CN211805587U - 一种排屑砂轮片装置 - Google Patents

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马春松
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Abstract

本实用新型涉及一种排屑砂轮片装置,包括顶部支架,顶部支架的内部嵌入有至少两根导向柱,导向柱的下端固定有砂轮架,顶部支架与砂轮架之间连接有至少两个弹簧,砂轮架的内部安装有转轴,砂轮架的左侧安装有电机,转轴的外部嵌入有砂轮片本体,砂轮架的右侧安装有固定环,固定环上安装有操作杆,顶部支架的下侧固定有导向板,导向板的内部设置有滑槽,操作杆嵌入在滑槽的内部,砂轮架的下侧设置有工作台,工作台上设置有凹槽,凹槽位于砂轮片本体的下侧,工作台的内部设置有空腔,空腔的内部安装有气泵,气泵上连接有收尘罩、连接管,收尘罩的开口朝向凹槽的内部,连接管的下端连接有废屑回收箱。该排屑砂轮片装置便于回收废屑、切割效率高。

Description

一种排屑砂轮片装置
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域,尤其是涉及一种排屑砂轮片装置。
背景技术
砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
在通过砂轮片对大批量的钢材进行切割时,切割产生的铁屑飞溅四散,掉落在厂房地面后不仅使地面环境较差,也造成了铁屑的浪费。同时对于常规的砂轮切割机在大批量切割时效率较低。因此需要一种便于回收废屑、切割效率高的排屑砂轮片装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种便于回收废屑、切割效率高的排屑砂轮片装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种排屑砂轮片装置,包括顶部支架,所述顶部支架的内部嵌入有至少两根导向柱,所述导向柱的下端固定有砂轮架,所述顶部支架与所述砂轮架之间连接有至少两个弹簧,所述砂轮架的内部安装有转轴,所述砂轮架的左侧安装有电机,所述电机的输出轴端与所述转轴的一端连接,所述转轴的外部嵌入有砂轮片本体,所述砂轮架的右侧安装有固定环,所述固定环上安装有操作杆,所述顶部支架的下侧固定有导向板,所述导向板的内部设置有滑槽,所述操作杆嵌入在所述滑槽的内部,所述操作杆与所述滑槽滑动连接,所述砂轮架的下侧设置有工作台,所述工作台上设置有凹槽,所述凹槽位于所述砂轮片本体的下侧,所述工作台的内部设置有空腔,所述空腔的内部安装有气泵,所述气泵上连接有收尘罩、连接管,所述收尘罩的开口朝向所述凹槽的内部,所述连接管穿过所述工作台的底部,所述连接管的下端连接有废屑回收箱。
优选地,上述的排屑砂轮片装置,其中所述顶部支架上安装有至少两个导向套,所述导向柱嵌入在所述导向套的内部。
优选地,上述的排屑砂轮片装置,其中所述砂轮架的下侧固定有缓冲垫,适于在所述砂轮架与所述工作台接触时缓冲撞击力。
优选地,上述的排屑砂轮片装置,其中所述凹槽的前后侧均设置有遮挡板,适于在所述砂轮片本体切割时防止铁屑飞溅到外部。
优选地,上述的排屑砂轮片装置,其中所述导向柱的顶部固定有限位块。
优选地,上述的排屑砂轮片装置,其中所述凹槽的深度大于所述砂轮片本体的半径。
优选地,上述的排屑砂轮片装置,其中所述导向柱的数量为四个。
优选地,上述的排屑砂轮片装置,其中所述凹槽的宽度大于所述砂轮片本体的直径。
本实用新型的有益效果是:在使用该排屑砂轮片装置时,将待切割件放在工作台上,在电机启动的情况下将操作杆向下拉动,砂轮片本体与待切割件接触,并开始切割,切割的过程中部分铁屑飞溅到遮挡板上,被遮挡板遮挡后落入下侧的凹槽内,落入凹槽内的铁屑通过收尘罩吸入后进入连接管,最终被吸入废屑回收箱内。松开操作杆,弹簧将砂轮架拉起,切割结束。该排屑砂轮片装置便于回收废屑、切割效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的右视图;
图3为砂轮架的仰视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、工作台,2、空腔,3、凹槽,4、顶部支架,5、导向板,6、砂轮架, 7、电机,8、砂轮片本体,9、缓冲垫,10、操作杆,11、固定环,12、导向套,13、导向柱,14、限位块,15、转轴,16、气泵,17、废屑回收箱, 18、连接管,19、待切割件,20、支脚,21、滑槽,22、遮挡板,23、收尘罩,24、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示,一种排屑砂轮片装置,包括顶部支架4,顶部支架4 的内部嵌入有至少两根导向柱13。顶部支架4上安装有至少两个导向套12,通过焊接安装固定。导向柱13嵌入在导向套12的内部,导向柱13与导向套12一一对应。优选地,导向柱13的数量为四个,呈2×2矩阵排列。导向柱13与导向套12和顶部支架4滑动连接。导向柱13的顶部固定有限位块14,限位块14可起到行程限位的作用,在超行程时限位块14与导向套 12的顶部抵接。
