CN106799635A - 一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法，包括以下步骤：将工件滑动推动进入到直接进入到工作台上两个相对设置的限位块所构成的夹持区域内，切削轮与工件的上表面接触；再将遮挡罩的开口封闭，切削轮开始对工件进行切削加工；切削时，产生的金属碎屑沿空腔内壁开始顺沿下滑，直至落入环形的收集槽内，当工件在切割时产生振动时，该突起始终与工件的侧壁接触，通过自身的形变以及恢复形变以将工件产生的振动所消除；落入收集槽底部的细碎屑被风机的吸气端吸收并被传送出遮挡罩外，而尺寸相对较大的金属碎屑则隔离在滤网上，在切削结束后，人工通过扫帚等对收集槽内较大直径的金属碎屑进行回收。

Description

一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法

技术领域

本发明涉及加工机床，具体是指一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法。

背景技术

使用切割机对金属进行切割时会飞溅很多金属碎屑，这些金属碎屑不仅伤害人体身体，而且容易进入切割机内，增加切割机的磨损，影响切割机的使用寿命；现有技术中还未出现既能清除金属碎屑并且收集金属碎屑进行再利用的金属切削机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法，方便对金属碎屑的全面收集，以实现重复利用的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法，包括以下步骤：

A将工件滑动推动进入到直接进入到工作台上两个相对设置的限位块所构成的夹持区域内，调节伸缩臂使得伸缩臂底端的切削轮与工件的上表面接触；

B 再将遮挡罩的开口封闭，启动驱动设备使得切削轮开始对工件进行切削加工；

C 切削时，产生的金属碎屑沿空腔内壁开始顺沿下滑，直至落入环形的收集槽内，当工件在切割时产生振动时，该突起始终与工件的侧壁接触，通过自身的形变以及恢复形变以将工件产生的振动所消除；

D落入收集槽底部的细碎屑被风机的吸气端吸收并被传送出遮挡罩外，而尺寸相对较大的金属碎屑则隔离在滤网上，在切削结束后，人工通过扫帚等简易设备即可对收集槽内较大直径的金属碎屑进行回收；

上述步骤中包括圆形的工作台，在所述工作台上安装有遮挡罩，所述遮挡罩侧边设有供工件进出的开口，在遮挡罩内开有空腔，且在所述空腔底部设置有环形的收集槽，且所述收集槽的侧边与工作台的侧壁连接，伸缩臂活动贯穿所述遮挡罩的顶部置于工作台的正上方，且在所述伸缩臂末端转动设置有切削轮；还包括安装在收集槽底部的风机，所述风机的吸气端与收集槽连接，且在所述收集槽上安装有滤网，所述滤网与收集槽的底部之间留有间隙，且在所述工作台的两端安装有限位块，两个所述限位块相对的侧壁上向远离工作台中心的方向凹陷，在所述凹陷处的中部设置有橡胶突起；在所述伸缩臂内设置有倒置的T型槽，在所述伸缩臂下端转动设置有切削轮，还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的上端贯穿T型槽的水平部延伸至T型槽的竖直部内，所述弹簧的一端与所述T型槽的竖直部底端连接，弹簧的另一端与调节杆的上端部连接，所述调节杆的下端转动设置在所述切削轮的转轴上。

所述收集槽的截面为半圆形或是椭圆形。作为优选，将收集槽的截面设置为半圆形或是椭圆形，可避免在空腔内壁上附着较多残留的金属碎屑，降低在回收过程中的收集难度。

所述空腔呈上小下大的圆台形，且所述空腔底端的直径大于所述工作台的直径。作为优选，空腔为上小下大的圆台形腔体，使得飞溅的金属碎屑直接在倾斜的曲面上进行一次反弹，直接落入空腔底部的收集槽内，即避免金属碎屑的频繁反弹后溅洒在工作台上而影响工件的加工质量；同时空腔底部的直径大于工作台的直径，使得金属碎屑的下落具有足够的移动空间，也提高金属碎屑直接落入收集槽的几率。

所述遮挡罩采用透明的塑料材质。作为优选，采用透明的塑料遮挡罩，可实现工件切削加工时，工作人员直接能够在罩体外部观看工件的加工情况，以根据工件的加工程度来调节切削轮的加工进度，实现工件切削效率的提升。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明中遮挡罩的设置，在保证工件正常切削的同时，可有效防止切削产生的金属碎屑四处飞溅，避免造成加工环境污染的同时降低金属的浪费，并且利用环形的收集槽可对金属碎屑进行集中回收，降低金属碎屑的收集难度和人工的工作强度，利于提供金属工件的切削加工效率；

2、本发明将收集槽的截面设置为半圆形或是椭圆形，可避免在空腔内壁上附着较多残留的金属碎屑，降低在回收过程中的收集难度；

3、本发明空腔底部的直径大于工作台的直径，使得金属碎屑的下落具有足够的移动空间，也提高金属碎屑直接落入收集槽的几率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为伸缩臂的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-遮挡罩、2-伸缩臂、21-弹簧、22-调节杆、23-T型槽、3-切削轮、4-工作台、5-工件、6-收集槽、7-风机、8-滤网、9-限位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括以下步骤：

A将工件滑动推动进入到直接进入到工作台上两个相对设置的限位块所构成的夹持区域内，调节伸缩臂使得伸缩臂底端的切削轮与工件的上表面接触；

B 再将遮挡罩的开口封闭，启动驱动设备使得切削轮开始对工件进行切削加工；

C 切削时，产生的金属碎屑沿空腔内壁开始顺沿下滑，直至落入环形的收集槽内，当工件在切割时产生振动时，该突起始终与工件的侧壁接触，通过自身的形变以及恢复形变以将工件产生的振动所消除；

D落入收集槽底部的细碎屑被风机的吸气端吸收并被传送出遮挡罩外，而尺寸相对较大的金属碎屑则隔离在滤网上，在切削结束后，人工通过扫帚等简易设备即可对收集槽内较大直径的金属碎屑进行回收；

上述步骤中包括圆形的工作台4，在所述工作台4上安装有遮挡罩1，所述遮挡罩1侧边设有供工件5进出的开口，在遮挡罩1内开有空腔，且在所述空腔底部设置有环形的收集槽6，且所述收集槽6的侧边与工作台4的侧壁连接，伸缩臂2活动贯穿所述遮挡罩1的顶部置于工作台4的正上方，且在所述伸缩臂2末端转动设置有切削轮3；还包括安装在收集槽6底部的风机7，所述风机7的吸气端与收集槽6连接，且在所述收集槽6上安装有滤网8，所述滤网8与收集槽6的底部之间留有间隙，且在所述工作台4的两端安装有限位块9，两个所述限位块9相对的侧壁上向远离工作台4中心的方向凹陷，在所述凹陷处的中部设置有橡胶突起；在所述伸缩臂2内设置有倒置的T型槽23，在所述伸缩臂2下端转动设置有切削轮3，还包括调节杆22和弹簧21，所述调节杆22的上端贯穿T型槽23的水平部延伸至T型槽23的竖直部内，所述弹簧21的一端与所述T型槽23的竖直部底端连接，弹簧21的另一端与调节杆22的上端部连接，所述调节杆22的下端转动设置在所述切削轮3的转轴上；所述收集槽6的截面为半圆形或是椭圆形，所述空腔呈上小下大的圆台形，且所述空腔底端的直径大于所述工作台4的直径。

本发明工作时，将工件5滑动推动进入到工作台4的正中心，调节伸缩臂2使得伸缩臂2底端的切削轮3与工件5的上表面接触，再将遮挡罩1的开口封闭，启动驱动设备使得切削轮3开始对工件5进行切削加工；切削时，产生的金属碎屑沿空腔内壁开始顺沿下滑，直至落入环形的收集槽6内，切屑结束后，可通过扫帚等简易工具对收集槽6进行清理，同时集中回收积累在收集槽6的金属碎屑，以实现二次利用。遮挡罩1的设置，在保证工件5正常切削的同时，可有效防止切削产生的金属碎屑四处飞溅，避免造成加工环境污染的同时降低金属的浪费，并且利用环形的收集槽6可对金属碎屑进行集中回收，降低金属碎屑的收集难度和人工的工作强度，利于提供金属工件5的切削加工效率。

