CN211806778U - 一种制砖摊料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制砖摊料机构,其中，包括对原材料进行刮动的刮料装置，驱动刮料装置进行水平移动的摊料水平驱动装置，以及驱动刮料装置进行升降移动的摊料升降驱动装置，所述刮料装置包括多个水平设置且平行排列的刮料杆。采用上述结构后，与现有技术相比，所述摊料升降驱动装置驱动刮料装置进入模具内后停止升降，之后所述摊料水平驱动装置驱动刮料装置进行水平移动，使刮料装置将模具内的封料反复刮匀。使得原材料在进行预压和主压时，原材料上表面受力更加均匀，以保证砖的成型坯料的致密度，加强成型砖的内部强度，从而提高砖的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及的是一种制砖摊料机构。
背景技术
砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型。在现有制砖工艺中，模具内的原材料常常由于过于集中堆积，在模具内无法分布均匀，使得原材料在压制成为坯料后，坯料内原材料过多的地方的内应力过大容易开裂，而坯料内原材料过少的地方压制不够严实容易松散，大大降低了坯料的压制质量。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种制砖摊料机构，能够将模具内的原材料均匀摊平。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种制砖摊料机构，其中，包括对原材料进行刮动的刮料装置，驱动刮料装置进行水平移动的摊料水平驱动装置，以及驱动刮料装置进行升降移动的摊料升降驱动装置，所述刮料装置包括多个水平设置且平行排列的刮料杆。
进一步的，所述刮料杆等间隔设置。
进一步的，所述刮料装置还包括承载所述刮料杆的刮料承载架。
进一步的，所述刮料承载架包括两个以上的连接于各所述刮料杆上方的刮料承载板，所述刮料承载板与各所述刮料杆相垂直。
进一步的，所述刮料承载架包括三个等间隔连接于各所述刮料杆上方的刮料承载板。
进一步的，所述刮料承载架配设有连接于各所述刮料承载板上的刮料连接板，所述刮料连接板水平设置。
进一步的，所述刮料装置还包括移动轮和与移动轮相配合的轨道，所述轨道水平设置，所述刮料装置依靠移动轮沿着轨道进行水平移动。
进一步的，所述轨道与各所述刮料杆相垂直。
进一步的，所述轨道包括处于移动轮下方的下导轨，处于移动轮上方的上导轨，以及连接于下导轨和上导轨之间的连接导轨。
进一步的，所述移动轮的周面形成有与所述下导轨和上导轨的边缘相配合的导向凸缘。
进一步的，所述刮料装置包括四个一一对应配合的移动轮和轨道。
进一步的，所述刮料装置还包括承载所述移动轮的移动基板，所述移动轮通过轮轴枢接于所述移动基板上。
进一步的，四个所述移动轮和轨道呈矩阵式分布。
进一步的，所述移动基板设有承载所述轮轴的轴支撑座。
进一步的，所述移动基板和所述刮料连接板之间通过多个刮料连接柱连接在一起。
进一步的，各所述刮料连接柱竖向设置并排列成两个连接柱排，所述连接柱排所在平面与所述刮料承载板相平行。
进一步的，所述刮料装置还包括承载所述轨道的轨道承载架。
进一步的，所述轨道承载架包括水平处于所述移动基板上方的轨道承载板，所述轨道设于所述轨道承载板上。
进一步的，所述轨道承载板形成有对所述轴支撑座移动进行让位的摊料让位口。
进一步的，所述轨道承载架还包括处于所述轨道承载板上的摊料支撑架，以及连接摊料支撑架和轨道承载板之间的摊料连接杆。
进一步的，所述摊料水平驱动装置包括设于所述轨道承载板上的摊料水平流体压缸。
进一步的，所述摊料水平流体压缸具有与所述移动基板枢接的摊料输出端，和与所述轨道承载板枢接的摊料固定端。
进一步的，所述移动基板通过输出端枢接座与所述摊料输出端连接，所述输出端枢接座与所述摊料输出端通过与所述刮料杆相平行的转轴枢接在一起；所述轨道承载板通过固定端枢接座与所述摊料固定端连接，所述固定端枢接座与所述摊料固定端通过与所述刮料杆相平行的转轴枢接在一起。
进一步的，所述摊料升降驱动装置包括与所述摊料支撑架连接的摊料升降流体压缸。
进一步的，所述摊料升降流体压缸输出端朝下并与所述摊料支撑架连接在一起。
进一步的，所述摊料升降驱动装置还包括承载所述摊料升降流体压缸的摊料升降承载架。
进一步的，所述摊料升降驱动装置还包括连接于所述摊料升降承载架和摊料支撑架之间的摊料升降导向柱，摊料升降导向柱竖向设置。
进一步的，所述摊料升降导向柱的下端与所述摊料支撑架连接在一起，所述摊料升降承载架通过摊料导向滑套与所述摊料升降导向柱相配合连接在一起。
进一步的，所述摊料升降驱动装置包括两个平衡连接于所述摊料升降承载架和摊料支撑架之间的摊料升降导向柱。
进一步的，所述摊料升降导向柱的上端设有限位块，所述摊料升降承载架包括处于所述限位块下方的限位板。
进一步的，所述限位板形成有供所述摊料升降导向柱穿过的滑动缺口。
进一步的，所述摊料升降承载架还包括固定所述摊料升降流体压缸的摊料固定板，所述摊料升降流体压缸连接于所述摊料固定板的上表面，所述摊料导向滑套设于所述摊料固定板上，所述摊料固定板形成有供所述摊料升降流体压缸的输出端穿过的升降穿孔，所述摊料固定板形成有与所述摊料导向滑套连接的连接孔。
