CN220746110U - 一种电解铝烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电解铝烟气净化技术领域，尤其涉及一种电解铝烟气净化系统。其技术方案包括：净化筒和过滤器，包括固定于净化筒内部底侧的滤网，所述净化筒内填充净化剂，由过滤器送入净化筒内的烟气经由滤网下方的净化剂浸泡脱硫；包括安装于净化筒内部顶侧的喷淋板，所述喷淋板用于由高处向净化筒内喷淋净化剂；包括固定于净化筒内部的挡板，所述挡板位于喷淋板下方，用于防止喷淋落下的净化剂回落到净化筒内。本实用新型通过在净化筒内填充净化剂，可让由过滤器送入的烟气穿过净化剂，以短暂浸泡的方式脱硫净化；通过滤网的设计，可以将浸泡脱硫所产生的反应废料挡在下方，同时不会阻挡烟气的上升穿过。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝烟气净化技术领域，尤其涉及一种电解铝烟气净化系统。
背景技术
目前的电解铝烟气净化主要是指将电解烟气中的二氧化硫与氧化剂反应，以达到降低二氧化硫浓度的目的，但是其烟气与氧化剂之间采用喷淋或者浸泡的方式接触，单一的接触使得脱硫效果不佳。针对上述技术问题，公告号为CN210845868U的中国专利公开了一种电解铝烟气净化系统，虽然同时采用了喷淋净化以及浸泡净化的方式，但其喷淋和浸泡所用的净化液相互混合，容易造成污染影响净化效果。
为此，本实用新型提出一种电解铝烟气净化系统，以解决上述提到的现有的电解铝烟气净化中烟气与氧化剂之间采用喷淋或者浸泡的方式接触，单一的接触使得脱硫效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电解铝烟气净化系统。
本实用新型的技术方案：一种电解铝烟气净化系统，包括净化筒和过滤器，，还包括：
固定于净化筒内部底侧的滤网，所述净化筒内填充净化剂，由过滤器送入净化筒内的烟气经由滤网下方的净化剂浸泡脱硫；
安装于净化筒内部顶侧的喷淋板，所述喷淋板用于由高处向净化筒内喷淋净化剂；
固定于净化筒内部的挡板，所述挡板位于喷淋板下方，用于防止喷淋落下的净化剂回落到净化筒内。
可选的，所述净化筒一侧设置有用于将落在挡板上的净化剂以及反应废料从净化筒内导出的上部排污嘴。
可选的，所述净化筒底部设置有用于将脱硫反应产生的反应废料排出的下部排污嘴。
可选的，还包括用于将净化筒内位于滤网上方的净化剂导向喷淋板内的引流组件，所述引流组件包括固定于净化筒外壁的抽液泵、与抽液泵进水口连接的第一引水管以及与抽液泵出水口连接的第二引水管，所述第一引水管的进水端贯穿净化筒后延伸至滤网的上方，所述第二引水管的出水端贯穿净化筒和喷淋板后延伸至喷淋板的内部。
可选的，所述喷淋板内部为空，且所述喷淋板的底板设置若干喷淋头。
可选的，所述挡板呈倾斜状态，且所述挡板的较低端位于上部排污嘴的端口下方，所述挡板的较高端与净化筒的内壁之间具有容烟气通过的间隙。
可选的，所述喷淋板的一端与净化筒的内壁固定连接，所述喷淋板的另一端与净化筒的内壁之间具有容烟气通过的间隙。
可选的，所述净化筒由下部筒体和上部筒体可拆卸式固定连接组成。
可选的，所述下部筒体的内壁且位于滤网的下方固定连接有环形固定件，所述滤网边缘搭接于环形固定件上表面且通过螺栓与环形固定件固定连接。
可选的，所述引流组件还包括第一注水管和第二注水管，所述第一注水管与第一引水管连接并且设置有第一注水管阀，所述第二注水管与第二引水管连接并且设置有第二注水管阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本申请通过同时采用喷淋以及浸泡的方式与烟气接触，可提高净化效果。其中，通过在净化筒内填充净化剂，可让由过滤器送入的烟气穿过净化剂，以短暂浸泡的方式脱硫净化；通过滤网的设计，可以将浸泡脱硫所产生的反应废料挡在下方，同时不会阻挡烟气的上升穿过；通过下部排污嘴可将被阻挡在滤网下方的肥料排出；通过喷淋板可向经过浸泡脱硫后的烟气中继续喷淋净化剂以进行二次净化；通过引流组件可将净化筒内位于滤网上方的干净的净化剂引至喷淋板内喷淋使用；通过挡板可将喷淋净化所产生的反应废料以及落下的净化剂一同经由上部排污嘴排出，避免其污染净化筒内剩余净化剂；
