CN114797408A - 一种废气高效处理炼钢炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢设备技术领域，具体为一种废气高效处理炼钢炉，包括炉体，所述炉体的侧壁上开设有排气口；水箱，所述水箱的侧壁上开设有进气口，所述水箱内装有氢氧化钙溶液；连通管，所述连通管的两端分别与进气口和排气口联通；还包括：过滤器，所述过滤器固定安装在连通管上；支架，所述支架活动配设在水箱中，且所述支架位于进气口的上方。本发明通过延长小气泡在氢氧化钙溶液中停留的时间，从而增大气泡中的二氧化硫分子与气泡边缘接触的概率，以至于能够更加充分的将气泡中的二氧化硫分子消耗掉，从而提高了净化效率。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢设备技术领域，具体为一种废气高效处理炼钢炉。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢；在炼钢的过程中，炼钢炉中排出的气体中含有二氧化硫气体，由于二氧化硫气体直接排放到空气中会形成酸雨，对环境造成污染，因此在排放烟气时通常需要将烟气中的二氧化硫清除掉；
现有的清除烟气中的二氧化硫气体的方法主要是在水箱中装入氢氧化钙溶液，然后将烟气通入氢氧化钙溶液中，烟气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成亚硫酸钙，从而能够将烟气中的硫元素清理掉；
利用搅拌叶将进入水箱中的体积较大的烟气气泡打散，形成体积较小的气泡，从而能够增大气泡中二氧化硫与氢氧化钙水溶液的接触概率，但是在浮力的作用下气泡会定向并且快速漂浮到水面的上方，因此导致气泡中的二氧化硫还未与溶液接触时气泡已经被排出，导致排出的气泡中仍然含有二氧化硫气体，以至于净化不充分；
为此，提出一种废气高效处理炼钢炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气高效处理炼钢炉，以解决上述背景技术中提出的被打散的小气泡在溶液中时，在浮力的作用下快速的穿过溶液，导致气泡中自由益动的二氧化硫分子还未及时与气泡的边缘接触，以至于气泡中的二氧化硫分子未与溶液发生反应就被排放，从而造成净化不充分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废气高效处理炼钢炉，包括炉体，所述炉体的侧壁上开设有排气口；
水箱，所述水箱的侧壁上开设有进气口，所述水箱内装有氢氧化钙溶液；
排气管，所述排气管竖直固定插设在水箱的顶壁上；
连通管，所述连通管的两端分别与进气口和排气口联通；
还包括：
过滤器，所述过滤器固定安装在连通管上；
支架，所述支架活动配设在水箱中，且所述支架位于进气口的上方；
第一滤网，所述第一滤网固定安装在支架的底端；
挡板，所述挡板倾斜安装在支架相对侧的内侧壁上，且相邻两个挡板分布在两个侧壁上；
抖动机构，所述抖动机构设置在水箱上，且所述抖动机构与支架配合。
在炼钢的过程中，炉体内部所产生的烟气经过连通管进入到水箱中，在过滤器的作用下，从连通管进入到水箱中的烟气中的固体杂质被清理掉，因此进入到水箱中的只有气体杂质。
当烟气从进气口进入到水箱中时将以气泡的形态在水中逐渐上浮，由于支架位于进气口的上方，因此在气泡上浮的过程中将穿过支架底端的第一滤网，此时在第一滤网的作用下体积较大的大气泡被分割成体积较小的小气泡。
由于支架的内壁上交错倾斜安装有多个挡板，因此在浮力的作用下小气泡将紧贴最底端的挡板的底壁移动，当移动到底端挡板的边缘之后，在浮力的作用下脱离与该挡板的接触，然后向上漂浮到与底端挡板相邻的挡板的底壁上并沿着该挡板的底壁上移，如此往复，小气泡将沿着各个挡板的底壁移动，当小气泡脱离最顶层挡板的底壁时才能够漂浮到水面最终排放到空气中，在此过程中延长了小气泡在溶液中停留的时间。
