CN219091642U - 一种半干法脱硫用烟气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半干法脱硫用烟气除尘装置，包括半干式吸收塔，所述半干式吸收塔的底部设置有烟气管道，所述半干式吸收塔的后端设置有消石灰粉储仓，且消石灰粉储仓与半干式吸收塔通过消石灰粉输送管连通；还包括：布水环，其设置在所述半干式吸收塔内部的上端，所述布水环的内侧设有四个呈环形等距分布的雾化喷头；分离筒，其设置在所述半干式吸收塔的一侧，所述分离筒与半干式吸收塔之间通过烟气出管连接，所述分离筒的上端的中间位置处设置有清洁空气排管；回收筒，其设置在所述分离筒的下方，所述回收筒与半干式吸收塔之间通过回收粉料输送管连接，解决了吸收塔中未与烟气完全反应的粉料在分离后造成浪费从而提高除尘成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体为一种半干法脱硫用烟气除尘装置。
背景技术
目前环境保护已成全球化趋势，尤其对于火力发电行业，低排放、超净排放，会受到越来越多国家和业主的关注，此技术能同时满足烟尘和二氧化硫的排放标准，势必成为日后火电厂的首选设备，目前烟气脱硫包括湿法脱硫、干法脱硫以及半干法脱硫。
例如公告号CN210993738U的中国授权专利《半干法烟气脱硫除尘装置》，包括除尘器单元和反应器，反应器设置在每个除尘器单元入口立管上；在反应器上设置有用于输送脱硫剂的喷管，该喷管一端在反应器外部连接烟气入口，另一端引至反应器内部中心位置，在喷管位于反应器外的管段设有脱硫剂入口，并在喷管和脱硫剂入口的结合处设有喷嘴；在喷管位于反应器内的管口处设有扩散装置用于实现脱硫剂在反应器沿横截面位置均匀分布；在该扩散装置下方设置有水雾化喷枪；水雾化喷枪喷射出的水雾在反应器内径向喷出，通过在每个除尘器单元前设置独立的反应器用于实现脱硫剂与烟气的混合从而实现脱硫，加入脱硫剂的烟气在后端的除尘器单元中进行烟气除尘，最终实现烟气的脱硫除尘净化。
上述现有技术虽然利用半干法实现对烟气的脱硫除尘处理，但是一般在吸收塔中注入粉料，该粉料与烟气会一同进入至分离装置，然而过程中粉料并未完全与烟气完全反应，那么在分离装中未反应的粉料会被浪费，从而提高了烟气除尘成本，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种半干法脱硫用烟气除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫用烟气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的吸收塔中未与烟气完全反应的粉料在分离后造成浪费从而提高除尘成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半干法脱硫用烟气除尘装置，包括半干式吸收塔，所述半干式吸收塔的底部设置有烟气管道，所述半干式吸收塔的后端设置有消石灰粉储仓，且消石灰粉储仓与半干式吸收塔通过消石灰粉输送管连通；还包括：
布水环，其设置在所述半干式吸收塔内部的上端，所述布水环的内侧设有四个呈环形等距分布的雾化喷头；
分离筒，其设置在所述半干式吸收塔的一侧，所述分离筒与半干式吸收塔之间通过烟气出管连接，所述分离筒的上端的中间位置处设置有清洁空气排管；
回收筒，其设置在所述分离筒的下方，所述回收筒与半干式吸收塔之间通过回收粉料输送管连接。
优选的，所述半干式吸收塔的另一侧设置有储水箱，所述储水箱的上方设置有加压泵，且加压泵的出水端与输水管相连接。
优选的，所述烟气出管位于分离筒内部的一端呈倾斜结构，其所在的平面与分离筒所在平面之间小于九十度的夹角为十五度，所述分离筒为锥形结构。
优选的，所述回收筒一侧的下端设置有排粉管，排粉管的外部设有阀门，所述消石灰粉输送管与回收粉料输送管的外部均安装有低压连续输送泵，所述消石灰粉输送管与回收粉料输送管位于半干式吸收塔内部的一端均设有粉料出口。
优选的，所述半干式吸收塔内部的中间位置处安装有文丘里均气筒。
