CN211439584U - 一种金属管材表面处理喷砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材表面处理技术领域，具体地说，涉及一种金属管材表面处理喷砂机构，包括台座，台座上安装有夹持装置，夹持装置包括固定座、滑动座以及两对轮座，轮座上安装有压轮，台座上还设置有保持装置，保持装置包括边座和立板，立板上开设有若干用于放置喷砂枪的搭孔。该金属管材表面处理喷砂机构，通过的夹持装置和保持装置，使夹持装置将金属管材进行夹持后使金属管材进行均匀转动时将喷砂枪抵在保持装置上合适的搭孔中即可使金属管材管口处的外表面进行均匀地喷砂工作。

Description

一种金属管材表面处理喷砂机构

技术领域

本实用新型涉及管材表面处理技术领域，具体地说，涉及一种金属管材表面处理喷砂机构。

背景技术

由于管件的高强联接是利用管件结合面之间的摩擦来传力的，所以对管件的结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对管件的结合表面进行喷砂处理。喷砂是利用压缩空气在喷砂枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，使工件的表面在砂粒的撞击下被去除污物并发生微量破坏变形，使表面积大幅增加，从而增加工件之间的接合强度。目前多为人工手持喷砂枪进行喷砂工作，由于管件的外围均需要进行喷砂，使得工作人员边喷砂边要对管件进行旋转，使得喷砂过程中喷砂枪与管件的距离在手持下不断发生变化，从而使管件的表面处理不均匀，影响管件的结合强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材表面处理喷砂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管材表面处理喷砂机构，包括台座，所述台座的顶面上开设有呈纵向的滑动槽，滑动槽中安装有夹持装置，所述夹持装置包括通过螺栓固定在滑动槽末端的固定座、安装在滑动槽内并与滑动槽滑动连接的滑动座以及通过螺栓分别安装在固定座和滑动座顶端的两对轮座，所述轮座上开设有空槽，空槽中转动连接有两个呈竖直排布的压轮，位于固定座上的其中一个轮座上通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴末端与该轮座上的其中一个压轮同轴连接，所述台座顶面的左端边缘处开设有呈纵向的侧滑槽，侧滑槽上滑动连接有保持装置，所述保持装置包括包覆在台座顶面边角处的边座和紧密焊接在边座顶端的立板，立板上开设有若干用于放置喷砂枪的搭孔。

作为优选，所述滑动槽的截面呈倒T形，滑动座的左右两端均一体成型有凸出状的凸耳，凸耳尺寸与滑动槽边缘处的尺寸相适配。

作为优选，所述滑动座的前端紧密焊接有拉手，滑动座的顶面上螺纹连接有若干螺栓，螺栓的末端能够与滑动槽的槽底抵接。

作为优选，所述压轮的中部套接有轴承，轴承内套接有轮轴，轮轴的左右两端分别将轮座的左右两端贯穿。

作为优选，所述压轮的外径大于轮座的宽度。

作为优选，所述边座呈直角板状结构，边座的末端一体成型有凸卡，凸卡伸入到侧滑槽内并与侧滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属管材表面处理喷砂机构，通过设置在台座上的夹持装置和保持装置，使得夹持装置将金属管材进行夹持后能够使金属管材进行均匀转动，此时调节保持装置的位置并将喷砂枪抵在合适的搭孔中即可使金属管材管口处的外表面进行均匀地喷砂工作。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中台座的结构示意图；

图3为实施例1中安装在固定座上的轮座结构示意图；

图4为实施例1中安装在滑动座上的轮座结构示意图；

图5为实施例1中保持装置的结构示意图；

图6为实施例1的使用示意图。

图中：1、台座；11、滑动槽；12、侧滑槽；2、夹持装置；21、固定座；22、滑动座；221、凸耳；222、拉手；23、轮座；231、空槽；232、压轮；233、转动电机；3、保持装置；31、边座；311、凸卡；32、立板；321、搭孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例提供一种金属管材表面处理喷砂机构，如图1-图6所示，包括台座1，台座1的顶面上开设有呈纵向的滑动槽11，滑动槽11中安装有夹持装置2，夹持装置2包括通过螺栓固定在滑动槽11末端的固定座21、安装在滑动槽11内并与滑动槽11滑动连接的滑动座22以及通过螺栓分别安装在固定座21和滑动座22顶端的两对轮座23，轮座23上开设有空槽231，空槽231中转动连接有两个呈竖直排布的压轮232，位于固定座21上的其中一个轮座23上通过螺栓安装有转动电机233，转动电机233的输出轴末端与该轮座23上的其中一个压轮232同轴连接，当将金属管件置于固定座21和滑动座22上的轮座23之间时，通过朝金属管件方向推动滑动座22可使压轮232抵在金属管件的外围并与金属管件滚动连接，此时将转动电机233与外界电源相接通，使转动电机233开始工作并带动压轮232转动，在摩擦力的作用下，压轮232带动金属管件进行均匀转动。

