CN207936710U - 纤维烘干定型设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纤维烘干定型设备，包括机架，沿输送带输送方向依次设置有多个烘干室；烘干室包括两个缓冲腔，以及连通两个缓冲腔的连通腔，连通腔内设置有吹干风机，缓冲腔或连通腔内设置有加热元件；沿输送带输送方向设置的第一个烘干室中还具有排湿管路，排湿管路包括位于输送带上方的第一部分以及一端与第一部分连通，另一端穿出机架的第二部分，第一部分的下部具有进风口，排湿管路通过进风口将潮湿的空气排出烘干室。本申请烘干室内的热空气能够循环流动，从而对的输送带上的纤维进行烘干操作，通过在第一个烘干室中设置排湿管路，能够将潮湿空气排出第一烘干室，从而能够提高节约能量并提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干领域，具体涉及纤维烘干定型设备。
背景技术
纤维喷油剂后成为半成品纤维，半成品纤维含水25％～30％，因此需要对纤维进行烘干定型，烘干定型通过纤维烘干定型设备实现，现有的纤维烘干定型设备烘干效率较低。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，克服不足，提出了一种烘干效率高的纤维烘干定型设备。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种纤维烘干定型设备，包括机架，机架上设置有输送带，输送带上具有通孔，机架沿输送带输送方向依次设置有多个烘干室；
所述烘干室包括分别设置在输送带上下侧的缓冲腔，以及连通两个缓冲腔的连通腔，缓冲腔面向纤维的一侧具有通风口，所述连通腔内设置有吹干风机，所述缓冲腔或连通腔内设置有加热元件，所述吹干风机工作时用于带动气流做循环流动，对烘干室内输送带上的纤维进行吹干操作；
沿输送带输送方向设置的第一个烘干室中还具有排湿管路，所述排湿管路包括位于输送带上方的第一部分以及一端与第一部分连通，另一端穿出机架的第二部分，所述第一部分的下部具有进风口，排湿管路通过所述进风口将潮湿的空气排出烘干室。
烘干室内的热空气能够循环流动，从而对的输送带上的纤维进行烘干操作，刚开始时，第一个烘干室中纤维的含水量最大，会产生大量的湿度较大的空气，这些空气如果继续在各腔中流动加热，会大大消耗能量，不仅造成能量浪费，而且也降低了烘干效率，本申请通过在第一个烘干室中设置排湿管路，能够将潮湿空气排出第一烘干室，从而能够提高节约能量并提高烘干效率。实际工作时，第一烘干室的空气是由输送带下方向上方流动，其他烘干室的空气流动方向可以与第一烘干室的流动方向相同或相反。
于本实用新型一实施例中，所述第一部分位于缓冲腔和输送带之间。
于本实用新型一实施例中，所述排湿管路有多根。
于本实用新型一实施例中，机架与输送带的末端对应处具有冷却室；所述冷却室包括位于输送带上方的进风腔以及位于输送带下方的出风腔，所述进风腔内具有冷却风机。
通过冷却室能够对烘干后的纤维进行冷却。
于本实用新型一实施例中，机架还包括余热回输管，所述余热回输管一端与所述出风腔连通，余热回输管还包括与各烘干室的连通腔或下部的缓冲腔连通的分管。
空气对纤维进行冷却时，空气和纤维进行了换热，冷却纤维的空气变成热空气，该热空气通过余热回输管和分管补充进入烘干室，这种结构能够有效利用余热，能够节约能源，提高烘干效率。
本实用新型的有益效果是：烘干室内的热空气能够循环流动，从而对的输送带上的纤维进行烘干操作，通过在第一个烘干室中设置排湿管路，能够将潮湿空气排出第一烘干室，从而能够提高节约能量并提高烘干效率。
附图说明：
图1是本实用新型纤维烘干定型设备的示意图；
图2是加热室空气顺时针流动的示意图；
图3是加热室空气逆时针流动的示意图；
图4是本实用新型纤维烘干定型设备的俯视图。
图中各附图标记为：
1、机架；2、烘干室；3、冷却室；4、缓冲腔；5、输送带；6、纤维；7、排湿管路；8、第一部分；9、进风口；10、第二部分；11、进风腔；12、出风腔；13、冷却风机；14、余热回输管；15、分管；16、连通腔；17、吹干风机。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如图1、2和3所示，一种纤维烘干定型设备，包括机架1，机架1上设置有输送带5，输送带5上具有通孔，机架1沿输送带5输送方向依次设置有多个烘干室2；
