CN211804501U - 大口径有色金属管纵缝自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，应用在金属管焊接领域，其技术方案的要点是：包含机架和设置在机架上的焊枪，焊枪的下方设有底座，底座沿长度方向的两侧分别设有两个支撑架，两个支撑架上分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上分别转动连接有支撑轮，金属管被水平架设在四个支撑轮之间。本实用新型具有的技术效果是：可对大口径金属管进行稳定支撑，以便于焊枪可以对大口径金属进行焊接。

Description

大口径有色金属管纵缝自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属管焊接的技术领域，尤其是涉及一种大口径有色金属管纵缝自动焊接装置。

背景技术

纵缝自动焊机也称直缝自动焊机，是一种优质、高效、无变形完成薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于钢构、造船厂、汽车、薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。

公告号CN103495822B公开了一种纵缝自动焊机，包括机架，该机架内设有支撑机构以及用于夹持工件的吸附装置，该吸附装置包括固设在机架上端的吸附底座，沿该吸附底座顶端长度方向上设有用于吸附工件的真空吸附管，所述支撑机构包括升降装置以及设置在该升降装置上端用于支撑工件的支撑部，该支撑部为开口向上的V型托槽，该V型托槽位于吸附底座下方并与吸附底座在垂直面上平行设置。

本实用新型提供另一种结构的焊接装置可以对大口径金属管（内径一米以上）进行纵缝焊接操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，其优点是：可对大口径金属管进行稳定支撑，以便于焊枪可以对大口径金属进行焊接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，包含机架和设置在机架上的焊枪，所述焊枪的下方设有底座，所述底座沿长度方向的两侧分别设有支撑架，两个所述支撑架上分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别转动连接有支撑轮，金属管被水平架设在四个所述支撑轮之间。

通过上述技术方案，需要对金属管的纵缝进行焊接时，工作人员可将金属管吊起架设到四个支撑轮之间，使得金属管上的纵缝与焊枪相对应，四个支撑轮抵紧在金属管上起到了对金属管进行稳定支撑的作用，以便于焊枪启动时可以对金属管上的纵缝进行焊接操作，从而达到了对大口径金属管进行焊接的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上沿长度方向开设有滑槽，所述第一支架滑移连接在滑槽的端口处且部分延伸至滑槽内，所述支撑架沿长度方向远离第二支架的端面上穿设并转动连接有部分延伸至滑槽内的调节轴，所述调节轴穿设过第一支架并转动连接在滑槽的内壁上且第一支架与调节轴相互螺纹连接。

通过上述技术方案，工作人员可分别转动两个调节轴驱动两个第一支架沿着滑槽移动，对第一支架和第二支架的间距进行调节，以便于第一支架和第二支架上的支撑轮可以对不同管径的金属管进行稳定支撑，从而提升了该焊接装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述支撑架上的第一支架和第二支架上分别设有用于驱动支撑轮转动的第一电机。

通过上述技术方案，两个第一电机启动时会分别驱动两个支撑轮转动，架设在支撑轮上的金属管会在支撑轮的带动下抵紧在四个支撑轮上转动，从而达到了对金属管进行转动调节的效果，以便于工作人员可以通过电机驱动支撑轮转动的方式快速调节金属管纵缝的位置与焊枪相对应。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轮上沿周缘包覆有防滑垫。

通过上述技术方案，防滑垫的设置加大了支撑轮与金属管之间的摩擦力，使得金属管不易相对于支撑轮滑动，减少了支撑轮在电机的驱动下转动时，金属管与支撑轮之间相对滑动影响金属管调节精度的可能。

本实用新型进一步设置为：所述底座沿长度方向的一侧还设有充气架和气瓶，所述充气架上设有延伸至底座上方的横管，所述横管上开设有与焊枪相对应的出气槽，所述横管内沿长度方向设有支撑板，所述支撑板上架设有气箱，所述气箱朝向出气槽的端面上开设有若干出气孔，所述横管内沿长度方向的两端分别转动连接有转动轴，两个所述转动轴上绕设有链条，所述链条的两端分别固定连接在气箱沿长度方向的两端面上，所述充气架上设有用于转动轴转动的第二电机，所述气箱朝向充气架的一端连通有气管，所述气管远离气箱的一端与气瓶相连通。

