CN216171324U - 一种烟气二次脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气二次脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱顶部一侧连通有进液管，所述脱硫箱底部另一侧连通有出液管，且出液管上安装有阀门，所述脱硫箱底部设有浸入除硫剂内的螺旋管路，所述螺旋管路的一端延伸至脱硫箱外侧，且螺旋管路上具有多个气孔，所述脱硫箱顶部设有出气组件。本实用新型中，待除硫的烟气增压后通过螺旋管路送入脱硫箱内，高压气体在压力作用下，通过气孔冒出，与除硫剂混合，达到第一次除硫的目的，其中，由于螺旋管路盘旋上升，降低烟气的上升速度，增加烟气与除硫剂的接触时间，提高除硫效果。

Description

一种烟气二次脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气二次脱硫装置。

背景技术

烟气中的SO₂实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO₂，烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰。

现有技术中的锅炉烟气从脱硫塔出来后，进入布袋除尘器，在布袋除尘器中，烟气中的粉尘被除去，但经过脱硫除尘后的烟气有时不能达到标准需要对其进行二次脱硫，然而，由于经布袋除尘排出的气体普遍凝聚力较强，在对其进行二次脱硫时，需要使得烟气与除硫剂充分接触，以保证除硫效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种烟气二次脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气二次脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱顶部一侧连通有进液管，所述脱硫箱底部另一侧连通有出液管，且出液管上安装有阀门，所述脱硫箱底部设有浸入除硫剂内的螺旋管路，所述螺旋管路的一端延伸至脱硫箱外侧，且螺旋管路上具有多个气孔，所述脱硫箱顶部设有出气组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱硫箱顶部开设有通槽，所述出气组件包括套设在通槽内的固定框，所述固定框底部可拆卸连接有过滤网，所述固定框顶部固定安装有风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框两侧具有与脱硫箱顶部接触的凸缘，且凸缘上开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框和过滤网之间通过螺栓螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱硫箱两侧内表壁均固定安装有倾斜设置的喷淋板，所述脱硫箱外侧固定安装有高压泵，所述高压泵的输入端连接有与脱硫箱连通的导入管，所述高压泵的输出端连接有与两侧喷淋板连通的导出管。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述喷淋板底部均连通有多个雾化喷头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，待除硫的烟气增压后通过螺旋管路送入脱硫箱内，高压气体在压力作用下，通过气孔冒出，与除硫剂混合，达到第一次除硫的目的，其中，由于螺旋管路盘旋上升，降低烟气的上升速度，增加烟气与除硫剂的接触时间，提高除硫效果。

2、本实用新型中，第一次除硫后的烟气自然上升，在高压泵的作用下，将除硫剂通过导入管送入导出管，再通过喷淋板上的雾化喷头喷出，对烟气进行喷淋，实现烟气的二次除硫工作，且两侧喷淋板交替分布在脱硫箱两侧，对上升的烟气起到阻挡作用，降低烟气的流速会显著降低，从而增加喷淋时间使其充分反应脱硫。

3、本实用新型中，二次除硫后的烟气在风扇的作用下通过固定框的开口排出，且过滤网对烟气具有过滤作用，滤除烟气中的杂质。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种烟气二次脱硫装置的内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种烟气二次脱硫装置的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种烟气二次脱硫装置的正剖示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种烟气二次脱硫装置的出气组件的立体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种烟气二次脱硫装置的固定框的仰视示意图。

图例说明：

1、脱硫箱；2、螺旋管路；3、喷淋板；4、雾化喷头；5、出气组件；51、固定框；52、过滤网；53、风扇；54、凹槽；55、螺栓；6、出液管；7、进液管；8、导出管；9、高压泵；10、导入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气二次脱硫装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1顶部一侧连通有进液管7，脱硫箱1底部另一侧连通有出液管6，且出液管6上安装有阀门，除硫剂通过进液管7注入脱硫箱1内，当需要更换除硫剂时，打开阀门，将除硫剂通过出液管6排出即可，脱硫箱1底部设有浸入除硫剂内的螺旋管路2，螺旋管路2的一端延伸至脱硫箱1外侧，且螺旋管路2上具有多个气孔，该气孔能使高压气体通过，而脱硫剂不会进入螺旋管路2的内部，脱硫箱1顶部设有出气组件5；