在小气泡漂浮到水面的过程中，小气泡中的二氧化硫分子一直在做永不停息的无规则运动，二氧化硫分子在运动时会与气泡边缘接触，并且二氧化硫分子与气泡边缘接触时会与氢氧化钙溶液发生反应，从而将气泡中的二氧化硫分子消耗掉，因此通过延长小气泡在溶液中停留的时间能够增大二氧化硫分子与气泡边缘接触的概率，从而能够将气泡中的二氧化硫分子消耗掉，使排出的烟气中的二氧化硫含量减少，起到了净化烟气的作用；最终从水面飘出的烟气穿过排气管进入到空气中。
优选的，所述抖动机构包括固定安装在支架顶壁上的联动板，所述水箱的内底壁与支架的底壁之间固定安装有弹簧，所述水箱上设有驱动联动板间歇性向下移动的驱动机构。
在驱动机构的作用下联动板向下移动，由于联动板固定安装在支架上，因此在联动板下移时将带动支架下移，在支架下移的过程中挤压弹簧，此时弹簧收缩并具有较强的弹性势能。
在支架下移的过程中带动挡板一起下移，此时挡板向下推动挡板底壁上的气泡，当弹簧被最大限度挤压之后，驱动机构失效，此时在弹性势能的作用下弹簧迅速向上推动支架，因此支架将快速上移，并且支架上移的速度大于气泡上浮的速度，因此气泡将完全浸没在溶液中一段时间，当气泡完全浸没在溶液中时，增大了气泡与溶液的接触面积，从而能够使气泡中的二氧化硫分子在与气泡任一侧壁接触时都能够与溶液发生反应，起到了提高净化效果的作用。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在水箱侧壁上的电机，所述水箱侧壁上开设有插口，所述插口内转动安装有半径与联动板长度相同的圆盘，所述电机的输出端与圆盘的圆心固定连接，所述圆盘靠近支架一侧的侧壁边缘处水平固定安装有与联动板配合的推杆。
初始状态时，弹簧向上推动支架，此时支架带动联动板一起上移，并且在重力的作用下推杆带动圆盘转动，使推杆位于其随着圆盘转动路径的最底端，此时推杆与联动板的侧壁接触。
在工作过程中启动电机，此时电机带动圆盘做顺时针的圆周运动转动，在圆盘转动的过程中，带动推杆一起做圆周运功，在做前半个圆周运动时，推杆不与联动板接触，当推杆到达其自身移动路径的最高点之后，开始做后半个圆周运动，在做后半个圆周运动时，在推杆与圆盘的圆心处于同一高度的时候推杆与联动板的顶壁接触，由于电机带动推杆转动的力较大，因此推杆将向下推动联动板，因此联动板将向下移动，当推杆移动到其自身移动轨迹的最低点的一瞬间，推杆脱离与联动板的接触，此时联动板可自由移动，因此在圆盘带动推杆做整个圆周运动的过程中起到了驱动联动板间歇性向下移动的作用。
优选的，每个所述挡板的底壁上均竖直固定安装有多个第二滤网。
由于气泡在向上浮起的过程中会接触，并且在接触过程中会融合成大气泡，当小气泡变成大气泡后降低了气泡中二氧化硫与气泡侧壁接触的概率，因此通过在挡板的底壁上安装多个第二滤网能够使融合的大气泡再次分割成小气泡，起到了提高气泡中二氧化硫与气泡侧壁接触概率的作用。
优选的，每个所述挡板的顶壁上均固定安装有浮球。
电机对支架施加的力远大于弹簧弹力和浮球浮力之和，因此在电机向下推动支架时，支架能够正常下移；当推杆与联动板脱离接触之后，被挤压的弹簧向上推动支架，并且具有较大浮力的浮球也向上拉动挡板，因此在浮球和弹簧的共同作用下支架将迅速复位，从而能够使挡板向上移动的速度大于小气泡上浮的速度，使小气泡能够悬浮在水中一段时间，起到了延长小气泡完全浸没在水中的时间的作用。
优选的，每个所述挡板的顶壁上均竖直固定安装有导向杆，所述导向杆上活动套设有配重块。
支架下移的瞬间，在惯性的作用下，配重块保持静止状态，然后才开始向下掉落，在配重块掉落的过程中弹簧开始推动支架上移，此时，支架带动挡板与配重块做相向运动，在此过程中配重块与挡板发生撞击，在撞击时，撞击力传递到挡板底壁的气泡上，因此气泡受到向下的冲击力，此时挡板底壁上附着的气泡将被弹开，从而使气泡再次完全与溶液接触，起到延长气泡与溶液接触时间的作用；同时配重块只能够沿着导向杆移动，因此能够防止配重块脱落。