如图1、图2、图3所示,导向柱13的下端固定有砂轮架6,顶部支架 4与砂轮架6之间连接有至少两个弹簧24,弹簧24为拉伸弹簧。砂轮架6 的内部安装有转轴15,转轴15与砂轮架6两侧壁之间连接有轴承。砂轮架 6的左侧安装有电机7,电机7的输出轴端与转轴15的一端通过联轴器连接,转轴15的外部嵌入有砂轮片本体8。电机7转动时通过转轴15带动砂轮片本体8转动,为砂轮切割提供动力。砂轮架6的右侧安装有固定环11,固定环11上安装有操作杆10。顶部支架4的下侧焊接固定有导向板5,导向板5 的内部设置有滑槽21,操作杆10嵌入在滑槽21的内部。操作杆10与滑槽 21滑动连接,滑槽21垂直于地面,滑槽21可使操作杆10被拉动时沿垂直方向移动。
如图1、图2所示,砂轮架6的下侧设置有工作台1,工作台1的下侧安装有多个支脚20。砂轮架6的下侧固定有缓冲垫9,适于在砂轮架6与工作台1接触时缓冲撞击力。工作台1上设置有凹槽3,凹槽3位于砂轮片本体8的下侧。凹槽3的深度大于砂轮片本体8的半径,凹槽3的宽度大于砂轮片本体8的直径,保证了砂轮片本体8在切割时不会与凹槽3的内壁接触。凹槽3的前后侧均设置有遮挡板22,适于在砂轮片本体8切割时防止铁屑飞溅到外部。工作台1的内部设置有空腔2,空腔2的内部安装有气泵16,气泵16上连接有收尘罩23、连接管18,收尘罩23的开口朝向凹槽3的内部,连接管18穿过工作台1的底部,连接管18的下端连接有废屑回收箱17。切割产生的废屑落入凹槽3后,通过收尘罩23吸入后进入连接管18,最终被吸入废屑回收箱17内。
在使用该排屑砂轮片装置时,将待切割件19放在工作台1上,在电机7 启动的情况下将操作杆10向下拉动,砂轮片本体8与待切割件19接触,并开始切割,切割的过程中部分铁屑飞溅到遮挡板22上,被遮挡板22遮挡后落入下侧的凹槽3内,落入凹槽3内的铁屑通过收尘罩23吸入后进入连接管18,最终被吸入废屑回收箱17内。松开操作杆10,弹簧24将砂轮架6 拉起,切割结束。该排屑砂轮片装置便于回收废屑、切割效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排屑砂轮片装置,其特征在于:包括顶部支架(4),所述顶部支架(4)的内部嵌入有至少两根导向柱(13),所述导向柱(13)的下端固定有砂轮架(6),所述顶部支架(4)与所述砂轮架(6)之间连接有至少两个弹簧(24),所述砂轮架(6)的内部安装有转轴(15),所述砂轮架(6)的左侧安装有电机(7),所述电机(7)的输出轴端与所述转轴(15)的一端连接,所述转轴(15)的外部嵌入有砂轮片本体(8),所述砂轮架(6)的右侧安装有固定环(11),所述固定环(11)上安装有操作杆(10),所述顶部支架(4)的下侧固定有导向板(5),所述导向板(5)的内部设置有滑槽(21),所述操作杆(10)嵌入在所述滑槽(21)的内部,所述操作杆(10)与所述滑槽(21)滑动连接,所述砂轮架(6)的下侧设置有工作台(1),所述工作台(1)上设置有凹槽(3),所述凹槽(3)位于所述砂轮片本体(8)的下侧,所述工作台(1)的内部设置有空腔(2),所述空腔(2)的内部安装有气泵(16),所述气泵(16)上连接有收尘罩(23)、连接管(18),所述收尘罩(23)的开口朝向所述凹槽(3)的内部,所述连接管(18)穿过所述工作台(1)的底部,所述连接管(18)的下端连接有废屑回收箱(17)。
2.根据权利要求1所述的排屑砂轮片装置,其特征在于:所述顶部支架(4)上安装有至少两个导向套(12),所述导向柱(13)嵌入在所述导向套(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的排屑砂轮片装置,其特征在于:所述砂轮架(6)的下侧固定有缓冲垫(9),适于在所述砂轮架(6)与所述工作台(1)接触时缓冲撞击力。
4.根据权利要求1所述的排屑砂轮片装置,其特征在于:所述凹槽(3)的前后侧均设置有遮挡板(22),适于在所述砂轮片本体(8)切割时防止铁屑飞溅到外部。
5.根据权利要求1所述的排屑砂轮片装置,其特征在于:所述导向柱(13)的顶部固定有限位块(14)。
6.根据权利要求1所述的排屑砂轮片装置,其特征在于:所述凹槽(3)的深度大于所述砂轮片本体(8)的半径。
7.根据权利要求1所述的排屑砂轮片装置,其特征在于:所述导向柱(13)的数量为四个。
8.根据权利要求1所述的排屑砂轮片装置,其特征在于:所述凹槽(3)的宽度大于所述砂轮片本体(8)的直径。
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