CN221313362U - 立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构 - Google Patents

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王德昌
王贵连
马晓龙
林正伟
滕云龙
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Abstract

本实用新型公开了立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构,包括工作台、钻床本体、支撑箱、滑杆、两个滑块、两个夹持架、气缸、移动板、两个连接座以及两个连杆,两个所述夹持架上设置有两个辅助固定组件,本实用新型涉及钻床技术领域,本实用新型通过气缸可以带动移动板、连接座以及连杆的一端向下移动,由于滑杆的限制作用,连杆的另一端会带动两个滑块以及两个夹持架进行相向的移动,从而对工作台上的工件进行横向的自动夹持,横向夹持可以稳定工件在水平方向上的位置,通过辅助固定组件可以对工件进行竖向的夹持,竖向夹持可以稳定工件在垂直方向上的位置,这样可以减小工件在钻孔过程中受到的振动和冲击,提高钻孔精度和稳定性。

Description

立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域,具体涉及立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构。
背景技术
立式圆周可调多轴钻床是一种高效、灵活的钻孔设备,适用于各种行业,如制造业、建筑业、维修业等。
现有的立式圆周可调多轴钻床在进行钻孔作业时,对工件的定位效果差,导致工件容易出现松动,从而发生位置变化,导致了钻床加工时不够精准
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构,包括工作台、钻床本体、支撑箱、滑杆、两个滑块、两个夹持架、气缸、移动板、两个连接座以及两个连杆,所述钻床本体设置于工作台上,所述工作台上开设有两个开口,所述支撑箱设置于工作台的底部,所述滑杆设置于支撑箱内左右两侧之间,两个所述滑块与滑杆之间滑动连接,两个所述夹持架分别设置于两个所述滑块的顶部,且两个所述夹持架活动贯穿于两个开口,所述气缸设置于支撑箱外底部,且气缸的驱动端活动贯穿于支撑箱的底部,所述移动板设置于气缸的驱动端,两个所述连接座设置于移动板的顶部,两组所述连杆的一端分别与两个所述滑块的前后两侧活动连接,且两组所述连杆的另一端分别与两个所述连接座的前后两侧活动连接,两个所述夹持架上设置有两个辅助固定组件。
具体而言,所述辅助固定组件包括螺纹套筒、螺杆、轴承座、固定板以及限位杆,所述螺纹套筒设置于夹持架的顶部,所述螺杆与螺纹套筒之间螺纹连接,所述轴承座的内环与螺杆的底端过盈配合,所述固定板设置于轴承座的底部,所述限位杆通过直线轴承与夹持架的顶部相连接,所述限位杆的底端与固定板的顶部相连接。
具体而言,两个所述夹持架均为倒“L”形结构,且两个所述夹持架为左右对称设置。
具体而言,每组所述连杆的数量为两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过气缸可以带动移动板、连接座以及连杆的一端向下移动,由于滑杆的限制作用,连杆的另一端会带动两个滑块以及两个夹持架进行相向的移动,从而对工作台上的工件进行横向的自动夹持,横向夹持可以稳定工件在水平方向上的位置,通过辅助固定组件可以对工件进行竖向的夹持,竖向夹持可以稳定工件在垂直方向上的位置,这样可以减小工件在钻孔过程中受到的振动和冲击,提高钻孔精度和稳定性,减少了操作人员的工作量和操作难度,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的轴测结构示意图;
图2为本实用新型的工作台以及支撑箱的主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型的辅助固定组件的轴测结构示意图。
图中:1、工作台;2、钻床本体;3、支撑箱;4、滑杆;5、滑块;6、夹持架;7、气缸;8、移动板;9、连接座;10、连杆;11、辅助固定组件;1101、螺纹套筒;1102、螺杆;1103、轴承座;1104、固定板;1105、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构,包括工作台1、钻床本体2、支撑箱3、滑杆4、两个滑块5、两个夹持架6、气缸7、移动板8、两个连接座9以及两个连杆10,钻床本体2设置于工作台1上,工作台1上开设有两个开口,支撑箱3设置于工作台1的底部,滑杆4设置于支撑箱3内左右两侧之间,两个滑块5与滑杆4之间滑动连接,两个滑块5为一左一右设置,两个夹持架6分别设置于两个滑块5的顶部,且两个夹持架6活动贯穿于两个开口,夹持架6用于对工件进行横向的夹持固定,气缸7设置于支撑箱3外底部,且气缸7的驱动端活动贯穿于支撑箱3的底部,移动板8设置于气缸7的驱动端,两个连接座9设置于移动板8的顶部,两组连杆10的一端分别与两个滑块5的前后两侧活动连接,且两组连杆10的另一端分别与两个连接座9的前后两侧活动连接,两个夹持架6上设置有两个辅助固定组件11,辅助固定组件11用于对工件进行竖向的夹持固定。
具体而言,辅助固定组件11包括螺纹套筒1101、螺杆1102、轴承座1103、固定板1104以及限位杆1105,螺纹套筒1101设置于夹持架6的顶部,螺杆1102与螺纹套筒1101之间螺纹连接,轴承座1103的内环与螺杆1102的底端过盈配合,固定板1104设置于轴承座1103的底部,限位杆1105通过直线轴承与夹持架6的顶部相连接,限位杆1105的底端与固定板1104的顶部相连接。
具体而言,两个夹持架6均为倒“L”形结构,且两个夹持架6为左右对称设置。
具体而言,每组连杆10的数量为两个。
工作原理:在对工件进行定位时,将工件放置于工作台1上,开启气缸7,气缸7的驱动端会进行收缩,从而带动移动板8、连接座9以及连杆10的一端向下移动,由于滑杆4的限制作用,连杆10的另一端会带动两个滑块5以及两个夹持架6进行相向的移动,从而对工作台1上的工件进行横向的自动夹持,横向夹持完毕后,工作人员向下转动螺杆1102,由于限位杆1105的限制作用,固定板1104只能进行向下的直线移动,从而对工件进行竖向的夹持固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构,其特征在于:包括工作台(1)、钻床本体(2)、支撑箱(3)、滑杆(4)、两个滑块(5)、两个夹持架(6)、气缸(7)、移动板(8)、两个连接座(9)以及两个连杆(10),所述钻床本体(2)设置于工作台(1)上,所述工作台(1)上开设有两个开口,所述支撑箱(3)设置于工作台(1)的底部,所述滑杆(4)设置于支撑箱(3)内左右两侧之间,两个所述滑块(5)与滑杆(4)之间滑动连接,两个所述夹持架(6)分别设置于两个所述滑块(5)的顶部,且两个所述夹持架(6)活动贯穿于两个开口,所述气缸(7)设置于支撑箱(3)外底部,且气缸(7)的驱动端活动贯穿于支撑箱(3)的底部,所述移动板(8)设置于气缸(7)的驱动端,两个所述连接座(9)设置于移动板(8)的顶部,两组所述连杆(10)的一端分别与两个所述滑块(5)的前后两侧活动连接,且两组所述连杆(10)的另一端分别与两个所述连接座(9)的前后两侧活动连接,两个所述夹持架(6)上设置有两个辅助固定组件(11)。
2.根据权利要求1所述的立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构,其特征在于:所述辅助固定组件(11)包括螺纹套筒(1101)、螺杆(1102)、轴承座(1103)、固定板(1104)以及限位杆(1105),所述螺纹套筒(1101)设置于夹持架(6)的顶部,所述螺杆(1102)与螺纹套筒(1101)之间螺纹连接,所述轴承座(1103)的内环与螺杆(1102)的底端过盈配合,所述固定板(1104)设置于轴承座(1103)的底部,所述限位杆(1105)通过直线轴承与夹持架(6)的顶部相连接,所述限位杆(1105)的底端与固定板(1104)的顶部相连接。
3.根据权利要求1所述的立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构,其特征在于:两个所述夹持架(6)均为倒“L”形结构,且两个所述夹持架(6)为左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构,其特征在于:每组所述连杆(10)的数量为两个。
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