CN211807344U - 一种干式线圈模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种干式线圈模具结构，包括外模、内模、上定位板、下定位板、线圈和连接螺栓轴向出线锥形槽，所述内模位于外模的内部，所述上定位板和下定位板分别位于外模和内模之间的内部，所述线圈放置在外模和内模之间的内部，且上定位板位于线圈的上端面，所述下定位板位于线圈的下端面，所述下定位板上开设有轴向出线锥形槽，所述连接螺栓活动插接在轴向出线锥形槽的内部。该实用新型中下定位板配置用于线圈的轴向出线锥形槽设计，锥形结构便于线圈轴向出头由轴向出线锥形槽穿出和浇注固化后脱模，结构简单，操作可靠，保证了产品的质量，提高了生产效率。

Description

一种干式线圈模具结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种干式线圈模具结构。

背景技术

目前干式浇注类线圈制作模具多为辐向出线，通过接线排与外模连接密封，轴向出线线圈下部出头位置密封困难，浇注过程易出现漏模情况，且脱模过程易造成出头损伤或断裂，影响产品质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干式线圈模具结构，具备操作可靠的优点，解决了轴向出线线圈下部出头位置密封困难，浇注过程易出现漏模情况，且脱模过程易造成出头损伤或断裂，影响产品质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种干式线圈模具结构，包括外模、内模、上定位板、下定位板、线圈和连接螺栓轴向出线锥形槽，所述内模位于外模的内部，所述上定位板和下定位板分别位于外模和内模之间的内部，所述线圈放置在外模和内模之间的内部，且上定位板位于线圈的上端面，所述下定位板位于线圈的下端面，所述下定位板上开设有轴向出线锥形槽，所述连接螺栓活动插接在轴向出线锥形槽的内部。

进一步地，所述外模和内模的底部放置有底板，所述外模和内模的顶部放置有压梁。

进一步地，所述压梁的数量为两个，两个所述压梁呈十字状交叉设置。

进一步地，所述压梁两侧的卡槽中活动插接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部贯穿并延伸至底板的底部，所述压紧螺杆外表面的顶部螺纹套接有第一螺母，所述第一螺母的底部与压梁的顶部接触，所述压紧螺杆外表面的底部螺纹套接有第二螺母，所述第二螺母的顶部与底板的底部接触。

进一步地，所述底板的顶部放置有橡胶板，所述橡胶板的底部开设有通孔，所述下定位板位于通孔的内部并与底板的顶部接触。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种干式线圈模具结构，具备以下有益效果：

1、该干式线圈模具结构，通过轴向出线锥形槽的设置，下定位板配置用于线圈的轴向出线锥形槽设计，锥形结构便于线圈轴向出头由轴向出线锥形槽穿出和浇注固化后脱模，结构简单，操作可靠，保证了产品的质量，提高了生产效率。

2、该干式线圈模具结构，通过底板、压梁、压紧螺杆、第一螺母和第二螺母的配合使用，压紧螺杆将压梁和底板连接在一起，轴向受力将外模和内模压紧，提高了固定的稳定性。

3、该干式线圈模具结构，通过橡胶板的设置，在橡胶板与底板位置配通孔使下定位板与底板成为一个整体，橡胶板对外模和内模的底部进行密封，避免在浇注过程出现漏模情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1、外模；2、内模；3、底板；4、压梁；5、压紧螺杆；6、第一螺母；7、第二螺母；8、上定位板；9、下定位板；10、橡胶板；11、支腿；12、线圈；13、连接螺栓；14、轴向出线锥形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-2和实施例对本实用新型作出进一步的说明。

实施例一：

一种干式线圈模具结构，包括外模1、内模2、上定位板8、下定位板9、线圈12和连接螺栓13轴向出线锥形槽14，内模2位于外模1的内部，上定位板8和下定位板9分别位于外模1和内模2之间的内部，线圈12放置在外模1和内模2之间的内部，线圈12为干式线圈结构，且上定位板8位于线圈12的上端面，下定位板9位于线圈12的下端面，下定位板9上开设有轴向出线锥形槽14，连接螺栓13活动插接在轴向出线锥形槽14的内部。

外模1和内模2的底部放置有底板3，外模1和内模2的顶部放置有压梁4，压梁4的数量为两个，两个压梁4呈十字状交叉设置，压梁4两侧的卡槽中活动插接有压紧螺杆5，压紧螺杆5的底部贯穿并延伸至底板3的底部，压紧螺杆5外表面的顶部螺纹套接有第一螺母6，第一螺母6的底部与压梁4的顶部接触，压紧螺杆5外表面的底部螺纹套接有第二螺母7，第二螺母7的顶部与底板3的底部接触。