优选的，所述布水环与半干式吸收塔通过固定套相固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用半干法实现对烟气的净化，烟气经过加压从烟气管道进入至半干式吸收塔的内部，低压连续输送泵将消石灰粉从消石灰粉储仓泵入半干式吸收塔，从而与烟气进行混合，同时加压泵开启，将储水箱内部的水通过输水管输送至布水环，最后由雾化喷头朝半干式吸收塔中喷洒雾化水液，对烟气进行增湿制造高效的脱硫环境，烟气温度下降到露点，烟气中的二氧化硫发生化学反应，由于气液反应使反应速率提高，不断形成固态聚团物向下沉淀，同时烟气自身所携带的热量使形成的聚团物不断干燥，形成固态粉末，固态粉末进入分离筒进行分离，令清洁空气从清洁空气排管排出外部，该装置能够实现烟气中灰尘、硫化物等污染物的有效去除。
2、本实用新型通过设有分离筒，烟气沿分离筒的切线方向进入，圆周运动的旋转气流沿内壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动，因转动产生的离心力将未反应消石灰粉甩向内壁，一旦未反应消石灰粉与内壁接触，便失去惯性力后靠向下的重力沿壁面下落，从而进入回收筒，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离装置的中心部分流入，构成了旋转向上的内旋流，实现清洁空气的排出，分离的未反应消石灰粉在分离筒中进行储存，同时在回收粉料输送管上低压连续输送泵的作用下，再次将该粉料泵入半干式吸收塔，参与烟气的反应，该循环结构能够有效降低粉料的浪费，从而降低烟气净化成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的布水环结构示意图；
图4为本实用新型的分离筒内部局部立体图。
图中：1、半干式吸收塔；2、烟气管道；3、储水箱；4、消石灰粉储仓；5、分离筒；6、回收筒；7、消石灰粉输送管；8、低压连续输送泵；9、输水管；10、烟气出管；11、清洁空气排管；12、回收粉料输送管；13、排粉管；14、加压泵；15、粉料出口；16、文丘里均气筒；17、布水环；18、雾化喷头；19、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种半干法脱硫用烟气除尘装置，包括半干式吸收塔1，半干式吸收塔1的底部设置有烟气管道2，半干式吸收塔1的后端设置有消石灰粉储仓4，且消石灰粉储仓4与半干式吸收塔1通过消石灰粉输送管7连通；还包括：
布水环17，其设置在半干式吸收塔1内部的上端，布水环17的内侧设有四个呈环形等距分布的雾化喷头18；
分离筒5，其设置在半干式吸收塔1的一侧，分离筒5与半干式吸收塔1之间通过烟气出管10连接，分离筒5的上端的中间位置处设置有清洁空气排管11；
回收筒6，其设置在分离筒5的下方，回收筒6与半干式吸收塔1之间通过回收粉料输送管12连接。
使用时，低压连续输送泵将消石灰粉从消石灰粉储仓4泵入半干式吸收塔1，从而与烟气进行混合，同时储水箱内部的水通过输水管输送至布水环17，由雾化喷头18朝半干式吸收塔1中喷洒雾化水液，对烟气进行增湿制造高效的脱硫环境，烟气温度下降到露点，烟气中的二氧化硫发生化学反应，由于气液反应使反应速率提高，不断形成固态聚团物向下沉淀，同时烟气自身所携带的热量使形成的聚团物不断干燥，形成固态粉末。
请参阅图1和图2，半干式吸收塔1的另一侧设置有储水箱3，储水箱3的上方设置有加压泵14，且加压泵14的出水端与输水管9相连接，压力作用下配合雾化喷头18令水液雾化，创造湿化环境。
请参阅图4，烟气出管10位于分离筒5内部的一端呈倾斜结构，其所在的平面与分离筒5所在平面之间小于九十度的夹角为十五度，分离筒5为锥形结构，旋转气流沿内壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动，因转动产生的离心力将未反应消石灰粉甩向内壁。
请参阅图1和图2，回收筒6一侧的下端设置有排粉管13，排粉管13的外部设有阀门，消石灰粉输送管7与回收粉料输送管12的外部均安装有低压连续输送泵8，消石灰粉输送管7与回收粉料输送管12位于半干式吸收塔1内部的一端均设有粉料出口15，回收筒6可将未反应的消石灰粉再次送入半干式吸收塔1，以降低成本。
请参阅图2，半干式吸收塔1内部的中间位置处安装有文丘里均气筒16，可增速烟气，起到导流的作用，避免出现塌床情况的发生。
请参阅图3，布水环17与半干式吸收塔1通过固定套19相固定，提高连接牢固性。
工作原理：使用时，烟气经过加压从烟气管道2进入至半干式吸收塔1的内部，低压连续输送泵8将消石灰粉从消石灰粉储仓4泵入半干式吸收塔1，从而与烟气进行混合，同时加压泵14开启，将储水箱3内部的水通过输水管9输送至布水环17，最后由雾化喷头18朝半干式吸收塔1中喷洒雾化水液，对烟气进行增湿制造高效的脱硫环境，烟气温度下降到露点，烟气中的二氧化硫发生化学反应，由于气液反应使反应速率提高，不断形成固态聚团物向下沉淀，同时烟气自身所携带的热量使形成的聚团物不断干燥，形成固态粉末，固态粉末进入分离筒5进行分离，烟气沿分离筒5的切线方向进入，圆周运动的旋转气流沿内壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动，因转动产生的离心力将未反应消石灰粉甩向内壁，一旦未反应消石灰粉与内壁接触，便失去惯性力后靠向下的重力沿壁面下落，从而进入回收筒，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离装置的中心部分流入，构成了旋转向上的内旋流，实现清洁空气的排出，分离的未反应消石灰粉在分回收筒6进行储存，同时在回收粉料输送管12上低压连续输送泵8的作用下，再次将该粉料泵入半干式吸收塔1，参与烟气的反应。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种半干法脱硫用烟气除尘装置，包括半干式吸收塔(1)，所述半干式吸收塔(1)的底部设置有烟气管道(2)，所述半干式吸收塔(1)的后端设置有消石灰粉储仓(4)，且消石灰粉储仓(4)与半干式吸收塔(1)通过消石灰粉输送管(7)连通；
其特征在于：还包括：
布水环(17)，其设置在所述半干式吸收塔(1)内部的上端，所述布水环(17)的内侧设有四个呈环形等距分布的雾化喷头(18)；
分离筒(5)，其设置在所述半干式吸收塔(1)的一侧，所述分离筒(5)与半干式吸收塔(1)之间通过烟气出管(10)连接，所述分离筒(5)的上端的中间位置处设置有清洁空气排管(11)；
回收筒(6)，其设置在所述分离筒(5)的下方，所述回收筒(6)与半干式吸收塔(1)之间通过回收粉料输送管(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫用烟气除尘装置，其特征在于：所述半干式吸收塔(1)的另一侧设置有储水箱(3)，所述储水箱(3)的上方设置有加压泵(14)，且加压泵(14)的出水端与输水管(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫用烟气除尘装置，其特征在于：所述烟气出管(10)位于分离筒(5)内部的一端呈倾斜结构，其所在的平面与分离筒(5)所在平面之间小于九十度的夹角为十五度，所述分离筒(5)为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫用烟气除尘装置，其特征在于：所述回收筒(6)一侧的下端设置有排粉管(13)，排粉管(13)的外部设有阀门，所述消石灰粉输送管(7)与回收粉料输送管(12)的外部均安装有低压连续输送泵(8)，所述消石灰粉输送管(7)与回收粉料输送管(12)位于半干式吸收塔(1)内部的一端均设有粉料出口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫用烟气除尘装置，其特征在于：所述半干式吸收塔(1)内部的中间位置处安装有文丘里均气筒(16)。
6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫用烟气除尘装置，其特征在于：所述布水环(17)与半干式吸收塔(1)通过固定套(19)相固定。
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| CN202320108448.XU CN219091642U (zh) | 2023-02-03 | 2023-02-03 | 一种半干法脱硫用烟气除尘装置 |
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