优选的，所述联动板上移的高度低于推杆位于路径最高点的高度。
由于推杆的转动路径固定，并且联动板只有处于推杆的移动路径中才能够被推杆推动，通过限制联动板的最高位置，起到了确保联动板能够被推杆推动的作用，并且限制联动板的高度能够防止联动板过高而导致推杆无法正常沿着其路径移动，起到了确保圆盘能够正常带动推杆转动的作用。
优选的，所述推杆上活动套设有圆环套。
在推杆向下推动联动板时，推杆从联动板的表面滑过，通过在推杆上套设圆环套能够将推杆联动板之间的滑动摩擦转换为联动板与圆环套之间的滚动摩擦，降低了推杆受到的摩擦力，能够防止推杆磨损严重而损坏，起到了延长推杆使用寿命的作用。
优选的，所述弹簧的表面涂有环氧富锌底漆。
弹簧直接置于溶液中，并且过量的二氧化硫与氢氧化钙反应所产生的亚硫酸根离子的水溶液具有一定的酸性，因此通过在弹簧表面涂抹环氧富锌底漆能够防止金属材质的弹簧直接与溶液接触，起到了防止弹簧被腐蚀的作用。
优选的，所述支架的每个侧壁上均开设有凹槽。
凹槽向着支架的内部凹陷，因此通过在支架的外壁上开设凹槽减小了支架与水箱内壁的接触面积。
由于两个接触的物体之间的摩擦力随着接触面积的增大而增大，因此通过减小支架与水箱之间的接触面接能够减小水箱与支架之间的摩擦力，从而起到了确保弹簧能够快速向上推动支架的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在浮力的作用下小气泡将紧贴最底端的挡板的底壁移动，当移动到底端挡板的边缘之后，在浮力的作用下脱离与该挡板的接触，然后向上漂浮到与底端挡板相邻的挡板的底壁上并沿着该挡板的底壁上移，如此往复，小气泡将沿着各个挡板的底壁移动，当小气泡脱离最顶层挡板的底壁时才能够漂浮到水面最终排放到空气中，在此过程中延长了小气泡在溶液中停留的时间。
2、在支架下移的过程中带动挡板一起下移，此时挡板向下推动挡板底壁上的气泡，当弹簧被最大限度挤压之后，驱动机构失效，此时在弹性势能的作用下弹簧迅速向上推动支架，因此支架将快速上移，并且支架上移的速度大于气泡上浮的速度，因此气泡将完全浸没在溶液中一段时间，当气泡完全浸没在溶液中时，增大了气泡与溶液的接触面积，从而能够使气泡中的二氧化硫分子在与气泡任一侧壁接触时都能够与溶液发生反应，提高了净化效果。
3、由于气泡在向上浮起的过程中会接触，并且在接触过程中会融合成大气泡，当小气泡变成大气泡后降低了气泡中二氧化硫与气泡侧壁接触的概率，因此通过在挡板的底壁上安装多个第二滤网能够使融合的大气泡再次分割成小气泡，提高了气泡中二氧化硫与气泡侧壁接触概率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明支架、圆盘、推杆、联动板的组合结构示意图；
图3为本发明水箱的剖视图；
图4为本发明A处的放大图；
图5为本发明B处的放大图；
图6为本发明推杆、圆环套的组合结构示意图。
图中：1、炉体；2、水箱；3、连通管；4、过滤器；5、支架；6、第一滤网；7、挡板；8、联动板；9、弹簧；10、电机；11、圆盘；12、推杆；13、第二滤网；14、浮球；15、导向杆；16、配重块；17、圆环套；18、凹槽；19、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例通过提供一种废气高效处理炼钢炉，解决了：被打散的气泡在浮力的作用下直接快速向上移动，没有充足的时间使其内部的二氧化硫分子与气泡的侧壁接触，导致净化不充分的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：将与炉体联通的连通管安装在水箱的底部，然后在水箱中活动配设有支架，在支架的底端安装滤网，因此经过滤网的气泡将被打散成小气泡，然后在浮力的作用下小气泡沿着支架内部倾斜的挡板向上移动，因此相对于气泡直接向上浮起而言，延长了气泡在溶液中停留的时间；由于气泡中的二氧化硫分子做永不停息的无规则运动，因此延长气泡在溶液中停留的时间能够在二氧化硫分子运动的过程中增大其与溶液接触的概率，从而提高了净化效果；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种废气高效处理炼钢炉，技术方案如下：
一种废气高效处理炼钢炉，包括炉体1，炉体1的侧壁上开设有排气口；
水箱2，水箱2的侧壁上开设有进气口，水箱2内装有氢氧化钙溶液；
排气管19，排气管19竖直固定插设在水箱2的顶壁上；
连通管3，连通管3的两端分别与进气口和排气口联通；
还包括：
过滤器4，过滤器4固定安装在连通管3上；
支架5，支架5活动配设在水箱2中，且支架5位于进气口的上方；
第一滤网6，第一滤网6固定安装在支架5的底端；
挡板7，挡板7倾斜安装在支架5相对侧的内侧壁上，且相邻两个挡板7分布在两个侧壁上；
抖动机构，抖动机构设置在水箱2上，且抖动机构与支架5配合。
在炼钢的过程中，炉体1内部所产生的烟气经过连通管3进入到水箱2中，在过滤器4的作用下，从连通管3进入到水箱2中的烟气中的固体杂质被清理掉，因此进入到水箱2中的只有气体杂质。
当烟气从进气口进入到水箱2中时将以气泡的形态在水中逐渐上浮，由于支架5位于进气口的上方，因此在气泡上浮的过程中将穿过支架5底端的第一滤网6，此时在第一滤网6的作用下体积较大的大气泡被分割成体积较小的小气泡。
由于支架5的内壁上交错倾斜安装有多个挡板7，因此在浮力的作用下小气泡将紧贴最底端的挡板7的底壁移动，当移动到底端挡板7的边缘之后，在浮力的作用下脱离与该挡板7的接触，然后向上漂浮到与底端挡板7相邻的挡板7的底壁上并沿着该挡板7的底壁上移，如此往复，小气泡将沿着各个挡板7的底壁移动，当小气泡脱离最顶层挡板7的底壁时才能够漂浮到水面最终排放到空气中，在此过程中延长了小气泡在溶液中停留的时间。
在小气泡漂浮到水面的过程中，小气泡中的二氧化硫分子一直在做永不停息的无规则运动，二氧化硫分子在运动时会与气泡边缘接触，并且二氧化硫分子与气泡边缘接触时会与氢氧化钙溶液发生反应，从而将气泡中的二氧化硫分子消耗掉，因此通过延长小气泡在溶液中停留的时间能够增大二氧化硫分子与气泡边缘接触的概率，从而能够将气泡中的二氧化硫分子消耗掉，使排出的烟气中的二氧化硫含量减少，起到了净化烟气的作用；最终从水面飘出的烟气穿过排气管19进入到空气中。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，抖动机构包括固定安装在支架5顶壁上的联动板8，水箱2的内底壁与支架5的底壁之间固定安装有弹簧9，水箱2上设有驱动联动板8间歇性向下移动的驱动机构。
在驱动机构的作用下联动板8向下移动，由于联动板8固定安装在支架5上，因此在联动板8下移时将带动支架5下移，在支架5下移的过程中挤压弹簧9，此时弹簧9收缩并具有较强的弹性势能。
在支架5下移的过程中带动挡板7一起下移，此时挡板7向下推动挡板7底壁上的气泡，当弹簧9被最大限度挤压之后，驱动机构失效，此时在弹性势能的作用下弹簧9迅速向上推动支架5，因此支架5将快速上移，并且支架5上移的速度大于气泡上浮的速度，因此气泡将完全浸没在溶液中一段时间，当气泡完全浸没在溶液中时，增大了气泡与溶液的接触面积，从而能够使气泡中的二氧化硫分子在与气泡任一侧壁接触时都能够与溶液发生反应，起到了提高净化效果的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图4，驱动机构包括固定安装在水箱2侧壁上的电机10，水箱2侧壁上开设有插口，插口内转动安装有半径与联动板8长度相同的圆盘11，电机10的输出端与圆盘11的圆心固定连接，圆盘11靠近支架5一侧的侧壁边缘处水平固定安装有与联动板8配合的推杆12。