本实施例中，滑动槽11的截面呈倒T形，滑动座22的左右两端均一体成型有凸出状的凸耳221，凸耳221尺寸与滑动槽11边缘处的尺寸相适配，使滑动座22只能沿滑动槽11进行滑动，通过调节滑动座22在滑动槽11中的位置可对不同直径的金属管件进行夹持。

具体的，滑动座22的前端紧密焊接有便于对滑动座22进行操作的拉手222，滑动座22的顶面上螺纹连接有若干螺栓，螺栓的末端能够与滑动槽11的槽底抵接，当通过拨动拉手222使滑动座22的位置调节至合适位置后通过旋紧螺栓可使螺栓的底端与滑动槽11的底面抵紧，从而使滑动座22被固定在滑动槽11中，进而使金属管件被固定在夹持装置2中。

进一步的，压轮232的中部套接有轴承，轴承内套接有轮轴，轮轴的左右两端分别将轮座23的左右两端贯穿，使压轮232通过轮轴与轮座23转动连接。压轮232的外径大于轮座23的宽度，使压轮232的外围凸出于轮座23的端面，以便使金属管件被包夹在固定座21和滑动座22上的压轮232之间。

此外，台座1顶面的左端边缘处开设有呈纵向的侧滑槽12，侧滑槽12上滑动连接有保持装置3，保持装置3包括包覆在台座1顶面边角处的边座31和紧密焊接在边座31顶端的立板32，立板32上开设有若干用于放置喷砂枪的搭孔321，通过将喷砂枪的头部套入到搭孔321内即可使喷砂枪与金属管件的表面保持固定的距离，以使喷砂均匀，同时不同高度的搭孔321对应不同外径的金属管件，使的喷砂枪始终能够朝向金属管件的表面。边座31呈直角板状结构，边座31的末端一体成型有凸卡311，凸卡311伸入到侧滑槽12内并与侧滑槽12滑动连接，边座31的侧端螺纹连接有抵紧螺栓，通过调节边座31在侧滑槽12上的位置可调节喷砂枪与金属管件之间的距离，同时将抵紧螺栓旋紧使抵紧螺栓抵在台座1的侧端面可使保持装置3的位置被固定，从而使金属管件在夹持装置2的作用下进行均匀转动的情况下保持固定的距离对金属管件进行喷砂可使金属管件的外表面被均匀处理。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机233可使用宁波中大力德智能传动股份有限公司生产的Z6D250-24/220GU型微型减速电机，其配套的控制电路由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机233为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属管材表面处理喷砂机构，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的顶面上开设有呈纵向的滑动槽(11)，滑动槽(11)中安装有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括通过螺栓固定在滑动槽(11)末端的固定座(21)、安装在滑动槽(11)内并与滑动槽(11)滑动连接的滑动座(22)以及通过螺栓分别安装在固定座(21)和滑动座(22)顶端的两对轮座(23)，所述轮座(23)上开设有空槽(231)，空槽(231)中转动连接有两个呈竖直排布的压轮(232)，位于固定座(21)上的其中一个轮座(23)上通过螺栓安装有转动电机(233)，转动电机(233)的输出轴末端与该轮座(23)上的其中一个压轮(232)同轴连接，所述台座(1)顶面的左端边缘处开设有呈纵向的侧滑槽(12)，侧滑槽(12)上滑动连接有保持装置(3)，所述保持装置(3)包括包覆在台座(1)顶面边角处的边座(31)和紧密焊接在边座(31)顶端的立板(32)，立板(32)上开设有若干用于放置喷砂枪的搭孔(321)。

2.根据权利要求1所述的金属管材表面处理喷砂机构，其特征在于：所述滑动槽(11)的截面呈倒T形，滑动座(22)的左右两端均一体成型有凸出状的凸耳(221)，凸耳(221)尺寸与滑动槽(11)边缘处的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的金属管材表面处理喷砂机构，其特征在于：所述滑动座(22)的前端紧密焊接有拉手(222)，滑动座(22)的顶面上螺纹连接有若干螺栓，螺栓的末端能够与滑动槽(11)的槽底抵接。

4.根据权利要求1所述的金属管材表面处理喷砂机构，其特征在于：所述压轮(232)的中部套接有轴承，轴承内套接有轮轴，轮轴的左右两端分别将轮座(23)的左右两端贯穿。

5.根据权利要求1所述的金属管材表面处理喷砂机构，其特征在于：所述压轮(232)的外径大于轮座(23)的宽度。

6.根据权利要求1所述的金属管材表面处理喷砂机构，其特征在于：所述边座(31)呈直角板状结构，边座(31)的末端一体成型有凸卡(311)，凸卡(311)伸入到侧滑槽(12)内并与侧滑槽(12)滑动连接。

Images