5度，具体的可为2度。所述斜顶入子40能够向内斜顶顶出产品，防止粘模。

在图示实施例中，所述第一斜面41的倾斜方向与所述斜顶入子40的倾斜方向相反。

在图示实施例中，所述抵接件30设有倒角32。所述倒角32位于所述抵接件30靠近所述第一模板10的一端且位于第二斜面31上。所述倒角32用于减少与所述斜顶入子40接触时的摩擦。

在图示实施例中，所述抵接件30包括限位面33。所述限位面33连接所述第二斜面31远离所述第一模板10的一侧。所述限位面33用于止挡限位所述斜顶入子40。

在合模后，受所述抵接件30抵持，所述斜顶入子40与所述第一模板10之间的配合间隙为0.01～0.015毫米。

所述模具100在使用时：所述第二模板20朝向所述第一模板10移动。所述第二斜面31抵持所述第一斜面41，使所述斜顶入子40紧贴所述第一模板10的模腔50的壁的部分。之后，向所述模腔50注塑成型。在成型后，所述第二模板20远离所述第一模板10。同时。所述抵接件30远离所述斜顶入子40，斜顶入子40不再紧贴所述第一模板10的模腔50的壁的部分。之后，所述斜顶入子40移动并顶出产品。

相较于现有技术，所述模具100在合模后，所述抵接件30的第二斜面31抵持所述第一斜面41，使所述斜顶入子40紧贴所述第一模板10从而减小缝隙以消除毛边；在开模后，所述抵接件30随所述第二模板20离开后不再抵持所述斜顶入子40，使所述斜顶入子40有足够间隙移动以避免磨损拉伤。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间形成模腔；其特征在于：还包括抵接件和斜顶入子，所述斜顶入子设置在所述第一模板上且形成所述模腔的壁的一部分，所述斜顶入子设置有第一斜面；所述抵接件设置在所述第二模板上，所述抵接件设置有与所述第一斜面抵接的第二斜面。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第一斜面和所述第二斜面的斜度相同。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述第一斜面和所述第二斜面的斜度为沿所述模具的中心轴线偏向所述模腔的方向5～30度。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于：所述第一斜面和所述第二斜面的斜度为沿所述模具的中心轴线偏向所述模腔的方向10度。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述斜顶入子的斜度为沿所述模具的中心轴线远离所述模腔的方向1-5度。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于：所述斜顶入子的斜度为沿所述模具的中心轴线远离所述模腔的方向2度。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述抵接件设有倒角，所述倒角位于所述抵接件朝向所述第一模板的一端。

8.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述抵接件包括限位面，所述限位面对所述斜顶入子进行限位。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于：当所述第二斜面抵接所述第一斜面时，所述斜顶入子与所述第一模板之间的配合间隙为0.01～0.015毫米。

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