待除硫的烟气增压后通过螺旋管路2送入脱硫箱1内，高压气体在压力作用下，通过气孔冒出，与除硫剂混合，达到第一次除硫的目的，其中，由于螺旋管路2盘旋上升，降低烟气的上升速度，增加烟气与除硫剂的接触时间，提高除硫效果。

具体的，如图1、图4和图5所示，脱硫箱1顶部开设有通槽，出气组件5包括套设在通槽内的固定框51，固定框51两侧具有与脱硫箱1顶部接触的凸缘，且凸缘上开设有凹槽54，固定框51放置在通槽内，与脱硫箱1之间没有固定连接，通过两侧的凹槽54，便于在脱硫箱1上取放出气组件5，结构简单，操作方便，固定框51底部可拆卸连接有过滤网52，固定框51和过滤网52之间通过螺栓55螺纹旋合连接，便于过滤网52的拆换，固定框51顶部固定安装有风扇53，二次除硫后的烟气在风扇53的作用下通过固定框51的开口排出，且过滤网52对烟气具有过滤作用，滤除烟气中的杂质。

具体的，如图1和图3所示，脱硫箱1两侧内表壁均固定安装有倾斜设置的喷淋板3，两侧喷淋板3底部均连通有多个雾化喷头4，脱硫箱1外侧固定安装有高压泵9，高压泵9的输入端连接有与脱硫箱1连通的导入管10，高压泵9的输出端连接有与两侧喷淋板3连通的导出管8，除硫剂的液面高度始终没过导入管10；

第一次除硫后的烟气自然上升，在高压泵9的作用下，将除硫剂通过导入管10送入导出管8，再通过喷淋板3上的雾化喷头4喷出，对烟气进行喷淋，实现烟气的二次除硫工作，且两侧喷淋板3交替分布在脱硫箱1两侧，对上升的烟气起到阻挡作用，降低烟气的流速会显著降低，从而增加喷淋时间使其充分反应脱硫。

工作原理：使用时，首先，待除硫的烟气增压后通过螺旋管路2送入脱硫箱1内，高压气体在压力作用下，通过气孔冒出，与除硫剂混合，达到第一次除硫的目的，其中，由于螺旋管路2盘旋上升，降低烟气的上升速度，增加烟气与除硫剂的接触时间，提高除硫效果；

其次，第一次除硫后的烟气自然上升，在高压泵9的作用下，将除硫剂通过导入管10送入导出管8，再通过喷淋板3上的雾化喷头4喷出，对烟气进行喷淋，实现烟气的二次除硫工作，且两侧喷淋板3交替分布在脱硫箱1两侧，对上升的烟气起到阻挡作用，降低烟气的流速会显著降低，从而增加喷淋时间使其充分反应脱硫；

最后，二次除硫后的烟气在风扇53的作用下通过固定框51的开口排出，且过滤网52对烟气具有过滤作用，滤除烟气中的杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气二次脱硫装置，包括脱硫箱(1)，其特征在于，所述脱硫箱(1)顶部一侧连通有进液管(7)，所述脱硫箱(1)底部另一侧连通有出液管(6)，且出液管(6)上安装有阀门，所述脱硫箱(1)底部设有浸入除硫剂内的螺旋管路(2)，所述螺旋管路(2)的一端延伸至脱硫箱(1)外侧，且螺旋管路(2)上具有多个气孔，所述脱硫箱(1)顶部设有出气组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气二次脱硫装置，其特征在于，所述脱硫箱(1)顶部开设有通槽，所述出气组件(5)包括套设在通槽内的固定框(51)，所述固定框(51)底部可拆卸连接有过滤网(52)，所述固定框(51)顶部固定安装有风扇(53)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气二次脱硫装置，其特征在于，所述固定框(51)两侧具有与脱硫箱(1)顶部接触的凸缘，且凸缘上开设有凹槽(54)。

4.根据权利要求2所述的一种烟气二次脱硫装置，其特征在于，所述固定框(51)和过滤网(52)之间通过螺栓(55)螺纹旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟气二次脱硫装置，其特征在于，所述脱硫箱(1)两侧内表壁均固定安装有倾斜设置的喷淋板(3)，所述脱硫箱(1)外侧固定安装有高压泵(9)，所述高压泵(9)的输入端连接有与脱硫箱(1)连通的导入管(10)，所述高压泵(9)的输出端连接有与两侧喷淋板(3)连通的导出管(8)。

6.根据权利要求5所述的一种烟气二次脱硫装置，其特征在于，两侧所述喷淋板(3)底部均连通有多个雾化喷头(4)。

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