采用上述结构后，所述摊料升降驱动装置驱动刮料装置进入模具内后停止升降，之后所述摊料水平驱动装置驱动刮料装置进行水平移动，使刮料装置将模具内的封料反复刮匀。使得原材料在进行预压和主压时，原材料上表面受力更加均匀，以保证砖的成型坯料的致密度，加强成型砖的内部强度，从而提高砖的质量。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构立体图。
图2为本实用新型的另一外形结构立体图。
图3为图1中A区域的局部放大图
图中：
刮料装置-1；刮料杆-11；刮料承载板-12；刮料连接板-13；
移动轮-14；导向凸缘-141；轨道-15；下导轨-151；上导轨-152；
连接导轨-153；移动基板-16；轴支撑座-161；输出端枢接座-162；
刮料连接柱-17；轨道承载架-18；轨道承载板-181；
摊料让位口-182；摊料支撑架-183；摊料连接杆-184；
摊料水平驱动装置-2；摊料水平流体压缸-21；
摊料升降驱动装置-3；摊料升降流体压缸-31；
摊料升降承载架-32；限位板-321；滑动缺口-322；
摊料固定板-323；摊料升降导向柱-33；限位块-331；
摊料导向滑套-34。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3所示，一种制砖摊料机构包括对原材料进行刮动的刮料装置1，驱动刮料装置1进行水平移动的摊料水平驱动装置2，以及驱动刮料装置1进行升降移动的摊料升降驱动装置3。
采用上述结构后，所述摊料升降驱动装置3驱动刮料装置1进入模具内后停止升降，之后所述摊料水平驱动装置2驱动刮料装置1进行水平移动，使刮料装置1将模具内的封料反复刮匀。使得原材料在进行预压和主压时，原材料上表面受力更加均匀，以保证砖的成型坯料的致密度，加强成型砖的内部强度，从而提高砖的质量。
优选的，所述刮料装置1包括多个水平设置且平行排列的刮料杆 11，所述刮料装置1通过刮料杆11来回反复移动，从而将原材料摊平。
优选的，所述刮料杆11等间隔设置，使得刮料杆11刮料更加均匀。
优选的，为了固定所述刮料杆11，所述刮料装置1还包括承载所述刮料杆11的刮料承载架。
优选的，所述刮料承载架包括两个以上的连接于各所述刮料杆11上方的刮料承载板12，使得刮料杆11连接更加牢靠，所述刮料承载板12与各所述刮料杆11相垂直。
优选的，所述刮料承载架包括三个等间隔连接于各所述刮料杆 11上方的刮料承载板12，使得刮料杆11的左右两端受力更加均匀，刮料时能够将原材料刮得更加平整。
优选的，所述刮料承载架配设有连接于各所述刮料承载板12上的刮料连接板13，所述刮料连接板13水平设置,使各所述刮料承载板12处于同一水平高度，从而使刮料杆11保持水平。
优选的，所述刮料装置1还包括移动轮14和与移动轮14相配合的轨道15，所述轨道15水平设置，所述刮料装置1依靠移动轮14 沿着轨道15进行水平移动，从而减小移动时的摩擦力，刮料装置1 移动更加灵活。
优选的，所述轨道15与各所述刮料杆11相垂直，确保刮料杆 11的刮动方向与刮料杆11的延伸方向垂直，使刮料杆11刮料面受力均匀，刮料更加平整。
优选的，所述轨道15包括处于移动轮14下方的下导轨151，处于移动轮14上方的上导轨152，以及连接于下导轨151和上导轨152 之间的连接导轨153，移动轮14在反复刮料过程中，受到原材料的阻力会上下移动，所述导轨确保移动轮14无论朝任何方向移动，都能受到导轨的支撑力。
优选的，所述移动轮14的周面形成有与所述下导轨151和上导轨152的边缘相配合的导向凸缘141，所述导向凸缘141起到导向作用。
优选的，所述刮料装置1包括四个一一对应配合的移动轮14和轨道15。
优选的，所述刮料装置1还包括承载所述移动轮14的移动基板 16，所述移动轮14通过轮轴枢接于所述移动基板16上。
优选的，四个所述移动轮14和轨道15呈矩阵式分布，使得移动基板16的移动时受力更加均匀，移动更加平稳。
优选的，所述移动基板16设有承载所述轮轴的轴支撑座161。
优选的，所述移动基板16和所述刮料连接板13之间通过多个刮料连接柱17连接在一起，使刮料连接板13连接更加牢靠。
优选的，各所述刮料连接柱17竖向设置并排列成两个连接柱排，所述连接柱排所在平面与所述刮料承载板12相平行，使得连接柱排的排列方向与刮料方向相同，加强支撑能力。
优选的，所述刮料装置1还包括承载所述轨道15的轨道承载架 18。
优选的，所述轨道承载架18包括水平处于所述移动基板16上方的轨道承载板181，所述轨道15设于所述轨道承载板181上。
优选的，所述轨道承载板181形成有对所述轴支撑座移动进行让位的摊料让位口182，防止刮料时，轨道承载板181与轴支撑座161 相互干涉。
优选的，所述轨道承载架18还包括处于所述轨道承载板181上的摊料支撑架183，以及连接摊料支撑架183和轨道承载板181之间的摊料连接杆184，所述摊料连接杆184使轨道承载板181与摊料支撑架183连接更加牢固。
优选的，所述摊料水平驱动装置2包括设于所述轨道承载板181 上的摊料水平流体压缸21，所述摊料水平流体压缸21可为气缸或者油缸，在本实施例中，所述摊料水平流体压缸21为气缸。