通过上述技术方案，焊枪在对金属管的纵缝进行焊接时，气瓶内的保护气体会通过气管被输送到气箱内，继而从气箱上的若干出气孔处吹出，从出气孔处吹出的保护气体会穿过出气槽吹送到金属管的纵缝处，对金属管纵缝的焊接处进行保护；同时，第二电机启动时会驱动转动轴带动链条转动，使得气箱会在链条的带动下沿着支撑板长度方向与焊枪同步移动，从而达到了在焊接的过程中自动对焊接处吹送保护气体的效果，提升了金属管的焊接效果。

本实用新型进一步设置为：所述气箱的底部转动连接有若干滚轮，若干所述滚轮抵紧在支撑板上。

通过上述技术方案，气箱在链条的带动下沿着支撑板移动时，若干滚轮会在气箱的带动下抵紧在支撑板上滚动，从而减小了气箱与支撑板之间摩擦阻力，提升了气箱沿支撑板移动时的流畅度，同时还节省了第二电机的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述充气架上设有绕线盘，所述气管部分绕设在绕线盘上，所述绕线盘与横管位于同一高度，所述充气架上还设有用于驱动绕线盘转动的第三电机。

通过上述技术方案，气箱在链条的带动下随焊枪同步移动时，第三电机会启动驱动绕线盘转动进行收管或放管操作，绕线盘的设置减少了位于气瓶和横管之间的部分气管垂落在地上，在气箱的带动下反复与地面抵紧摩擦，导致气管容易破损的可能。

本实用新型进一步设置为：所述充气架上沿竖直方向分别转动连接有两个纠偏轮，两个所述纠偏轮位于气箱与绕线盘之间，所述气管被抵紧在两个纠偏轮之间。

通过上述技术方案，两个纠偏轮的设置起到了对气管进行限位的作用，使得绕线盘在进行收卷气管操作时，气管可以始终与绕线盘相对应不易偏移，以便于绕线盘可以稳定的对气管进行收卷操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.四个支撑轮可对大口径金属管进行稳定支撑，以便于焊枪可以对大口径金属进行焊接；

2.第一支架和第二支架之间的位置可调节使得撑轮可以对不同管径的金属管进行稳定支撑，从而提升了该焊接装置的适用范围；

3.气箱会在焊接的过程中自动对焊接处吹送保护气体，提升了金属管的焊接效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现调节轴的结构示意图。

图3是本实施例用于体现转动轴的剖面示意图。

图4是本实施例用于体现出气孔的结构示意图。

图5是本实施例用于体现纠偏轮的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、焊枪；3、底座；4、支撑架；5、第一支架；6、第二支架；7、支撑轮；8、金属管；9、滑槽；10、调节轴；11、第一电机；12、防滑垫；13、充气架；14、气瓶；15、横管；16、出气槽；17、支撑板；18、气箱；19、出气孔；20、转动轴；21、链条；22、第二电机；23、气管；24、滚轮；25、绕线盘；26、第三电机；27、纠偏轮；28、手轮；29、钢管；30、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，如图1和图2所示，包含机架1和设置在机架1上的焊枪2，焊枪2下方的地面上架设有底座3，底座3沿长度方向的两侧分别固设有支撑架4，两个支撑架4相互平行，两个支撑架4背离底座3的端面上分别沿长度方向开设有滑槽9，两个支撑架4背离底座3的端面上还分别固设有第二支架6，滑槽9内滑移连接有高度与第二支架6一致且部分位于滑槽9内的第一支架5，支撑架4上沿长度方向穿设并转动连接有与滑槽9相通的调节轴10，调节轴10与滑槽9相互平行且位于滑槽9内的一端穿设过第一支架5并与第一支架5相互螺纹连接，调节轴10朝向第二支架6的一端转动连接在滑槽9的内壁上。