初始状态时，弹簧9向上推动支架5，此时支架5带动联动板8一起上移，并且在重力的作用下推杆12带动圆盘11转动，使推杆12位于其随着圆盘11转动路径的最底端，此时推杆12与联动板8的侧壁接触。
在工作过程中启动电机10，此时电机10带动圆盘11做顺时针的圆周运动转动，在圆盘11转动的过程中，带动推杆12一起做圆周运功，在做前半个圆周运动时，推杆12不与联动板8接触，当推杆12到达其自身移动路径的最高点之后，开始做后半个圆周运动，在圆盘11带动推杆12做后半个圆周运动的过程中，当推杆12与圆盘11的圆心处于同一高度时，推杆12与联动板8的顶壁接触，由于电机10带动推杆12转动的力较大，因此推杆12将向下推动联动板8，因此联动板8将向下移动，当推杆12移动到其自身移动轨迹的最低点的一瞬间，推杆12脱离与联动板8的接触，此时联动板8可自由移动，因此在圆盘11带动推杆12做整个圆周运动的过程中起到了驱动联动板8间歇性向下移动的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、图5，每个挡板7的底壁上均竖直固定安装有多个第二滤网13。
由于气泡在向上浮起的过程中会接触，并且在接触过程中会融合成大气泡，当小气泡变成大气泡后降低了气泡中二氧化硫与气泡侧壁接触的概率，因此通过在挡板7的底壁上安装多个第二滤网13能够使融合的大气泡再次分割成小气泡，起到了提高气泡中二氧化硫与气泡侧壁接触概率的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，每个挡板7的顶壁上均固定安装有浮球14。
电机10对支架5施加的力远大于弹簧9弹力和浮球14浮力之和，因此在电机10向下推动支架5时，支架5能够正常下移；当推杆12与联动板8脱离接触之后，被挤压的弹簧9向上推动支架5，并且具有较大浮力的浮球14也向上拉动挡板7，因此在浮球14和弹簧9的共同作用下支架5将迅速复位，从而能够使挡板7向上移动的速度大于小气泡上浮的速度，使小气泡能够悬浮在水中一段时间，起到了延长小气泡完全浸没在水中的时间的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、图5，每个挡板7的顶壁上均竖直固定安装有导向杆15，导向杆15上活动套设有配重块16。
支架5下移的瞬间，在惯性的作用下，配重块16保持静止状态，然后才开始向下掉落，在配重块16掉落的过程中弹簧9开始推动支架5上移，此时，支架5带动挡板7与配重块16做相向运动，在此过程中配重块16与挡板7发生撞击，在撞击时，撞击力传递到挡板7底壁的气泡上，因此气泡受到向下的冲击力，此时挡板7底壁上附着的气泡将被弹开，从而使气泡再次完全与溶液接触，起到延长气泡与溶液接触时间的作用；同时配重块16只能够沿着导向杆15移动，因此能够防止配重块16脱落。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，联动板8上移的高度低于推杆12位于路径最高点的高度。
由于推杆12的转动路径固定，并且联动板8只有处于推杆12的移动路径中才能够被推杆12推动，通过限制联动板8的最高位置，起到了确保联动板8能够被推杆12推动的作用，并且限制联动板8的高度能够防止联动板8过高而导致推杆12无法正常沿着其路径移动，起到了确保圆盘11能够正常带动推杆12转动的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，推杆12上活动套设有圆环套17。
在推杆12向下推动联动板8时，推杆12从联动板8的表面滑过，通过在推杆12上套设圆环套17能够将推杆12联动板8之间的滑动摩擦转换为联动板8与圆环套17之间的滚动摩擦，降低了推杆12受到的摩擦力，能够防止推杆12磨损严重而损坏，起到了延长推杆12使用寿命的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，弹簧9的表面涂有环氧富锌底漆。
弹簧9直接置于溶液中，并且过量的二氧化硫与氢氧化钙反应所产生的亚硫酸根离子的水溶液具有一定的酸性，因此通过在弹簧9表面涂抹环氧富锌底漆能够防止金属材质的弹簧9直接与溶液接触，起到了防止弹簧9被腐蚀的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，支架5的每个侧壁上均开设有凹槽18。
凹槽18向着支架5的内部凹陷，因此通过在支架5的外壁上开设凹槽18减小了支架5与水箱2内壁的接触面积。
由于两个接触的物体之间的摩擦力随着接触面积的增大而增大，因此通过减小支架5与水箱2之间的接触面接能够减小水箱2与支架5之间的摩擦力，从而起到了确保弹簧9能够快速向上推动支架5的作用。
工作原理：在炼钢的过程中，炉体1内部所产生的烟气经过连通管3进入到水箱2中，在过滤器4的作用下，从连通管3进入到水箱2中的烟气中的固体杂质被清理掉，因此进入到水箱2中的只有气体杂质。
当烟气从进气口进入到水箱2中时将以气泡的形态在水中逐渐上浮，由于支架5位于进气口的上方，因此在气泡上浮的过程中将穿过支架5底端的第一滤网6，此时在第一滤网6的作用下体积较大的大气泡被分割成体积较小的小气泡。
由于支架5的内壁上交错倾斜安装有多个挡板7，因此在浮力的作用下小气泡将紧贴最底端的挡板7的底壁移动，当移动到底端挡板7的边缘之后，在浮力的作用下脱离与该挡板7的接触，然后向上漂浮到与底端挡板7相邻的挡板7的底壁上并沿着该挡板7的底壁上移，如此往复，小气泡将沿着各个挡板7的底壁移动，当小气泡脱离最顶层挡板7的底壁时才能够漂浮到水面最终排放到空气中，在此过程中延长了小气泡在溶液中停留的时间。
在小气泡漂浮到水面的过程中，小气泡中的二氧化硫分子一直在做永不停息的无规则运动，二氧化硫分子在运动时会与气泡边缘接触，并且二氧化硫分子与气泡边缘接触时会与氢氧化钙溶液发生反应，从而将气泡中的二氧化硫分子消耗掉，因此通过延长小气泡在溶液中停留的时间能够增大二氧化硫分子与气泡边缘接触的概率，从而能够将气泡中的二氧化硫分子消耗掉，使排出的烟气中的二氧化硫含量减少，起到了净化烟气的作用；最终从水面飘出的烟气穿过排气管19进入到空气中。
由于联动板8固定安装在支架5上，因此在联动板8下移时将带动支架5下移，在支架5下移的过程中挤压弹簧9，此时弹簧9收缩并具有较强的弹性势能。
在支架5下移的过程中带动挡板7一起下移，此时挡板7向下推动挡板7底壁上的气泡，当弹簧9被最大限度挤压之后，驱动机构失效，此时在弹性势能的作用下弹簧9迅速向上推动支架5，因此支架5将快速上移，并且支架5上移的速度大于气泡上浮的速度，因此气泡将完全浸没在溶液中一段时间，当气泡完全浸没在溶液中时，增大了气泡与溶液的接触面积，从而能够使气泡中的二氧化硫分子在与气泡任一侧壁接触时都能够与溶液发生反应，起到了提高净化效果的作用，由于电机10对支架5施加的力远大于弹簧9弹力和浮球14浮力之和，因此在电机10向下推动支架5时，支架5能够正常下移；当推杆12与联动板8脱离接触之后，被挤压的弹簧9向上推动支架5，并且具有较大浮力的浮球14也向上拉动挡板7，因此在浮球14和弹簧9的共同作用下支架5将迅速复位，从而能够使挡板7向上移动的速度大于小气泡上浮的速度，使小气泡能够悬浮在水中一段时间，起到了延长小气泡完全浸没在水中的时间的作用。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种废气高效处理炼钢炉，包括：
炉体(1)，所述炉体(1)的侧壁上开设有排气口；
水箱(2)，所述水箱(2)的侧壁上开设有进气口，所述水箱(2)内装有氢氧化钙溶液；
排气管(19)，所述排气管(19)竖直固定插设在水箱(2)的顶壁上；
连通管(3)，所述连通管(3)的两端分别与进气口和排气口联通；
其特征在于：还包括：