优选的，所述摊料水平流体压缸21具有与所述移动基板16枢接的摊料输出端，和与所述轨道承载板181枢接的摊料固定端，使得摊料水平流体压缸21无论出于什么角度，始终能够为移动基板16提供水平方向的作用力。
优选的，所述移动基板16通过输出端枢接座162与所述摊料输出端连接，所述输出端枢接座162与所述摊料输出端通过与所述刮料杆11相平行的转轴枢接在一起；所述轨道承载板181通过固定端枢接座与所述摊料固定端连接，所述固定端枢接座与所述摊料固定端通过与所述刮料杆11相平行的转轴枢接在一起。
优选的，所述摊料升降驱动装置3包括与所述摊料支撑架183连接的摊料升降流体压缸31，所述摊料升降流体压缸31可为气缸或者油缸，在本实施例中，所述摊料升降流体压缸31为气缸。
优选的，所述摊料升降流体压缸31输出端朝下并与所述摊料支撑架183连接在一起，从而驱动摊料支撑架183能够做竖直升降运动。
优选的，所述摊料升降驱动装置3还包括承载所述摊料升降流体压缸31的摊料升降承载架32。
优选的，所述摊料升降驱动装置3还包括连接于所述摊料升降承载架32和摊料支撑架183之间的摊料升降导向柱33，摊料升降导向柱33竖向设置，并且为摊料支撑架183升降起到导向作用。
优选的，所述摊料升降导向柱33的下端与所述摊料支撑架183 连接在一起，所述摊料升降承载架32通过摊料导向滑套34与所述摊料升降导向柱33相配合连接在一起。
优选的，所述摊料升降驱动装置3包括两个平衡连接于所述摊料升降承载架32和摊料支撑架183之间的摊料升降导向柱33，使得摊料升降承载架32两侧受力更加平衡，移动时更加平稳。
优选的，所述摊料升降导向柱33的上端设有限位块331，所述摊料升降承载架32包括处于所述限位块下方的限位板321，所述限位块331与限位板321配合相卡，防止摊料升降导向柱33超出导向行程。
优选的，所述限位板321形成有供所述摊料升降导向柱33穿过的滑动缺口322。
优选的，所述摊料升降承载架32还包括固定所述摊料升降流体压缸31的摊料固定板323，所述摊料升降流体压缸31连接于所述摊料固定板323的上表面，所述摊料导向滑套34设于所述摊料固定板 323上，所述摊料固定板323形成有供所述摊料升降流体压缸31的输出端穿过的升降穿孔，所述摊料固定板323形成有与所述摊料导向滑套34连接的连接孔。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (32)
1.一种制砖摊料机构，其特征在于：包括对原材料进行刮动的刮料装置，驱动刮料装置进行水平移动的摊料水平驱动装置，以及驱动刮料装置进行升降移动的摊料升降驱动装置，所述刮料装置包括多个水平设置且平行排列的刮料杆。
2.如权利要求1所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料杆等间隔设置。
3.如权利要求2所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料装置还包括承载所述刮料杆的刮料承载架。
4.如权利要求3所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料承载架包括两个以上的连接于各所述刮料杆上方的刮料承载板，所述刮料承载板与各所述刮料杆相垂直。
5.如权利要求4所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料承载架包括三个等间隔连接于各所述刮料杆上方的刮料承载板。
6.如权利要求5所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料承载架配设有连接于各所述刮料承载板上的刮料连接板，所述刮料连接板水平设置。
7.如权利要求6所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料装置还包括移动轮和与移动轮相配合的轨道，所述轨道水平设置，所述刮料装置依靠移动轮沿着轨道进行水平移动。
8.如权利要求7所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述轨道与各所述刮料杆相垂直。
9.如权利要求8所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述轨道包括处于移动轮下方的下导轨，处于移动轮上方的上导轨，以及连接于下导轨和上导轨之间的连接导轨。
10.如权利要求9所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述移动轮的周面形成有与所述下导轨和上导轨的边缘相配合的导向凸缘。
11.如权利要求10所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料装置包括四个一一对应配合的移动轮和轨道。
12.如权利要求11所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料装置还包括承载所述移动轮的移动基板，所述移动轮通过轮轴枢接于所述移动基板上。
