CN211799995U - 一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,它属于粉尘回收利用技术领域,包括箱体,所述箱体上设有石灰粉入口和泄压口,所述石灰粉入口连接有三项控制阀,所述三项控制阀连接有石灰粉料仓与水箱,所述泄压口连接有过滤器,所述过滤器与水箱之间设有风机连通;所述过滤器包括外壳,所述外壳下端设有与所述泄压口连通的倾斜料道,所述外壳上端设有出气口,所述出气口与水箱相连通,所述外壳内设有两排均匀交叉分布的限位机构,所述外壳内靠近所述出气口的一端设有喷淋装置,所述喷淋装置与水箱相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘回收利用技术领域,具体涉及一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱。
背景技术
近年来空气污染问题日益加重,随着能源需求的不断增加,锅炉烟气排放所造成的污染问题日益突出,生产过程中会产生大量的含SO2的烟气,该烟气若处理不当会对企业周边环境和企业的发展造成很大的影响。针对SO2的排放,采用价格低廉、来源广泛的石灰石作为脱硫剂,石灰石经破碎研磨成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液,通过循环泵进入吸收塔,吸收浆液与烟气在吸收塔内逆流接触,烟气中的SO2与浆液中的石灰石反应,实现脱硫。在脱硫过程中,锅炉脱硫装置通过给料机将石灰粉送入循环浆液箱内,浆液箱属于一个密闭容器,大量的水跟石灰粉进入循环浆液箱,使得浆液箱内部呈现正压状态,石灰粉比较轻,一部分潮湿的石灰粉通过给料机又返上来,经常造成堵粉及SO2超标,造成生产波动及环境污染,严重威胁着公司生产的安全、稳定,通过加装抽气管可以减少堵塞,但是锅炉循环浆液箱上部石灰粉直接外排,无任何回收措施,石灰粉冒出后散落至地面及设备上,既增加了原料的使用成本、造成浪费,又污染了环境,同时威胁着设备的安全、稳定运行。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题,本实用新型提供的一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,通过雾化喷淋,将外冒的石灰粉冲到浆液箱中,实现节能、减排的生产目标,实现清洁生产,避免环境污染。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,包括箱体,所述箱体上设有石灰粉入口和泄压口,所述石灰粉入口连接有三项控制阀,所述三项控制阀连接有石灰粉料仓与水箱,所述泄压口连接有过滤器,所述过滤器与水箱相连通;
所述过滤器包括外壳,所述外壳下端设有与所述泄压口连通的倾斜料道,所述外壳上端设有出气口,所述出气口与水箱之间设有风机连通,所述外壳内设有两排均匀交叉分布的限位机构,所述外壳内靠近所述出气口的一端设有喷淋装置,所述喷淋装置与水箱相连通。
优选的,所述限位机构包括固定安装在所述外壳内壁上的基座,所述基座上设有短支板与长支板,所述短支板上铰接有挡板,所述挡板远离所述基座的一端设有储料槽,所述长支板远离所述基座的一端固定安装有弹性元件,所述弹性元件与所述挡板相配合。
优选的,所述弹性元件设为弹簧。
优选的,所述喷淋装置包括位于所述外壳内的喷淋管,所述喷淋管上设有若干均匀分布的喷淋头,所述喷淋管一端穿过所述外壳连接有水管,所述水管与所述水箱连接。
优选的,所述三项控制阀与水箱之间、所述水管与水箱之间均设有水泵连通,所述过滤器与水箱之间设有风机连通。
本实用新型的有益效果表现在:
1、本实用新型中过滤器与泄压口相配合,通过倾斜料道与限位机构相配合可有效延长泄压口外排气体在过滤器中的停留时间,有利于促进外排气体中石灰粉的沉降,同时通过喷淋装置可促进外排石灰石重新进入箱体,有效的降低了外排石灰粉的量,最终实现“零”排放,实现节能、减排的生产目标,实现清洁生产;
2、本实用新型中通过水箱分别向三项控制阀及过滤器注水,有利于控制箱体内的总注水量,使箱体内制得的浆液能够达到与SO2反应的最佳的浓度,同时向三项控制阀注水可防止三项控制阀与石灰粉入口之间因水汽较大易粘结石灰粉造成阻塞;
3、本实用新型中通过将出气口与水箱相连通可以避免大量的水蒸气外排到外界造成浪费,使水分在水箱中凝结,实现水分的回收利用;
4、本实用新型中筒挡板与弹性元件相配合实现储料槽内存储物料的倾倒,倾倒完成后压缩的弹性元件实现挡板的跳动,可促进挡板上粘结石灰粉的脱落,可有效促进过滤器中石灰粉回流进入箱体。
附图说明
图1为本实用新型一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱的整体结构示意图;
图2为局部放大图。
图中:1-箱体、2-石灰粉入口、3-泄压口、4-三项控制阀、5-石灰粉料仓、6-水箱、7-外壳、8-倾斜料道、9-出气口、10-基座、11-短支板、12-长支板、13-挡板、14-弹性元件、15-喷淋管、16-喷淋头、17-水管、18-水泵、19-储料槽、20-风机。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示的一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,包括箱体1,所述箱体1上设有石灰粉入口2和泄压口3,所述石灰粉入口2连接有三项控制阀4,所述三项控制阀4连接有石灰粉料仓5与水箱6,所述泄压口3连接有过滤器,所述过滤器与水箱6相连通;所述过滤器包括外壳7,所述外壳7下端设有与所述泄压口3连通的倾斜料道8,所述外壳7上端设有出气口9,所述出气口9与水箱6之间设有风机20连通,所述外壳7内设有两排均匀交叉分布的限位机构,所述外壳7内靠近所述出气口9的一端设有喷淋装置,所述喷淋装置与水箱6相连通。
