CN219217810U - 一种污泥旋流雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥旋流雾化装置，包括粉碎机、雾化管以及注气机构；粉碎机包括粉碎机壳体、粉碎部及粉碎驱动件；雾化管的中部与所述粉碎腔的下端连通，雾化管的一端的内部固定有若干个旋流叶片；注气机构用于向所述雾化管的一端鼓入压缩空气。本实用新型的有益效果是：污泥被粉碎部粉碎，粉碎后的污泥粉进入雾化管的中部，与此同时，注气机构向雾化管的一端鼓入压缩空气，压缩空气经过旋流叶片后形成旋转风，旋转风与粉碎后的污泥粉激烈混合，从而污泥粉被雾化，并从雾化管的另一端排出，由于本实用新型中采用粉碎机粉碎污泥，再将粉碎后的污泥粉与旋转风与激烈混合从而使污泥被雾化，污泥不易堵塞整个装置，从而降低了故障率。

Description

一种污泥旋流雾化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥旋流雾化装置。

背景技术

由于从污水处理厂排出的污泥体积非常庞大，呈现松散状，且含水率较高，为让污泥能够达到减量化、稳定化、无害化及资源化等目的，一般的做法是先对其进行脱水处理，即污泥干燥处理。这可以一方面进行有效的减容，从而降低污泥清运的费用，另一方面也方便了污泥的存储、运输和利用。

污泥低温干燥需要首先对污泥进行旋流雾化，现有的污泥雾化装置(如申请号为CN201420694716.1的中国实用新型专利)很容易发生堵塞，故障率较高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种污泥旋流雾化装置，用以解决现有的污泥雾化装置容易发生堵塞，故障率较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥旋流雾化装置，包括粉碎机、雾化管以及注气机构；

所述粉碎机包括粉碎机壳体、粉碎部及粉碎驱动件，所述粉碎机壳体具有一粉碎腔，所述粉碎部活动设置于所述粉碎腔内，所述粉碎驱动件与所述粉碎部连接、并用于驱动所述粉碎部运动；

所述雾化管的中部与所述粉碎腔的下端连通，所述雾化管的一端的内部固定有若干个旋流叶片；

所述注气机构用于向所述雾化管的一端鼓入压缩空气。

在一些实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括输料管，所述输料管的上端与所述粉碎腔的下端连通，所述输料管的下端与所述雾化管的中部连通。

在一些实施例中，所述注气机构包括空气压缩机及鼓风机，所述鼓风机的进口与所述空气压缩机的出口连通，所述鼓风机的出口与所述雾化管的一端连通。

在一些实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括余热收集机构，所述余热收集机构包括保温壳体及吸热气泵，所述保温壳体具有一密闭的收容腔，所述空气压缩机位于所述收容腔内，所述保温壳体上开设有进气孔及出气口，所述吸热气泵的进口与所述出气口连通，所述吸热气泵的出口与所述雾化管的一端连通。

在一些实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括高压吹扫组件，所述高压吹扫组件包括若干个喷嘴及连接气管，所述喷嘴朝向所述输料管的内壁设置，所述连接气管的一端与所述吸热气泵的出口连通，所述连接气管的另一端与各个所述喷嘴的进气口均连通。

在一些实施例中，所述余热收集机构还包括连接三通、进气管、第一出气管及第二出气管，所述进气管的一端与所述吸热气泵的出口连通，所述进气管的另一端与所述连接三通的第一接口连通，所述第一出气管的一端与所述连接三通的第二接口连通，所述第一出气管的另一端与连接气管的一端连通，所述第二出气管的一端与所述连接三通的第三接口连通，所述第二出气管的另一端与所述雾化管的一端连通。

在一些实施例中，所述余热收集机构还包括总气阀和调节阀，所述总气阀设置于所述进气管上，所述调节阀设置于所述第二出气管上。

在一些实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括仓壁振动器，所述仓壁振动器与所述输料管连接、并用于驱动所述输料管振动。

在一些实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括集气管，所述集气管设置于所述雾化管内，所述集气管的进口位于所述旋流叶片的内侧。

在一些实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括进料斗，所述进料斗的出口与所述粉碎腔的上端连通。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将污泥导入粉碎机内，污泥被粉碎部粉碎，粉碎后的污泥粉进入雾化管的中部，与此同时，注气机构向雾化管的一端鼓入压缩空气，压缩空气经过旋流叶片后形成旋转风，旋转风与粉碎后的污泥粉激烈混合，从而污泥粉被雾化，并从雾化管的另一端排出，从而实现了污泥雾化的功能，由于本实用新型中采用粉碎机粉碎污泥，再将粉碎后的污泥粉与旋转风与激烈混合从而使污泥被雾化，污泥不易堵塞整个装置，从而降低了故障率。

