CN204381145U - 一种圆形罐体翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形罐体翻边装置，属于机械加工技术领域。它包括传动机构、支承机构、翻边机构，翻边机构包括翻边齿轮、翻边刀具，翻刀具座上设置有翻边刀具，翻边齿轮也同轴心设置在翻边轴上，传动机构的驱动轴上还设置有传递齿轮，传递齿轮和翻边齿轮啮合，翻边齿轮的厚度大于传递齿轮的厚度，支承机构包括下支承轮和拖翻组件，下支承轮同轴心设置在驱动轴上，拖翻组件包括托翻支架、托翻气缸，托翻支架两端可转动设置有托翻滚轮，托翻支架的一端设置铰接在支承支架上，托翻气缸的上端铰接在托翻支架的另一端。本实用新型不但翻边效果良好，而且在翻边完成后能实现将圆形罐体送离，大大降低了劳动强度，提高翻边效率。

Description

一种圆形罐体翻边装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种圆形罐体翻边装置。

背景技术

罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹；滚压封底。圆形罐体在加工过程中需要进行翻边。翻边机是用来完成钢桶桶身翻边工序的机器。其种类繁多。如果就工作时金属桶的放置方式而言，可分为卧式翻边机和立式翻边机（其中，依桶的轴线水平放置者称为卧式，垂直放置者称为立式）；若按一次能翻边的边数分类，则可分为单头翻边机和双头翻边机（其中一次只对桶的一端翻边的为单头翻边机）；按翻边的原理来分，则应分为滚压式翻边机和挤压式翻边机。但是，常见的翻边机在工作过程中，翻边刀具对圆形罐体实现翻边后，需要人工将圆形罐体拿下并且搬至另外地方待用。这样操作人员劳动强度大，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆形罐体翻边装置，不但翻边效果良好，而且在翻边完成后能实现将圆形罐体送离，大大降低了劳动强度，提高翻边效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆形罐体翻边装置，包括圆形罐体、底座、左机架、右机架、进给机构、传动机构、支承机构、翻边机构，所述左机架和右机架设置在底座的两侧，所述左机架固定在底座上，所述右机架可左右滑动设置在底座上，所述进给机构包括进给电机、进给丝杆、丝杆螺母，所述进给电机固定在底座上，所述进给丝杆和进给电机同轴连接，所述丝杆螺母固定在右机架上，所述进给丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述翻边机构包括翻边轴、翻边齿轮、翻边刀具、刀具座，所述翻边轴的一端可转动设置在右机架上，所述翻边轴的另一端设置有刀具座，所述刀具座上设置有翻边刀具，所述翻边刀具和翻边轴同轴心，所述翻边齿轮也同轴心设置在翻边轴上，所述传动机构包括驱动电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、传递齿轮、驱动轴，所述驱动轴可转动设置在左机架和右机架之间，所述驱动轴上同轴心设置有大皮带轮，所述大皮带轮和小皮带轮通过皮带连接，所述驱动电机和小皮带轮同轴设置，所述驱动轴上还设置有传递齿轮，所述传递齿轮和翻边齿轮啮合，所述翻边齿轮的厚度大于传递齿轮的厚度，所述支承机构包括下支承轮和拖翻组件，所述下支承轮同轴心设置在驱动轴上，并且位于圆形罐体的正下方，所述圆形罐体的下方还设置有拖翻组件，所述拖翻组件包括托翻支架、托翻滚轮、托翻气缸、支承支架，所述托翻支架为弧形，所述托翻支架两端可转动设置有托翻滚轮，所述托翻支架的一端设置铰接在支承支架上，所述支承支架固定在底座上，所述托翻气缸竖直下端铰接在支承支架上，所述托翻气缸的上端铰接在托翻支架的另一端。