13.如权利要求12所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：四个所述移动轮和轨道呈矩阵式分布。
14.如权利要求13所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述移动基板设有承载所述轮轴的轴支撑座。
15.如权利要求14所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述移动基板和所述刮料连接板之间通过多个刮料连接柱连接在一起。
16.如权利要求15所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：各所述刮料连接柱竖向设置并排列成两个连接柱排，所述连接柱排所在平面与所述刮料承载板相平行。
17.如权利要求16所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述刮料装置还包括承载所述轨道的轨道承载架。
18.如权利要求17所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述轨道承载架包括水平处于所述移动基板上方的轨道承载板，所述轨道设于所述轨道承载板上。
19.如权利要求18所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述轨道承载板形成有对所述轴支撑座移动进行让位的摊料让位口。
20.如权利要求19所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述轨道承载架还包括处于所述轨道承载板上的摊料支撑架，以及连接摊料支撑架和轨道承载板之间的摊料连接杆。
21.如权利要求20所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料水平驱动装置包括设于所述轨道承载板上的摊料水平流体压缸。
22.如权利要求21所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料水平流体压缸具有与所述移动基板枢接的摊料输出端，和与所述轨道承载板枢接的摊料固定端。
23.如权利要求22所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述移动基板通过输出端枢接座与所述摊料输出端连接，所述输出端枢接座与所述摊料输出端通过与所述刮料杆相平行的转轴枢接在一起；所述轨道承载板通过固定端枢接座与所述摊料固定端连接，所述固定端枢接座与所述摊料固定端通过与所述刮料杆相平行的转轴枢接在一起。
24.如权利要求23所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料升降驱动装置包括与所述摊料支撑架连接的摊料升降流体压缸。
25.如权利要求24所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料升降流体压缸输出端朝下并与所述摊料支撑架连接在一起。
26.如权利要求25所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料升降驱动装置还包括承载所述摊料升降流体压缸的摊料升降承载架。
27.如权利要求26所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料升降驱动装置还包括连接于所述摊料升降承载架和摊料支撑架之间的摊料升降导向柱，摊料升降导向柱竖向设置。
28.如权利要求27所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料升降导向柱的下端与所述摊料支撑架连接在一起，所述摊料升降承载架通过摊料导向滑套与所述摊料升降导向柱相配合连接在一起。
29.如权利要求28所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料升降驱动装置包括两个平衡连接于所述摊料升降承载架和摊料支撑架之间的摊料升降导向柱。
30.如权利要求29所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料升降导向柱的上端设有限位块，所述摊料升降承载架包括处于所述限位块下方的限位板。
31.如权利要求30所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述限位板形成有供所述摊料升降导向柱穿过的滑动缺口。
32.如权利要求31所述的一种制砖摊料机构，其特征在于：所述摊料升降承载架还包括固定所述摊料升降流体压缸的摊料固定板，所述摊料升降流体压缸连接于所述摊料固定板的上表面，所述摊料导向滑套设于所述摊料固定板上，所述摊料固定板形成有供所述摊料升降流体压缸的输出端穿过的升降穿孔，所述摊料固定板形成有与所述摊料导向滑套连接的连接孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |