CN211803875U - 一种动力头楔形锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力头楔形锁紧装置，包括床身，所述床身的一侧顶端设置有主轴，所述主轴的一端设置有检具，所述主轴的外表面设置有动力头座，所述动力头座的两端均设置有主轴支撑机构，所述动力头座的外表面一端设置有四个楔形块，所述动力头座一端的主轴支撑机构的外表面设置有楔形块拉力端盖；本实用新型通过楔形块和楔形块拉力端盖之间的拉力使得楔形块紧贴在床身上并自锁，实现动力头座的前端面径向固定，同时给予动力头座轴向的拉力，并且通过调整楔形块轴向的位置，使得动力头座在径向移动，实现从床身内侧调整动力头的径向位置的目的，便于里侧加工零件和主轴中心的精确调整定位，节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型属于动力头技术领域，具体涉及一种动力头楔形锁紧装置。
背景技术
动力头能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
如授权公告号为CN204565170U的实用新型所公开的动力头钻杆锁紧机构，其虽然实现了钻机自动卸扣过程无需人工干预，省时省力，使用方便，但仍未解决现有的多主轴复合加工专机都是采用的端面法兰安装形式，而一些加工工件精度高，由于端面安装的形式使得动力头的固定面和加工刀具之间的距离较远，容易产生振刀现象，无法稳定地加工出高精度、高表面质量的产品的问题，为此我们提出一种动力头楔形锁紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种动力头楔形锁紧装置，以解决上述背景技术中提出端面安装的形式使得动力头的固定面和加工刀具之间的距离较远，容易产生振刀现象，无法稳定地加工出高精度、高表面质量的产品的问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力头楔形锁紧装置，包括床身，所述床身的一侧顶端设置有主轴，所述主轴的一端设置有检具，所述主轴的外表面设置有动力头座，所述动力头座的两端均设置有主轴支撑机构，所述动力头座的外表面一端设置有四个楔形块，所述动力头座一端的主轴支撑机构的外表面设置有楔形块拉力端盖，所述楔形块拉力端盖的外表面设置有动力头防水盖。
优选的，所述主轴支撑机构还包括支撑滑套、防尘圈和活塞杆密封圈，所述活塞杆密封圈的内壁设置有支撑滑套，所述支撑滑套的一侧设置有防尘圈。
优选的，四个所述楔形块的一侧均设置有螺钉，四个所述楔形块均通过螺钉与楔形块拉力端盖连接。
优选的，所述支撑滑套的剖面形状为圆环形，且所述防尘圈的剖面形状为圆环形。
优选的，所述床身的一侧顶端开设有圆形孔洞，所述主轴贯穿于圆形孔洞。
优选的，所述主轴的一端设置有表针，所述主轴与检具处于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过楔形块和楔形块拉力端盖之间的拉力使得楔形块紧贴在床身上并自锁，实现动力头座的前端面径向固定，同时给予动力头座轴向的拉力，并且通过调整楔形块轴向的位置，使得动力头座在径向移动，实现从床身内侧调整动力头的径向位置的目的，便于里侧加工零件和主轴中心的精确调整定位，节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、床身；2、动力头座；3、楔形块；4、主轴；5、楔形块拉力端盖；6、动力头防水盖；7、检具；8、主轴支撑机构；9、支撑滑套；10、防尘圈；11、活塞杆密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种动力头楔形锁紧装置，包括床身1，床身1的一侧顶端设置有主轴4，主轴4的一端设置有检具7，主轴4的外表面设置有动力头座2，动力头座2的两端均设置有主轴支撑机构8，动力头座2的外表面一端设置有四个楔形块3，动力头座2一端的主轴支撑机构8的外表面设置有楔形块拉力端盖5，楔形块拉力端盖5的外表面设置有动力头防水盖6。
为了便于使用主轴支撑机构8，本实施例中，优选的，主轴支撑机构8还包括支撑滑套9、防尘圈10和活塞杆密封圈11，活塞杆密封圈11的内壁设置有支撑滑套9，支撑滑套9的一侧设置有防尘圈10。
为了便于固定楔形块3，本实施例中，优选的，四个楔形块3的一侧均设置有螺钉，四个楔形块3均通过螺钉与楔形块拉力端盖5连接。
为了便于使用支撑滑套9，本实施例中，优选的，支撑滑套9的剖面形状为圆环形，且防尘圈10的剖面形状为圆环形。
为了便于移动主轴4，本实施例中，优选的，床身1的一侧顶端开设有圆形孔洞，主轴4贯穿于圆形孔洞。
为了便于主轴4指向检具7，本实施例中，优选的，主轴4的一端设置有表针，主轴4与检具7处于同一水平线上。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，先固定床身1和检具7，组装好动力头组件，主轴4可以在动力头座2和主轴支撑装置8中心轴向滑动；预先将楔形块3安装在组装好动力头组件上；将动力头组件安装在床身1外部的法兰面上；在床身1里侧面装好楔形块拉力端盖5，用螺钉将楔形块3和楔形块拉力端盖5连接好，当螺钉拉紧楔形块3和楔形块拉力端盖5时，由于动力头座2和楔形块3的接触面不与此拉力方向垂直，且角度较小，接触面对动力头座2将产生巨大的指向其轴心的力，而动力头座2和楔形块3之间的弹力与其接触面角度较大，因此会实现自锁现象，四件楔形块3各自对动力头座2产生指向轴心的力并各自产生自锁现象，以此实现动力头座2的固定和平衡提高动力头座2及动力头的刚性，把千分表放在主轴前端表针指向检具7，转动主轴以判断主轴4与检具7之间的同轴情况，通过调整拉紧楔形块3和楔形块拉力端盖5之间的螺钉使得动力头在径向精确移动，简便快捷
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种动力头楔形锁紧装置，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的一侧顶端设置有主轴（4），所述主轴（4）的一端设置有检具（7），所述主轴（4）的外表面设置有动力头座（2），所述动力头座（2）的两端均设置有主轴支撑机构（8），所述动力头座（2）的外表面一端设置有四个楔形块（3），所述动力头座（2）一端的主轴支撑机构（8）的外表面设置有楔形块拉力端盖（5），所述楔形块拉力端盖（5）的外表面设置有动力头防水盖（6）。
2.根据权利要求1所述的一种动力头楔形锁紧装置，其特征在于：所述主轴支撑机构（8）还包括支撑滑套（9）、防尘圈（10）和活塞杆密封圈（11），所述活塞杆密封圈（11）的内壁设置有支撑滑套（9），所述支撑滑套（9）的一侧设置有防尘圈（10）。
3.根据权利要求1所述的一种动力头楔形锁紧装置，其特征在于：四个所述楔形块（3）的一侧均设置有螺钉，四个所述楔形块（3）均通过螺钉与楔形块拉力端盖（5）连接。
4.根据权利要求2所述的一种动力头楔形锁紧装置，其特征在于：所述支撑滑套（9）的剖面形状为圆环形，且所述防尘圈（10）的剖面形状为圆环形。
5.根据权利要求1所述的一种动力头楔形锁紧装置，其特征在于：所述床身（1）的一侧顶端开设有圆形孔洞，所述主轴（4）贯穿于圆形孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种动力头楔形锁紧装置，其特征在于：所述主轴（4）的一端设置有表针，所述主轴（4）与检具（7）处于同一水平线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020149489.XU CN211803875U (zh) | 2020-02-02 | 2020-02-02 | 一种动力头楔形锁紧装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211803875U true CN211803875U (zh) | 2020-10-30 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-02-02 CN CN202020149489.XU patent/CN211803875U/zh active Active
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