CN202501691U - 一种新型流化床速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型流化床速冻机，包括库体、出料装置、库门Ⅰ、楼梯、进料装置、电控箱、库门Ⅱ、蒸发器、传送网带、导流板Ⅰ、导流板Ⅱ、进液管、排气管和蜗壳离心风机，其中出料装置、库门Ⅰ和楼梯设在库体的一侧，进料装置、电控箱和库门Ⅱ设在库体的另一侧，进液管和排气管设在库体的顶部，蒸发器、传送网带和蜗壳离心风机设在库体的内部，蒸发器与进液管相连接，蜗壳离心风机与排气管相连接，出料装置与进料装置通过传送网带连接，导流板Ⅰ的下方设有角度调节杆Ⅰ，导流板Ⅱ的下方设有角度调节杆Ⅱ。本实用新型提高了冷冻品的流化效率，大大提高了冷冻品的速冻效率。

Description

一种新型流化床速冻机

技术领域

本实用新型涉及冷冻设备技术领域，具体说是涉及一种新型流化床速冻机。

背景技术

目前，现有的速冻机在冷冻食品时，都是将空气通过制冷源吸收冷源后，用轴流风机循环制冷，以实现对食品快速冷冻。但在速冻过程中，空气循环制冷时通常会形成循环不到的死角，也会经常存在冷风从轴流风机吹出后未经过食品和制冷源直接循环到轴流风机的现象，大大浪费了能源。而流化床速冻机和其他速冻机最大的区别是被速冻的物品，速冻过程中在网带上飘动，但不会飘走即流化。由于流化，被冻物品在速冻过程中不会被粘连。但现有的流化床速冻机在实际使用中其流化效果不佳，冷冻品有不少粘连现象，如图1～图4所示的现有技术中公开的流化床速冻机，冷冻品在传送网带上，由进料装置向出料装置方向运行，无壳蜗壳离心风机吸入蒸发器的冷风后用风机叶片送出风机叶轮室，冷风在导流板的作用下引向传送网带，对冷冻品进行速冻，经过冷冻品的冷风进入蒸发器吸收蒸发器的冷量后再次被无壳蜗壳离心风机吸入，并从风机叶轮室流向冻品，如此周而复始对冷冻品进行循环冷却。由于无壳蜗壳离心风机没有蜗壳，其上面、左右两面设有挡风板，其前面设置了具有进风口的挡风板，而后面没有设置挡风板，无壳蜗壳离心风机的叶片处在一个小进口、大出口风机叶轮室中，风机叶片产生的风在风机叶轮室中四处碰壁，风能损失较大。同时，风是由无壳蜗壳离心风机的叶片端部流出的，由于叶片产生的风在风机叶轮室内四处碰壁返流，有的产生蜗流，不仅造成风能损失，同时在叶片出风端产生有害的附加压力，这种压力影响叶片的出风速度，根据流体力学分析，风在叶片末端的流速V2，不仅和叶片根部的流速V1、压力P1有关，而且和叶片末端的压力P2有关，叶片末端的风速V2=                                                

，由此可知，由此可知，叶片出风口的风速V2随压力P2增加而减少，因而也影响风机出口风量和风压。另外，无壳蜗壳离心风机产生的风是从叶片切向排出的，它在叶轮内碰壁后180°折返再90°拐弯排出风机叶轮室，而风机叶轮室出风口的面积比叶轮的面积还大，风因碰壁和拐弯损失不少能量，加上出风口的面积大，因此出风速度不够，也就是风的动能不够，从风机叶轮室内排出的风只有自然地向冷库内压力小的地方流动并借导流板被动的吹向传送网带上的冷冻品，根本没有流化能力，同时也影响它与蒸发器，它与冻品之间的热交换能力。由于以上原因，现有技术中的流化床速冻机送风动力不足以致达不到流化目的，也大大降低了冷冻品的制冷效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种新型流化床速冻机，可以提高送风动力，提高流化速冻效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型流化床速冻机，包括库体、出料装置、库门Ⅰ、楼梯、进料装置、电控箱、库门Ⅱ、蒸发器、传送网带、导流板Ⅰ、导流板Ⅱ、进液管、排气管和蜗壳离心风机，其中出料装置、库门Ⅰ和楼梯设在库体的一侧，进料装置、电控箱和库门Ⅱ设在库体的另一侧，进液管和排气管设在库体的顶部，蒸发器、传送网带和蜗壳离心风机设在库体的内部，蒸发器与进液管和排气管相连接，出料装置与进料装置通过传送网带连接。