过滤器(4)，所述过滤器(4)固定安装在连通管(3)上；
支架(5)，所述支架(5)活动配设在水箱(2)中，且所述支架(5)位于进气口的上方；
第一滤网(6)，所述第一滤网(6)固定安装在支架(5)的底端；
挡板(7)，所述挡板(7)倾斜安装在支架(5)相对侧的内侧壁上，且相邻两个挡板(7)分布在两个侧壁上；
抖动机构，所述抖动机构设置在水箱(2)上，且所述抖动机构与支架(5)配合。
2.根据权利要求1所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述抖动机构包括固定安装在支架(5)顶壁上的联动板(8)，所述水箱(2)的内底壁与支架(5)的底壁之间固定安装有弹簧(9)，所述水箱(2)上设有驱动联动板(8)间歇性向下移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在水箱(2)侧壁上的电机(10)，所述水箱(2)侧壁上开设有插口，所述插口内转动安装有半径与联动板(8)长度相同的圆盘(11)，所述电机(10)的输出端与圆盘(11)的圆心固定连接，所述圆盘(11)靠近支架(5)一侧的侧壁边缘处水平固定安装有与联动板(8)配合的推杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：每个所述挡板(7)的底壁上均竖直固定安装有多个第二滤网(13)。
5.根据权利要求1所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：每个所述挡板(7)的顶壁上均固定安装有浮球(14)。
6.根据权利要求1所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：每个所述挡板(7)的顶壁上均竖直固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)上活动套设有配重块(16)。
7.根据权利要求3所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述联动板(8)上移的高度低于推杆(12)位于路径最高点的高度。
8.根据权利要求3所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述推杆(12)上活动套设有圆环套(17)。
9.根据权利要求2所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述弹簧(9)的表面涂有环氧富锌底漆。
10.根据权利要求2所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述支架(5)的每个侧壁上均开设有凹槽(18)。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231215 Address after: 402260 Chongqing city Jiangjin Luohuang Industrial Park B District Applicant after: CHONGQING JINKAI SPECIAL STEEL PRODUCTS Co.,Ltd. Address before: 312000 Room 502, building 9, Luobei community, toulaohe, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Wang Xiaoman |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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