进一步的，通过将净化筒设计为下部筒体和上部筒体，并通过法兰盘连接两者，使得整个净化筒可以拆分为两个半体，再经由滤网与环形固定件之间通过螺栓连接的设计，使得滤网可从净化筒内拆卸更换。
附图说明
图1为电解铝烟气净化系统的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2中A处的放大示意图。
附图标记：1、净化筒；11、下部筒体；12、上部筒体；
2、过滤器；21、滤芯；
3、顶盖；
4、滤网；
5、挡板；
6、喷淋板；61、喷淋头；
7、上部排污嘴；
8、下部排污嘴；9、引流组件；91、抽液泵；92、第一引水管；921、第一引水管阀；93、第二引水管；931、第二引水管阀；94、第一注水管；941、第一注水管阀；95、第二注水管；951、第二注水管阀；
10、环形固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1-2所示，本实用新型提出的一种电解铝烟气净化系统，包括净化筒1和过滤器2，过滤器2内部设有对烟气进行初过滤的滤芯21。电解铝所产生的烟气先进入过滤器2，经由滤芯21过滤灰尘后进入净化筒1中。
如图1所示，净化筒1由下部筒体11和上部筒体12通过螺栓固定连接组成一个完整筒体结构，且筒体顶端通过螺栓固定连接顶盖3。
如图2所示，下部筒体11的内壁固定连接有环形固定件10，环形固定件10与下部筒体11共用一个中轴线。滤网4的边缘下表面搭接于环形固定件10的上表面且通过螺栓与环形固定件10固定连接。净化筒1内填充净化剂，本实施例中的净化剂为电石渣浆液，是以电石(CaC2)为原料，加水(湿法)生产乙炔的工艺中所产生的废液，能洗涤SO2、HF等有害气体。烟气中的SO2被雾化的浆液吸收生成固态颗粒的CaSO3，能够有效脱除烟气中的SO2。
如图2所示，净化筒1底部设置有下部排污嘴8，下部排污嘴8可连接启闭阀门。由过滤器2送入净化筒1内的烟气先经由滤网4下方的净化剂浸泡脱硫，产生的CaSO3废料被滤网4阻挡而不会随着净化剂向上移动，并可经由下部排污嘴8排出。
如图2-3所示，还包括用于将净化筒1内位于滤网4上方的净化剂导向喷淋板6内的引流组件9，引流组件9包括固定于净化筒1外壁的抽液泵91，第一引水管92的出水端与抽液泵91的进水口连接，第一引水管92的进水端贯穿净化筒1后延伸至滤网4的上方。第二引水管93的进水端与抽液泵91的出水口连接，第二引水管93的出水端贯穿净化筒1和喷淋板6后延伸至喷淋板6的内部。喷淋板6固定安装于净化筒1内部顶侧，且喷淋板6内部为空，喷淋板6的底板设置若干喷淋头61。引流组件9将位于滤网4上方的未被污染的净化剂导引至喷淋板6中并经由喷淋头61由高处喷出，以对上升的烟气进行二次喷淋净化；
如图3所示，引流组件9还包括第一注水管94和第二注水管95，第一注水管94一端与第一引水管92固定连接且内部连通，第一注水管94另一端外接净化剂储存设备，并且第一注水管94设置有第一注水管阀941。第二注水管95一端与第二引水管93固定连接且内部连通，第二注水管95另一端贯穿延伸至净化筒1的内部，并且第二注水管95设置有第二注水管阀951。第二引水管93设有第二引水管阀931，第一引水管92设置有第一引水管阀921。当关闭第一引水管阀921以及第二引水管阀931时，净化剂储存设备中的净化剂即可经由第一注水管94、抽液泵91、第二注水管95被添加至净化筒1内。
如图2所示，包括固定于净化筒1内部的挡板5，挡板5位于喷淋板6下方。挡板5呈倾斜状态，净化筒1一侧设置有上部排污嘴7，挡板5的较低端位于上部排污嘴7的端口下方，挡板5的较高端与净化筒1的内壁之间具有容烟气通过的间隙。喷淋板6的一端与净化筒1的内壁固定连接，喷淋板6的另一端与净化筒1的内壁之间具有容烟气通过的间隙。
本实施例的工作原理为：通过同时采用喷淋以及浸泡的方式与烟气接触，可提高净化效果。电解铝所产生的烟气先进入过滤器2，经由滤芯21过滤灰尘后进入净化筒1中。进入的烟气先到达滤网4的下方，并穿过滤网4下方的净化剂，进行短暂的浸泡脱硫，所产生的废料经由下部排污嘴8排出。这部分废料被滤网4阻挡而无法跟随净化剂上移，因而位于滤网4上方的净化剂不会被污染。引流组件9将这部分未污染的净化剂通过第一引水管92、抽液泵91、第二引水管93导引至喷淋板6中，经由喷淋头61喷出。