进一步的，所述的导流板Ⅰ的下方设有角度调节杆Ⅰ。

进一步的，所述的导流板Ⅱ的下方设有角度调节杆Ⅱ。

进一步的，所述的蜗壳离心风机的出风口处还设有挡风板。

更进一步的，所述的蜗壳离心风机与传送网带之间设有踏板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，由于采用了蜗壳离心风机，因风机蜗壳的蜗面实际上像连续的导流板，它将风机叶轮产生的风连续不断地导向蜗壳出口处，而整个蜗壳不仅起到导流作用，还起到了集束增压作用，使气流从蜗壳离心风机出口有较高的风速和风压，而且蜗壳离心风机的出口方向可以根据需要调整，提高了冷冻品的流化效率，大大提高了冷冻品的速冻效率。

附图说明

图1为现有技术的俯视图；

图2为图1中A—A向剖面图；

图3为图2中B—B向剖面图；

图4为图3中C—C向剖面图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为图5中D—D向剖面图；

图7为图5中E—E向剖面图；

图8为图6中F—F向剖面图；

图中：1、库体，2、出料装置，3、库门Ⅰ，4、楼梯，5、进料装置，6、电控箱，7、库门Ⅱ，8、前挡风板，9、侧挡风板，10、蒸发器，11、上隔板，12、踏板，13、风机叶轮室，14、无壳蜗壳离心风机，15、排风口，16、冷冻品，17、传送网带，18、导流板Ⅰ，19、导流板Ⅱ，20、角度调节杆Ⅰ，21、角度调节杆Ⅱ，22、风机叶片，23、回气管，24、供液管，25、进液管，26、排气管，27、挡风板，28、蜗壳离心风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：结合图1～4，先在库体1的一侧安装出料装置2、库门Ⅰ3和楼梯4，在库体1的另一侧安装进料装置5、电控箱6和库门Ⅱ7，在库体1的顶部安装回气管23和供液管24，回气管23和供液管24的个数各为4路，在库体1的内部安装蒸发器10、传送网带17和无壳离心风机14，将进料装置5和出料装置2用传送网带17连接，将蒸发器10与供液管24和回气管23连接，在无壳离心风机14的外部安装风机叶轮室13，风机叶轮室13由前挡风板8、侧挡风板9和上隔板11组成，前挡风板8上设置有无壳离心风机的进风口，在风机叶轮室13设置排风口15，在风机叶轮室13和传送网带17之间安装踏板12，在传送网带17的下方安装导流板Ⅰ18和导流板Ⅱ19，在导流板Ⅰ18的下方安装角度调节杆Ⅰ20，在导流板Ⅱ19的下方安装角度调节杆Ⅱ21。使用时，将冷冻品16放入进料装置5，打开电控箱6，冷冻品16即可进行流化速冻。

结合图5～8，先在库体1的一侧安装出料装置2、库门Ⅰ3和楼梯4，在库体1的另一侧安装进料装置5、电控箱6和库门Ⅱ7，在库体1的顶部安装排气管25和进液管26，排气管25和进液管26的个数各为3路，在库体1的内部安装蒸发器10、传送网带17和蜗壳离心风机28，将进料装置5和出料装置2用传送网带17连接，将蒸发器10与排气管25和进液管26连接，在蜗壳离心风机28的出风口处安装挡风板27，在挡风板27和传送网带17之间安装踏板12，在传送网带17的下方安装导流板Ⅰ18和导流板Ⅱ19，在导流板Ⅰ18的下方安装角度调节杆Ⅰ20，在导流板Ⅱ19的下方安装角度调节杆Ⅱ21。使用时，将冷冻品16放入进料装置5，打开电控箱6，冷冻品16即可进行流化速冻。

可根据实际需要，根据传送网带17与蜗壳离心风机28的相对位置调节蜗壳离心风机28的出风口方向。

根据实验得出，当蜗壳离心风机28的出风口方向与水平夹角a为12度时，本实用新型的效果最佳。

需要说明的是以上是本实用新型的较佳实施例，而并非用来限定本实用新型要求保护的范围，凡是在上述基础上所做的等同替换或变换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型流化床速冻机，其特征在于：它包括库体、出料装置、库门Ⅰ、楼梯、进料装置、电控箱、库门Ⅱ、蒸发器、传送网带、导流板Ⅰ、导流板Ⅱ、进液管、排气管和蜗壳离心风机，其中出料装置、库门Ⅰ和楼梯设在库体的一侧，进料装置、电控箱和库门Ⅱ设在库体的另一侧，进液管和排气管设在库体的顶部，蒸发器、传送网带和蜗壳离心风机设在库体的内部，蒸发器与进液管和排气管相连接，出料装置与进料装置通过传送网带连接。

2.根据权利要求1所述的新型流化床速冻机，其特征在于：所述的导流板Ⅰ的下方设有角度调节杆Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的新型流化床速冻机，其特征在于：所述的导流板Ⅱ的下方设有角度调节杆Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的新型流化床速冻机，其特征在于：所述的蜗壳离心风机的出风口处还设有挡风板。

5.根据权利要求1所述的新型流化床速冻机，其特征在于：所述的蜗壳离心风机与传送网带之间设有踏板。

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