进一步地，所述翻边齿轮和传递齿轮的分度圆直径相同。

进一步地，所述下支承轮表面设置有橡胶层。

进一步地，所述圆形罐体的一侧设置有限位板。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：进给机构实现对翻边刀具的横向进给和后退，翻边机构实现对了圆形罐体的翻边，结构简单，效果良好，传动机构实现了动力的传递和输送，可靠性良好，支承机构不但对圆形罐体提供了支承作用，而且在翻边完成后能实现将圆形罐体送离。翻边齿轮的厚度大于传递齿轮的厚度，保证翻边刀具在进给还是后退的过程中，始终保持传递齿轮和翻边齿轮啮合，有利于动力传输。翻边齿轮和传递齿轮的分度圆直径相同，这样保证了翻边轴和驱动轴具有相同的转速，圆形罐体翻边过程中转动平稳。圆形罐体的一侧设置有限位板，有效防止圆形罐体轴向窜动。托翻滚轮不但有利于圆形罐体在翻边过程中的支承，而且保证了翻边后圆形罐体顺利从托翻支架上滑落。本实用新型不但翻边效果良好，而且在翻边完成后能实现将圆形罐体送离，大大降低了劳动强度，提高翻边效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拖翻组件的结构示意图。

图中：1.圆形罐体，2.底座，3.左机架，4.右机架，5.进给机构，6.传动机构，7.支承机构，8.翻边机构，9.进给电机，10.进给丝杆，11.丝杆螺母，12.翻边轴，13.翻边齿轮，14.翻边刀具，15.刀具座，16.驱动电机，17.小皮带轮，18.皮带，19.大皮带轮，20.传递齿轮，21.驱动轴，22.下支承轮，23.拖翻组件，24.托翻支架，25.托翻滚轮，26.托翻气缸，27.支承支架，28.限位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种圆形罐体翻边装置，包括圆形罐体1、底座2、左机架3、右机架4、进给机构5、传动机构6、支承机构7、翻边机构8，进给机构5实现对翻边刀具14的横向进给和后退，翻边机构8实现对了圆形罐体1的翻边，结构简单，效果良好，传动机构6实现了动力的传递和输送，可靠性良好，支承机构7不但对圆形罐体1提供了支承作用，而且在翻边完成后能实现将圆形罐体1送离。所述左机架3和右机架4设置在底座2的两侧，所述左机架3固定在底座2上，所述右机架4可左右滑动设置在底座2上。所述进给机构5包括进给电机9、进给丝杆10、丝杆螺母11，所述进给电机9固定在底座2上，所述进给丝杆10和进给电机9同轴连接，所述丝杆螺母11固定在右机架4上，所述进给丝杆10和丝杆螺母11螺纹连接。所述翻边机构8包括翻边轴12、翻边齿轮13、翻边刀具14、刀具座15，所述翻边轴12的一端可转动设置在右机架4上，所述翻边轴12的另一端设置有刀具座15，所述刀具座15上设置有翻边刀具14，所述翻边刀具14和翻边轴12同轴心，所述翻边齿轮13也同轴心设置在翻边轴12上。所述传动机构6包括驱动电机16、小皮带轮17、皮带18、大皮带轮19、传递齿轮20、驱动轴21，所述驱动轴21可转动设置在左机架3和右机架4之间，所述驱动轴21上同轴心设置有大皮带轮19，所述大皮带轮19和小皮带轮17通过皮带18连接，所述驱动电机16和小皮带轮17同轴设置，所述驱动轴21上还设置有传递齿轮20，所述传递齿轮20和翻边齿轮13啮合，所述翻边齿轮13的厚度大于传递齿轮20的厚度，保证翻边刀具14在进给还是后退的过程中，始终保持传递齿轮20和翻边齿轮13啮合，有利于动力传输。所述翻边齿轮13和传递齿轮20的分度圆直径相同，这样保证了翻边轴12和驱动轴21具有相同的转速，圆形罐体1翻边过程中转动平稳。所述支承机构7包括下支承轮22和拖翻组件23，所述下支承轮22同轴心设置在驱动轴21上，并且位于圆形罐体1的正下方，所述下支承轮22表面设置有橡胶层，有利于支承和带动圆形罐体1平稳转动。所述圆形罐体1的下方还设置有拖翻组件23，所述拖翻组件23包括托翻支架24、托翻滚轮25、托翻气缸26、支承支架27，所述托翻支架24为弧形，所述托翻支架24两端可转动设置有托翻滚轮25，所述托翻支架24的一端设置铰接在支承支架27上，所述支承支架27固定在底座2上，所述托翻气缸26竖直下端铰接在支承支架27上，所述托翻气缸26的上端铰接在托翻支架24的另一端。所述圆形罐体1的一侧设置有限位板28，有效防止圆形罐体1轴向窜动。