其中，安装在收集槽6上的滤网8的网孔较小，即用于过滤切削产生的尺寸较小的金属碎屑，落入收集槽6底部的细碎屑被风机7的吸气端吸收并被传送出遮挡罩1外，而尺寸相对较大的金属碎屑则隔离在滤网8上，在切削结束后，人工通过扫帚等简易设备即可对收集槽6内较大直径的金属碎屑进行回收。通过对切削产生的金属碎屑进行分类回收，在提高金属碎屑回收效率的同时，还能避免收集槽6内的细小碎屑的附着残留，避免附着的残留物累计过量而造成收集槽6堵塞。金属工件5在进行切削加工时，直接进入到工作台4上两个相对设置的限位块9所构成的夹持区域内，以避免工件5在加工时发生偏移而导致的加工精度降低，同时在两个限位块9相对的侧壁上设置有凹陷，且在该凹陷的中部设置有橡胶突起，当工件5在切割时产生振动时，该突起始终与工件5的侧壁接触，通过自身的形变以及恢复形变以将工件5产生的振动所消除，进一步提高工件5加工的精确度。高速转动的切削轮3直接与金属板材接触，而两者之间产生的相互作用应力会使得切削轮3以及其转轴发生径向的跳动，使得金属板材的切痕发生改变，即造成板材加工精度的降低；而本发明中调节杆22的下端与切削轮3的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆22上，调节杆22的上端安装有弹簧21，弹簧21受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧21因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮3的平稳运行，实现提高加工精度的目的。

作为优选，将收集槽6的截面设置为半圆形或是椭圆形，可避免在空腔内壁上附着较多残留的金属碎屑，降低在回收过程中的收集难度。

作为优选，空腔为上小下大的圆台形腔体，使得飞溅的金属碎屑直接在倾斜的曲面上进行一次反弹，直接落入空腔底部的收集槽6内，即避免金属碎屑的频繁反弹后溅洒在工作台4上而影响工件5的加工质量；同时空腔底部的直径大于工作台4的直径，使得金属碎屑的下落具有足够的移动空间，也提高金属碎屑直接落入收集槽6的几率。

作为优选，采用透明的塑料遮挡罩1，可实现工件5切削加工时，工作人员直接能够在罩体外部观看工件5的加工情况，以根据工件5的加工程度来调节切削轮3的加工进度，实现工件5切削效率的提升。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A将工件滑动推动进入到直接进入到工作台上两个相对设置的限位块所构成的夹持区域内，调节伸缩臂使得伸缩臂底端的切削轮与工件的上表面接触；

B 再将遮挡罩的开口封闭，启动驱动设备使得切削轮开始对工件进行切削加工；

C 切削时，产生的金属碎屑沿空腔内壁开始顺沿下滑，直至落入环形的收集槽内，当工件在切割时产生振动时，该突起始终与工件的侧壁接触，通过自身的形变以及恢复形变以将工件产生的振动所消除；

D落入收集槽底部的细碎屑被风机的吸气端吸收并被传送出遮挡罩外，而尺寸相对较大的金属碎屑则隔离在滤网上，在切削结束后，人工通过扫帚等简易设备即可对收集槽内较大直径的金属碎屑进行回收；

上述步骤中包括圆形的工作台，在所述工作台上安装有遮挡罩，所述遮挡罩侧边设有供工件进出的开口，在遮挡罩内开有空腔，且在所述空腔底部设置有环形的收集槽，且所述收集槽的侧边与工作台的侧壁连接，伸缩臂活动贯穿所述遮挡罩的顶部置于工作台的正上方，且在所述伸缩臂末端转动设置有切削轮；还包括安装在收集槽底部的风机，所述风机的吸气端与收集槽连接，且在所述收集槽上安装有滤网，所述滤网与收集槽的底部之间留有间隙，且在所述工作台的两端安装有限位块，两个所述限位块相对的侧壁上向远离工作台中心的方向凹陷，在所述凹陷处的中部设置有橡胶突起；在所述伸缩臂内设置有倒置的T型槽，在所述伸缩臂下端转动设置有切削轮，还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的上端贯穿T型槽的水平部延伸至T型槽的竖直部内，所述弹簧的一端与所述T型槽的竖直部底端连接，弹簧的另一端与调节杆的上端部连接，所述调节杆的下端转动设置在所述切削轮的转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法，其特征在于：所述收集槽的截面为半圆形或是椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法，其特征在于：所述空腔呈上小下大的圆台形，且所述空腔底端的直径大于所述工作台的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板件加工的挡屑机构的使用方法，其特征在于：所述遮挡罩采用透明的塑料材质。