烘干室2包括分别设置在输送带5上下侧的缓冲腔4，以及连通两个缓冲腔4的连通腔16，缓冲腔4面向纤维6的一侧具有通风口，连通腔16内设置有吹干风机17，缓冲腔4或连通腔16内设置有加热元件，吹干风机17工作时用于带动气流做循环流动，对烘干室2内输送带5上的纤维6进行吹干操作；
沿输送带5输送方向设置的第一个烘干室2中还具有排湿管路7，排湿管路7包括位于输送带5上方的第一部分8以及一端与第一部分8连通，另一端穿出机架1的第二部分10，第一部分8的下部具有进风口9，排湿管路7通过进风口9将潮湿的空气排出烘干室2。
烘干室2内的热空气能够循环流动，从而对的输送带5上的纤维6进行烘干操作，刚开始时，第一个烘干室2中纤维6的含水量最大，会产生大量的湿度较大的空气，这些空气如果继续在各腔中流动加热，会大大消耗能量，不仅造成能量浪费，而且也降低了烘干效率，本申请通过在第一个烘干室2中设置排湿管路7，能够将潮湿空气排出第一烘干室2，从而能够提高节约能量并提高烘干效率。实际工作时，第一烘干室2的空气是由输送带5下方向上方流动(如图2所示)，其他烘干室2的空气流动方向可以与第一烘干室2的流动方向相同或相反(如图3所示)。
于本实施例中，第一部分8位于缓冲腔4和输送带5之间。
于本实施例中，排湿管路7有多根。
如图1和4所示，于本实施例中，机架1与输送带5的末端对应处具有冷却室3；冷却室3包括位于输送带5上方的进风腔11以及位于输送带5下方的出风腔12，进风腔11内具有冷却风机13。通过冷却室3能够对烘干后的纤维6进行冷却。
如图4所示，于本实施例中，机架1还包括余热回输管14，余热回输管14一端与出风腔12连通，余热回输管14还包括与各烘干室2的连通腔16或下部的缓冲腔4连通的分管15。空气对纤维6进行冷却时，空气和纤维6进行了换热，冷却纤维6的空气变成热空气，该热空气通过余热回输管14和分管15补充进入烘干室2，这种结构能够有效利用余热，能够节约能源，提高烘干效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种纤维烘干定型设备，其特征在于，包括机架，机架上设置有输送带，输送带上具有通孔，机架沿输送带输送方向依次设置有多个烘干室；
所述烘干室包括分别设置在输送带上下侧的缓冲腔，以及连通两个缓冲腔的连通腔，缓冲腔面向纤维的一侧具有通风口，所述连通腔内设置有吹干风机，所述缓冲腔或连通腔内设置有加热元件，所述吹干风机工作时用于带动气流做循环流动，对烘干室内输送带上的纤维进行吹干操作；
沿输送带输送方向设置的第一个烘干室中还具有排湿管路，所述排湿管路包括位于输送带上方的第一部分以及一端与第一部分连通，另一端穿出机架的第二部分，所述第一部分的下部具有进风口，排湿管路通过所述进风口将潮湿的空气排出烘干室。
2.如权利要求1所述的纤维烘干定型设备，其特征在于，所述第一部分位于缓冲腔和输送带之间。
3.如权利要求2所述的纤维烘干定型设备，其特征在于，所述排湿管路有多根。
4.如权利要求1所述的纤维烘干定型设备，其特征在于，机架与输送带的末端对应处具有冷却室；所述冷却室包括位于输送带上方的进风腔以及位于输送带下方的出风腔，所述进风腔内具有冷却风机。
5.如权利要求4所述的纤维烘干定型设备，其特征在于，机架还包括余热回输管，所述余热回输管一端与所述出风腔连通，余热回输管还包括与各烘干室的连通腔或下部的缓冲腔连通的分管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820253896.8U CN207936710U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 纤维烘干定型设备 |
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| CN207936710U true CN207936710U (zh) | 2018-10-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110903012A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-24 | 南通爱可普环保设备有限公司 | 带式污泥干化机内部循环风工艺 |
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2018
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