通过上述技术方案，本实用新型一种圆形罐体翻边装置使用时，驱动电机16通过小皮带轮17、皮带18、大皮带轮19带动驱动轴21快速转动，驱动轴21上的传递齿轮20通过翻边齿轮13带动翻边轴12等速转动，此时位于翻边刀具14和下支承轮22之间的圆形罐体1收到摩擦力的作用，绕着自身的轴线旋转，同时在翻边刀具14的作用下实现翻边。翻边完成后，进给电机9转动，通过进给丝杆10带动右机架4向右侧运动，实现翻边刀具8脱离圆形罐体1。此时，托翻气缸26伸出，托翻支架24绕着在支承支架27上的铰接点转动，当托翻支架24倾斜一定角度后，圆形罐体1从托翻支架24上滚落。托翻滚轮25不但有利于圆形罐体1在翻边过程中的支承，而且保证了翻边后圆形罐体1顺利从托翻支架24上滑落。本实用新型不但翻边效果良好，而且在翻边完成后能实现将圆形罐体1送离，大大降低了劳动强度，提高翻边效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆形罐体翻边装置，包括圆形罐体、底座、左机架、右机架，其特征在于：它还包括进给机构、传动机构、支承机构、翻边机构，所述左机架和右机架设置在底座的两侧，所述左机架固定在底座上，所述右机架可左右滑动设置在底座上，所述进给机构包括进给电机、进给丝杆、丝杆螺母，所述进给电机固定在底座上，所述进给丝杆和进给电机同轴连接，所述丝杆螺母固定在右机架上，所述进给丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述翻边机构包括翻边轴、翻边齿轮、翻边刀具、刀具座，所述翻边轴的一端可转动设置在右机架上，所述翻边轴的另一端设置有刀具座，所述刀具座上设置有翻边刀具，所述翻边刀具和翻边轴同轴心，所述翻边齿轮也同轴心设置在翻边轴上，所述传动机构包括驱动电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、传递齿轮、驱动轴，所述驱动轴可转动设置在左机架和右机架之间，所述驱动轴上同轴心设置有大皮带轮，所述大皮带轮和小皮带轮通过皮带连接，所述驱动电机和小皮带轮同轴设置，所述驱动轴上还设置有传递齿轮，所述传递齿轮和翻边齿轮啮合，所述翻边齿轮的厚度大于传递齿轮的厚度，所述支承机构包括下支承轮和拖翻组件，所述下支承轮同轴心设置在驱动轴上，并且位于圆形罐体的正下方，所述圆形罐体的下方还设置有拖翻组件，所述拖翻组件包括托翻支架、托翻滚轮、托翻气缸、支承支架，所述托翻支架为弧形，所述托翻支架两端可转动设置有托翻滚轮，所述托翻支架的一端设置铰接在支承支架上，所述支承支架固定在底座上，所述托翻气缸竖直下端铰接在支承支架上，所述托翻气缸的上端铰接在托翻支架的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种圆形罐体翻边装置，其特征在于：所述翻边齿轮和传递齿轮的分度圆直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种圆形罐体翻边装置，其特征在于：所述下支承轮表面设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种圆形罐体翻边装置，其特征在于：所述圆形罐体的一侧设置有限位板。