附图说明

图1是本实用新型提供的污泥旋流雾化装置的一实施例的立体结构示意图；

图2是图1中的污泥旋流雾化装置的结构示意图；

图3是图2中省略注气机构后的结构示意图；

图4是图3中的连接三通的连接关系示意图；

图中：21-粉碎机、211-粉碎机壳体、212-粉碎部、2121-主轴、2122-刀片、213-粉碎驱动件、22-雾化管、23-注气机构、231-空气压缩机、232-鼓风机、24-旋流叶片、25-输料管、26-高压吹扫组件、261-喷嘴、262-连接气管、27-仓壁振动器、28-集气管、29-进料斗、3-余热收集机构、31-保温壳体、311-进气孔、312-出气口、32-吸热气泵、33-连接三通、34-进气管、35-第一出气管、36-第二出气管、37-总气阀、38-调节阀。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1-图4，本实用新型提供了一种污泥旋流雾化装置，包括粉碎机21、雾化管22以及注气机构23，所述粉碎机21包括粉碎机壳体211、粉碎部212及粉碎驱动件213，所述粉碎机壳体211具有一粉碎腔，所述粉碎部212活动设置于所述粉碎腔内，粉碎部212包括主轴2121及多组刀片2122，所述粉碎驱动件213与所述粉碎部212连接、并用于驱动所述粉碎部212运动，所述雾化管22的中部与所述粉碎腔的下端连通，所述雾化管22的一端的内部固定有若干个旋流叶片24，所述注气机构23用于向所述雾化管22的一端鼓入压缩空气。

在使用时，将污泥导入粉碎机21内，污泥被粉碎部212粉碎，粉碎后的污泥粉进入雾化管22的中部，与此同时，注气机构23向雾化管22的一端鼓入压缩空气，压缩空气经过旋流叶片24后形成旋转风，旋转风与粉碎后的污泥粉激烈混合，从而污泥粉被雾化，并从雾化管22的另一端排出，从而实现了污泥雾化的功能，由于本实用新型中采用粉碎机21粉碎污泥，再将粉碎后的污泥粉与旋转风与激烈混合从而使污泥被雾化，污泥不易堵塞整个装置，从而降低了故障率。

为了具体实现粉碎腔的下端与雾化管22的中部的连通，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括输料管25，所述输料管25的上端与所述粉碎腔的下端连通，所述输料管25的下端与所述雾化管22的中部连通。

为了具体实现注气机构23的功能，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述注气机构23包括空气压缩机231及鼓风机232，所述鼓风机232的进口与所述空气压缩机231的出口连通，所述鼓风机232的出口与所述雾化管22的一端连通。

为了对空气压缩机231运行过程中产生的热量进行回收利用，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括余热收集机构3，所述余热收集机构3包括保温壳体31及吸热气泵32，所述保温壳体31具有一密闭的收容腔，所述空气压缩机231位于所述收容腔内，所述保温壳体31上开设有进气孔311及出气口312，所述吸热气泵32的进口与所述出气口312连通，所述吸热气泵32的出口与所述雾化管22的一端连通，在使用时，空气压缩机231运行过程中产生的热量经由吸热气泵32被抽吸至雾化管22的一端，用于对污泥进行加热，从而可对空气压缩机231运行过程中产生的热量进行回收利用。

为了防止污泥附着在输料管25的内壁上，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括高压吹扫组件26，所述高压吹扫组件26包括若干个喷嘴261及连接气管262，所述喷嘴261朝向所述输料管25的内壁设置，所述连接气管262的一端与所述吸热气泵32的出口连通，所述连接气管262的另一端与各个所述喷嘴261的进气口均连通，在使用时，吸热气泵32的出口排出热风，热风经由连接气管262进入各个喷嘴261，再喷出到输料管25的内壁上，从而可防止污泥附着在输料管25的内壁上。

为了具体实现连接气管262的连接，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述余热收集机构3还包括连接三通33、进气管34、第一出气管35及第二出气管36，所述进气管34的一端与所述吸热气泵32的出口连通，所述进气管34的另一端与所述连接三通33的第一接口连通，所述第一出气管35的一端与所述连接三通33的第二接口连通，所述第一出气管35的另一端与连接气管262的一端连通，所述第二出气管36的一端与所述连接三通33的第三接口连通，所述第二出气管36的另一端与所述雾化管22的一端连通。

