CN212312278U - 一种一次性木勺压制用环形多腔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次性木勺压制用环形多腔模具，具体涉及木勺制造领域，包括上模和下模，所述上模的底端固定设置有定位柱，所述上模上间隔均匀的设置有若干个第一安装孔，所述上模的底端环形设置有若干个压制凸腔，所述下模的上端固定设置有定位孔，所述下模上间隔均匀的设置有若干个第二安装孔，所述下模的上端环形设置有若干个压制凹腔，且所述上模和下模的中间位置均设置有中空圆环。本实用新型通过将上模和下模设置为圆形结构，并在上模和下模上环形设置有270个压制腔，能够一次性压制270支木勺，使得一次性木勺压制效率较高、成本低，提高了一次性木勺生产效率及单位时间产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及木勺制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种一次性木勺压制用环形多腔模具。
背景技术
一次性木勺通常采用模具压制成型，现有摸具均为长方形模具，模具通常具有10-20腔，单次压制10-20支木勺，模具压制效率很低。为了提高摸具压制效率，本实用新型发明了一种一次性木勺压制用环形多腔模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种一次性木勺压制用环形多腔模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高一次性木勺的压制效率，从而降低一次性木勺的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性木勺压制用环形多腔模具，包括上模和下模，所述上模的底端固定设置有定位柱，所述上模上间隔均匀的设置有若干个第一安装孔，所述上模的底端环形设置有若干个压制凸腔，所述下模的上端固定设置有定位孔，所述下模上间隔均匀的设置有若干个第二安装孔，所述下模的上端环形设置有若干个压制凹腔，且所述上模和下模的中间位置均设置有中空圆环。
在一个优选的实施方式中，所述上模底端的定位柱与下模上端的定位孔相匹配，所述定位柱的直径为50mm，高度为48mm，所述定位孔的直径为50mm，所述定位孔为通孔。
在一个优选的实施方式中，所述第一安装孔和第二安装孔的直径均为16mm，所述上模通过第一安装孔与模具压制设备固定连接，所述下模通过第二安装孔与模具底座固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述上模底端的压制凸腔与下模上端的压制凹腔相匹配，且所述压制凸腔和压制凹腔均设置有270个。
在一个优选的实施方式中，所述上模和下模均为圆形设置，且外径为2450mm，所述第一安装孔和第二安装孔间隔均匀的设置有八个。
在一个优选的实施方式中，所述定位柱和定位孔均设置有四个，所述压制凸腔与压制凹腔形成的模具腔与木勺的形状相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过将上模和下模设置为圆形结构，并在上模和下模上环形设置有270个压制腔，能够一次性压制270支木勺，使得一次性木勺压制效率较高、成本低，提高了一次性木勺生产效率及单位时间产能。
附图说明
图1为本实用新型一种一次性木勺压制用环形多腔模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种一次性木勺压制用环形多腔模具上模的结构示意图。
图3为本实用新型一种一次性木勺压制用环形多腔模具下模的结构示意图。
附图标记为：1上模、2下模、3定位柱、4定位孔、5压制凸腔、6压制凹腔、7第一安装孔、8中空圆环、9第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-3所示的一种一次性木勺压制用环形多腔模具，包括上模1和下模2，所述上模1的底端固定设置有定位柱3，所述上模1上间隔均匀的设置有若干个第一安装孔7，所述上模1的底端环形设置有若干个压制凸腔5，所述下模2的上端固定设置有定位孔4，所述下模2上间隔均匀的设置有若干个第二安装孔9，所述下模2的上端环形设置有若干个压制凹腔6，且所述上模1和下模2的中间位置均设置有中空圆环8。
进一步的，所述上模1底端的定位柱3与下模2上端的定位孔4相匹配，所述定位柱3的直径为50mm，高度为48mm，所述定位孔4的直径为50mm，所述定位孔4为通孔，利用定位柱3和定位孔4将上模1和下模2定位配合。
进一步的，所述第一安装孔7和第二安装孔9的直径均为16mm，所述上模1通过第一安装孔7与模具压制设备固定连接，所述下模2通过第二安装孔9与模具底座固定连接，利用第一定位孔7将上模1固定，利用第二定位孔9将下模2固定。
进一步的，所述上模1底端的压制凸腔5与下模2上端的压制凹腔6相匹配，且所述压制凸腔5和压制凹腔6均设置有270个，能够一次性压制270个木勺。
进一步的，所述上模1和下模2均为圆形设置，且外径为2450mm，所述第一安装孔7和第二安装孔9间隔均匀的设置有八个，将上模1和下模2设置为圆形，能够将压制腔环形设置，使得压制腔的数量增加。
进一步的，所述定位柱3和定位孔4均设置有四个，所述压制凸腔5与压制凹腔6形成的模具腔与木勺的形状相匹配。
实施方式具体为：使用时：第一步，通过第一安装孔7将上模1固定在压制设备上，利用第二安装孔9将下模2固定在压制底座上，此时上模1和下模2彼此分开；第二步，将一次性木勺压制用的坯料放置在下模2的压制凹腔6中，每个压制凹腔6中放置一个坯料；第三步，将上模2下压，与下模3完全贴合，并进行适当保压；第四步，将上模2升起，将压制完成的一次性木勺从下模中取出。
本实用新型有益效果：通过将上模和下模设置为圆形结构，并在上模和下模上环形设置有270个压制腔，能够一次性压制270支木勺，使得一次性木勺压制效率较高、成本低，提高了一次性木勺生产效率及单位时间产能。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一次性木勺压制用环形多腔模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的底端固定设置有定位柱(3)，所述上模(1)上间隔均匀的设置有若干个第一安装孔(7)，所述上模(1)的底端环形设置有若干个压制凸腔(5)，所述下模(2)的上端固定设置有定位孔(4)，所述下模(2)上间隔均匀的设置有若干个第二安装孔(9)，所述下模(2)的上端环形设置有若干个压制凹腔(6)，且所述上模(1)和下模(2)的中间位置均设置有中空圆环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性木勺压制用环形多腔模具，其特征在于：所述上模(1)底端的定位柱(3)与下模(2)上端的定位孔(4)相匹配，所述定位柱(3)的直径为50mm，高度为48mm，所述定位孔(4)的直径为50mm，所述定位孔(4)为通孔。
3.根据权利要求1所述的一种一次性木勺压制用环形多腔模具，其特征在于：所述第一安装孔(7)和第二安装孔(9)的直径均为16mm，所述上模(1)通过第一安装孔(7)与模具压制设备固定连接，所述下模(2)通过第二安装孔(9)与模具底座固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种一次性木勺压制用环形多腔模具，其特征在于：所述上模(1)底端的压制凸腔(5)与下模(2)上端的压制凹腔(6)相匹配，且所述压制凸腔(5)和压制凹腔(6)均设置有270个。
5.根据权利要求1所述的一种一次性木勺压制用环形多腔模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均为圆形设置，且外径为2450mm，所述第一安装孔(7)和第二安装孔(9)间隔均匀的设置有八个。
6.根据权利要求1所述的一种一次性木勺压制用环形多腔模具，其特征在于：所述定位柱(3)和定位孔(4)均设置有四个，所述压制凸腔(5)与压制凹腔(6)形成的模具腔与木勺的形状相匹配。
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