烟气在滤网4下方经过浸泡脱硫后，穿过滤网4继续上升，然后经由挡板5与净化筒1之间的间隙进入挡板5和喷淋板6中间，与喷淋板6喷淋出的净化剂发生反应，所产生的废料以及残余净化剂落到挡板5上，经由上部排污嘴7排出，而净化后的烟气则经由喷淋板6与净化筒1之间的间隙继续上升，最后经由顶盖3顶部设置的排烟口排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (10)
1.一种电解铝烟气净化系统，包括净化筒（1）和过滤器（2），其特征在于，还包括：
固定于净化筒（1）内部底侧的滤网（4），所述净化筒（1）内填充净化剂，由过滤器（2）送入净化筒（1）内的烟气经由滤网（4）下方的净化剂浸泡脱硫；
安装于净化筒（1）内部顶侧的喷淋板（6），所述喷淋板（6）用于由高处向净化筒（1）内喷淋净化剂；
固定于净化筒（1）内部的挡板（5），所述挡板（5）位于喷淋板（6）下方，用于防止喷淋落下的净化剂回落到净化筒（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述净化筒（1）一侧设置有用于将落在挡板（5）上的净化剂以及反应废料从净化筒（1）内导出的上部排污嘴（7）。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述净化筒（1）底部设置有用于将脱硫反应产生的反应废料排出的下部排污嘴（8）。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，还包括用于将净化筒（1）内位于滤网（4）上方的净化剂导向喷淋板（6）内的引流组件（9），所述引流组件（9）包括固定于净化筒（1）外壁的抽液泵（91）、与抽液泵（91）进水口连接的第一引水管（92）以及与抽液泵（91）出水口连接的第二引水管（93），所述第一引水管（92）的进水端贯穿净化筒（1）后延伸至滤网（4）的上方，所述第二引水管（93）的出水端贯穿净化筒（1）和喷淋板（6）后延伸至喷淋板（6）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述喷淋板（6）内部为空，且所述喷淋板（6）的底板设置若干喷淋头（61）。
6.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述挡板（5）呈倾斜状态，且所述挡板（5）的较低端位于上部排污嘴（7）的端口下方，所述挡板（5）的较高端与净化筒（1）的内壁之间具有容烟气通过的间隙。
7.根据权利要求5所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述喷淋板（6）的一端与净化筒（1）的内壁固定连接，所述喷淋板（6）的另一端与净化筒（1）的内壁之间具有容烟气通过的间隙。
8.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述净化筒（1）由下部筒体（11）和上部筒体（12）可拆卸式固定连接组成。
9.根据权利要求8所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述下部筒体（11）的内壁且位于滤网（4）的下方固定连接有环形固定件（10），所述滤网（4）边缘搭接于环形固定件（10）上表面且通过螺栓与环形固定件（10）固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述引流组件（9）还包括第一注水管（94）和第二注水管（95），所述第一注水管（94）与第一引水管（92）连接并且设置有第一注水管阀（941），所述第二注水管（95）与第二引水管（93）连接并且设置有第二注水管阀（951）。
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