为了便于控制雾化管22内的负压大小，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述余热收集机构3还包括总气阀37和调节阀38，所述总气阀37设置于所述进气管34上，所述调节阀38设置于所述第二出气管36上。在生产时，污泥水分和产量在生产中不断变化，通过后端压力显示，自动调节总气阀37、调节阀38、空气压缩机231及鼓风机232的开度，满足不同水分和物料产量的要求，从而可降低能耗。

为了进一步防止污泥附着在输料管25的内壁上，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括仓壁振动器27，所述仓壁振动器27与所述输料管25连接、并用于驱动所述输料管25振动。

为了提高雾化效果，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述污泥旋流雾化装置还包括集气管28，所述集气管28设置于所述雾化管22内，所述集气管28的进口位于所述旋流叶片24的内侧，由于集气管28的进口的孔径大于其出口的孔径，因此，集气管28可以对气流进行集中，提高喷气速度，从而增加污泥的雾化效果。

为了便于进料，请参照图2和图3，所述污泥旋流雾化装置还包括进料斗29，所述进料斗29的出口与所述粉碎腔的上端连通。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型提供的污泥旋流雾化装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将污泥导入粉碎机21内，污泥被粉碎部212粉碎，粉碎后的污泥粉进入雾化管22的中部，与此同时，注气机构23向雾化管22的一端鼓入压缩空气，压缩空气经过旋流叶片24后形成旋转风，旋转风与粉碎后的污泥粉激烈混合，从而污泥粉被雾化，并从雾化管22的另一端排出，从而实现了污泥雾化的功能，由于本实用新型中采用粉碎机21粉碎污泥，再将粉碎后的污泥粉与旋转风与激烈混合从而使污泥被雾化，污泥不易堵塞整个装置，从而降低了故障率。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥旋流雾化装置，其特征在于，包括粉碎机、雾化管以及注气机构；

所述粉碎机包括粉碎机壳体、粉碎部及粉碎驱动件，所述粉碎机壳体具有一粉碎腔，所述粉碎部活动设置于所述粉碎腔内，所述粉碎驱动件与所述粉碎部连接、并用于驱动所述粉碎部运动；

所述雾化管的中部与所述粉碎腔的下端连通，所述雾化管的一端的内部固定有若干个旋流叶片；

所述注气机构用于向所述雾化管的一端鼓入压缩空气。

2.根据权利要求1所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，还包括输料管，所述输料管的上端与所述粉碎腔的下端连通，所述输料管的下端与所述雾化管的中部连通。

3.根据权利要求2所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，所述注气机构包括空气压缩机及鼓风机，所述鼓风机的进口与所述空气压缩机的出口连通，所述鼓风机的出口与所述雾化管的一端连通。

4.根据权利要求3所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，还包括余热收集机构，所述余热收集机构包括保温壳体及吸热气泵，所述保温壳体具有一密闭的收容腔，所述空气压缩机位于所述收容腔内，所述保温壳体上开设有进气孔及出气口，所述吸热气泵的进口与所述出气口连通，所述吸热气泵的出口与所述雾化管的一端连通。

5.根据权利要求4所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，还包括高压吹扫组件，所述高压吹扫组件包括若干个喷嘴及连接气管，所述喷嘴朝向所述输料管的内壁设置，所述连接气管的一端与所述吸热气泵的出口连通，所述连接气管的另一端与各个所述喷嘴的进气口均连通。

6.根据权利要求5所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，所述余热收集机构还包括连接三通、进气管、第一出气管及第二出气管，所述进气管的一端与所述吸热气泵的出口连通，所述进气管的另一端与所述连接三通的第一接口连通，所述第一出气管的一端与所述连接三通的第二接口连通，所述第一出气管的另一端与连接气管的一端连通，所述第二出气管的一端与所述连接三通的第三接口连通，所述第二出气管的另一端与所述雾化管的一端连通。

7.根据权利要求6所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，所述余热收集机构还包括总气阀和调节阀，所述总气阀设置于所述进气管上，所述调节阀设置于所述第二出气管上。

8.根据权利要求2所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，还包括仓壁振动器，所述仓壁振动器与所述输料管连接、并用于驱动所述输料管振动。

9.根据权利要求1所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，还包括集气管，所述集气管设置于所述雾化管内，所述集气管的进口位于所述旋流叶片的内侧。

10.根据权利要求1所述的污泥旋流雾化装置，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗的出口与所述粉碎腔的上端连通。

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