如图1和图2所示，调节轴10的端部固定套设有手轮28，手轮28的设置增大了工作人员转动调节轴10时的转动力矩，以便于工作人员可以较为省力的转动调节轴10；第一支架5和第二支架6上分别转动连接有支撑轮7，四个支撑轮7位于同一高度。因此，需要对金属管8进行焊接时，工作人员可分别转动两个手轮28驱动两个第一支架5沿着滑槽9移动，直至两个第一支架5与第二支架6上两个支撑轮7之间的间距与金属管8的管径相匹配，之后将金属管8吊起水平架设到四个支撑轮7上，在金属管8自身重力的影响下，金属管8会抵紧卡接在四个支撑轮7之间难以移动，之后工作人员可启动焊枪2沿金属管8长度方向对金属管8的纵缝进行焊接，从而达到了对大口径金属管8进行稳定支撑和焊接的效果；同时，第一支架5和第二支架6之间的间距可调节使得底座3可以对不同管径大小的金属管8进行稳定的支撑，提升了该底座3对不同管径金属管8的适用性。

如图1和图2所示，其中一个支撑架4上的第一支架5和第二支架6上分别固定连接有第一电机11，第一电机11通过减速器30与支撑轮7相连接，支撑轮7上沿周缘固定粘接有防滑垫12，防滑垫12由橡胶制成。因此，金属管8被支撑在四个支撑轮7上之后，工作人员可驱动两个第一电机11同时朝一个方向转动，此时，在减速器30的作用下两个支撑轮7会在第一电机11的带动下转动，金属管8会在两个支撑轮7的带动下相对于底座3转动，两个远离第一电机11的支撑轮7会在金属管8的带动下同步转动，从而达到了对金属管8上纵缝的位置进行调整的效果，以便于工作人员可以通过两个第二电机22快速调整金属管8上纵缝的位置与焊枪2相互对齐；防滑垫12的设置具有防滑的效果，减少了金属管8相对于支撑轮7滑动影响调整效果的可能。

如图1所示，焊枪2下方的地面上还分别架设有充气架13和用于储存保护气体的气瓶14，充气架13和气瓶14均位于支撑架4沿长度方向的一侧，充气架13上固设有部分延伸出充气架13的横管15，横管15远离充气架13的一端穿设并部分延伸出金属管8。

如图1和图3所示，横管15朝向焊枪2开设有出气槽16，横管15内沿长度方向水平固设有支撑板17，支撑板17上架设有气箱18，气箱18的底部转动连接有四个滚轮24，四个滚轮24抵紧架设在支撑板17上，横管15内沿长度方向的两端还分别转动连接有转动轴20，支撑板17位于两个转动轴20之间，两个转动轴20上绷紧绕设有两端分别固定连接在气箱18沿长度方向两侧的链条21，充气架13上固定连接有用于驱动靠近充气架13的转动轴20转动的第二电机22。因此，第二电机22启动时会驱动转动轴20带动链条21转动，在链条21的带动下气箱18会通过四个滚轮24抵紧在支撑板17上滚动的方式沿着支撑板17长度方向移动；滚轮24减小了气箱18与支撑板17之间的摩擦力，以便于气箱18可以在链条21的带动下沿着支撑板17流畅的移动，减少了气箱18与支撑板17相互卡死的可能。

如图1和图4所示，气箱18朝向出气槽16的端面上均匀开设有若干出气孔19，气箱18朝向充气架13的一端连通有钢管29，钢管29远离气箱18的一端通过气管23与气瓶14相连通。因此，在对金属管8进行焊接操作时，工作人员可通过第二电机22驱动气箱18沿支撑板17移动使其始终位于焊枪2的正下方，气瓶14内的保护气体会通过气管23和钢管29流动到气箱18内继而从若干出气孔19处喷出到焊枪2与气箱18之间的金属管8纵缝处，从而达到了在焊接的过程中对金属管8焊接处添加保护气体的效果，进一步提升了金属管8的焊接效果；钢管29具有保护气管23的作用，减少了焊接时气箱18处温度较高导致气管23受热融化变形的可能。

如图4和图5所示，充气架13上还转动连接有绕线盘25，气管23部分绕设在绕线盘25上且远离气箱18的一端从绕线盘25的中心轴处穿出与气瓶14的出气口相互转动连接，绕线盘25转动时会对连接在气箱18上的气管23进行收卷或放卷，气管23与气瓶14连接的一端会在绕线盘25的带动下转动，充气架13上还固定连接有用于驱动绕线盘25转动的第三电机26，第三电机26被设置为：气箱18移动时，绕线盘25会在第三电机26的驱动下跟随气箱18同步释放气管23或收卷气管23。因此，绕线盘25的设置使得气箱18与气瓶14之间的气管23难以垂落堆积的地面上，减少了气管23垂落的地面上被杂物挤压堵塞导致气箱18难以正常释放保护气体的可能。