通过轴向出线锥形槽14的设置，下定位板9配置用于线圈12的轴向出线锥形槽14设计，锥形结构便于线圈12轴向出头由轴向出线锥形槽14穿出和浇注固化后脱模，结构简单，操作可靠，保证了产品的质量，提高了生产效率。

通过底板3、压梁4、压紧螺杆5、第一螺母6和第二螺母7的配合使用，压紧螺杆5将压梁4和底板3连接在一起，轴向受力将外模1和内模2压紧，提高了固定的稳定性。

实施例二：

一种干式线圈模具结构，包括外模1、内模2、上定位板8、下定位板9、线圈12和连接螺栓13轴向出线锥形槽14，内模2位于外模1的内部，上定位板8和下定位板9分别位于外模1和内模2之间的内部，线圈12放置在外模1和内模2之间的内部，且上定位板8位于线圈12的上端面，下定位板9位于线圈12的下端面，下定位板9上开设有轴向出线锥形槽14，连接螺栓13活动插接在轴向出线锥形槽14的内部。

外模1和内模2的底部放置有底板3，外模1和内模2的顶部放置有压梁4，压梁4的数量为两个，两个压梁4呈十字状交叉设置，压梁4两侧的卡槽中活动插接有压紧螺杆5，压紧螺杆5的底部贯穿并延伸至底板3的底部，压紧螺杆5外表面的顶部螺纹套接有第一螺母6，第一螺母6的底部与压梁4的顶部接触，压紧螺杆5外表面的底部螺纹套接有第二螺母7，第二螺母7的顶部与底板3的底部接触，底板3的顶部放置有橡胶板10，且橡胶板10的顶部与外模1和内模2的底部接触，橡胶板10的底部开设有通孔，下定位板9位于通孔的内部并与底板3的顶部接触。

通过橡胶板10的设置，在橡胶板10与底板3位置配通孔使下定位板9与底板3成为一个整体，橡胶板10对外模1和内模2的底部进行密封，避免在浇注过程出现漏模情况。

线圈12在内模2绕制完成后，装配上定位板8和下定位板9，并使得上定位板8位于线圈12的上端面，下定位板9位于线圈12的下端面，线圈12的轴向出头穿过下定位板9上的轴向出线锥形槽14完成后，将底板3和橡胶板10进行装配，再依次装配外模1和压梁4，通过压紧螺杆连接压梁4和底板3，轴向受力将外模1和内模2压紧，橡胶板10对外模1和内模2的底部进行密封。

Claims (5)

1.一种干式线圈模具结构，包括外模（1）、内模（2）、上定位板（8）、下定位板（9）、线圈（12）和连接螺栓（13）轴向出线锥形槽（14），其特征在于：所述内模（2）位于外模（1）的内部，所述上定位板（8）和下定位板（9）分别位于外模（1）和内模（2）之间的内部，所述线圈（12）放置在外模（1）和内模（2）之间的内部，且上定位板（8）位于线圈（12）的上端面，所述下定位板（9）位于线圈（12）的下端面，所述下定位板（9）上开设有轴向出线锥形槽（14），所述连接螺栓（13）活动插接在轴向出线锥形槽（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种干式线圈模具结构，其特征在于：所述外模（1）和内模（2）的底部放置有底板（3），所述外模（1）和内模（2）的顶部放置有压梁（4）。

3.根据权利要求2所述的一种干式线圈模具结构，其特征在于：所述压梁（4）的数量为两个，两个所述压梁（4）呈十字状交叉设置。

4.根据权利要求2所述的一种干式线圈模具结构，其特征在于：所述压梁（4）两侧的卡槽中活动插接有压紧螺杆（5），所述压紧螺杆（5）的底部贯穿并延伸至底板（3）的底部，所述压紧螺杆（5）外表面的顶部螺纹套接有第一螺母（6），所述第一螺母（6）的底部与压梁（4）的顶部接触，所述压紧螺杆（5）外表面的底部螺纹套接有第二螺母（7），所述第二螺母（7）的顶部与底板（3）的底部接触。

5.根据权利要求2所述的一种干式线圈模具结构，其特征在于：所述底板（3）的顶部放置有橡胶板（10），所述橡胶板（10）的底部开设有通孔，所述下定位板（9）位于通孔的内部并与底板（3）的顶部接触。

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