所述限位机构包括固定安装在所述外壳7内壁上的基座10,所述基座10上设有短支板11与长支板12,所述短支板11上铰接有挡板13,所述挡板13远离所述基座10的一端设有储料槽19,所述长支板12远离所述基座10的一端固定安装有弹性元件14,所述弹性元件14与所述挡板13相配合;所述弹性元件14设为弹簧;所述喷淋装置包括位于所述外壳7内的喷淋管15,所述喷淋管15上设有若干均匀分布的喷淋头16,所述喷淋管15一端穿过所述外壳7连接有水管17,所述水管17与所述水箱6连接;所述三项控制阀4与水箱6之间、所述水管17与水箱6之间均设有水泵18连通。
本实用新型工作时,首先控制所述三项控制阀14通过输送泵将所述石灰粉料仓5内的石灰粉输入所述箱体1内,同时通过启动与所述喷淋管15连通的所述水泵18将所述水箱6内的水经所述喷淋头16均匀喷洒在所述过滤器内,然后调节所述三项控制阀14,启动与所述三项控制阀14连通的所述水泵18向所述箱体1内注水,通过所述箱体1内的搅拌装置实现脱硫浆液的制备,脱硫浆液制备过程中启动所述风机20,所述风机20将脱硫浆液制备过程中产生的水汽吸入所述过滤器,其中通过所述倾斜料道8与交叉分布的所述限位机构相配合可有效延长所述泄压口3外排气体在所述过滤器中的停留时间,有利于促进外排气体中石灰粉混合形成脱硫浆液发生沉降,同时通过所述喷头16喷洒的水雾与在所述外壳7内随外排气体不断上升的石灰粉结合,有效的阻止石灰粉外排,沉降的石灰粉与喷洒的水雾下落在所述限位机构表面,使所述挡板13上压迫所述弹性元件14的力不断加大,使所述挡板13不断倾斜,使沉降的石灰粉与喷洒的水不断沿所述挡板13在所述储料槽19内聚集,当所述挡板13倾斜一定程度后,所述储料槽19聚集的物料下落,在所述弹性元件14的作用下,所述挡板13进行反弹,所述挡板13反弹产生的震动有利于促进所述挡板13上附着的物料脱落,最终脱落的物料在所述喷头16喷洒的水流的冲刷下进入所述箱体1内,最后脱硫浆液制备完成后,关闭所述水泵18与风机20。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,其特征是,包括箱体,所述箱体上设有石灰粉入口和泄压口,所述石灰粉入口连接有三项控制阀,所述三项控制阀连接有石灰粉料仓与水箱,所述泄压口连接有过滤器,所述过滤器与水箱之间设有风机连通;
所述过滤器包括外壳,所述外壳下端设有与所述泄压口连通的倾斜料道,所述外壳上端设有出气口,所述出气口与水箱相连通,所述外壳内设有两排均匀交叉分布的限位机构,所述外壳内靠近所述出气口的一端设有喷淋装置,所述喷淋装置与水箱相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,其特征是,所述限位机构包括固定安装在所述外壳内壁上的基座,所述基座上设有短支板与长支板,所述短支板上铰接有挡板,所述挡板远离所述基座的一端设有储料槽,所述长支板远离所述基座的一端固定安装有弹性元件,所述弹性元件与所述挡板相配合。
3.根据权利要求2所述的一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,其特征是,所述弹性元件设为弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,其特征是,所述喷淋装置包括位于所述外壳内的喷淋管,所述喷淋管上设有若干均匀分布的喷淋头,所述喷淋管一端穿过所述外壳连接有水管,所述水管与所述水箱连接。
5.根据权利要求4所述的一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱,其特征是,所述三项控制阀与水箱之间、所述水管与水箱之间均设有水泵连通。
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CN202020303094.0U CN211799995U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种防冒石灰粉锅炉脱硫浆液箱 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114797408A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-29 | 王晓曼 | 一种废气高效处理炼钢炉 |
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CN114797408A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-29 | 王晓曼 | 一种废气高效处理炼钢炉 |
CN114797408B (zh) * | 2022-04-08 | 2024-01-12 | 重庆金凯特殊钢制品有限公司 | 一种废气高效处理炼钢炉 |
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