如图4和图5所示，充气架13上还分别沿竖直方向转动连接有两个纠偏轮27，两个纠偏轮27位于绕线盘25与气箱18之间，两个纠偏轮27的中间部分分别开设有与气管23相匹配的弧形槽，气管23被抵紧在两个纠偏轮27上的两个弧形槽之间。因此，绕线盘25在对气管23进行收卷操作时，气管23会从两个纠偏轮27之间穿过且会带动两个纠偏轮27转动，两个纠偏轮27的设置使得气管23在收卷和放卷的过程中难以相对于绕线盘25偏移，从而提升了绕线盘25收卷和放卷过程中的稳定性。

本实施例的实施原理为：工作人员可根据待焊金属管8的管径调整第一支架5和第二支架6的间距至合适距离，之后将金属管8吊起穿设过横管15架设在四个支撑轮7上，同时启动两个第一电机11驱动支撑轮7带动金属管8转动，直至金属管8上的纵缝与焊枪2相对齐，之后同时启动焊枪2、第二电机22以及第三电机26，使得气箱18会在焊枪2对金属管8焊接的过程中向焊接处喷出保护气体对金属管8的焊接处进行保护，从而达到了对大口径金属管8进行焊接的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，包含机架(1)和设置在机架(1)上的焊枪(2)，其特征在于：所述焊枪(2)的下方设有底座(3)，所述底座(3)沿长度方向的两侧分别设有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)上分别设有第一支架(5)和第二支架(6)，所述第一支架(5)和第二支架(6)上分别转动连接有支撑轮(7)，金属管(8)被水平架设在四个所述支撑轮(7)之间。

2.根据权利要求1所述的大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述支撑架(4)上沿长度方向开设有滑槽(9)，所述第一支架(5)滑移连接在滑槽(9)的端口处且部分延伸至滑槽(9)内，所述支撑架(4)沿长度方向远离第二支架(6)的端面上穿设并转动连接有部分延伸至滑槽(9)内的调节轴(10)，所述调节轴(10)穿设过第一支架(5)并转动连接在滑槽(9)的内壁上且第一支架(5)与调节轴(10)相互螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，其特征在于：其中一个所述支撑架(4)上的第一支架(5)和第二支架(6)上分别设有用于驱动支撑轮(7)转动的第一电机(11)。

4.根据权利要求3所述的大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述支撑轮(7)上沿周缘包覆有防滑垫(12)。

5.根据权利要求1所述的大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述底座(3)沿长度方向的一侧还设有充气架(13)和气瓶(14)，所述充气架(13)上设有延伸至底座(3)上方的横管(15)，所述横管(15)上开设有与焊枪(2)相对应的出气槽(16)，所述横管(15)内沿长度方向设有支撑板(17)，所述支撑板(17)上架设有气箱(18)，所述气箱(18)朝向出气槽(16)的端面上开设有若干出气孔(19)，所述横管(15)内沿长度方向的两端分别转动连接有转动轴(20)，两个所述转动轴(20)上绕设有链条(21)，所述链条(21)的两端分别固定连接在气箱(18)沿长度方向的两端面上，所述充气架(13)上设有用于转动轴(20)转动的第二电机(22)，所述气箱(18)朝向充气架(13)的一端连通有气管(23)，所述气管(23)远离气箱(18)的一端与气瓶(14)相连通。

6.根据权利要求5所述的大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述气箱(18)的底部转动连接有若干滚轮(24)，若干所述滚轮(24)抵紧在支撑板(17)上。

7.根据权利要求5所述的大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述充气架(13)上设有绕线盘(25)，所述绕线盘(25)与横管(15)位于同一高度，所述气管(23)部分绕设在绕线盘(25)上，所述充气架(13)上还设有用于驱动绕线盘(25)转动的第三电机(26)。

8.根据权利要求7所述的大口径有色金属管纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述充气架(13)上沿竖直方向分别转动连接有两个纠偏轮(27)，两个所述纠偏轮(27)位于气箱(18)与绕线盘(25)之间，所述气管(23)被抵紧在两个纠偏轮(27)之间。

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