CN211783307U - 一种玻璃尺寸测量台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产辅助设备领域，尤其涉及一种玻璃尺寸测量台，其包括支架，支架设置有横向抵顶部和纵向抵顶部；纵向输送装置，纵向驱动装置安装在支架；横向输送装置，横向输送装置通过一升降装置安装在支架；横向滑动检测装置，横向滑动检测装置安装在支架，其包括能够沿横向滑动的第一检测头；纵向滑动检测装置，纵向滑动检测装置安装在支架，其包括能够沿纵向滑动的第二检测头；竖向滑动检测装置，竖向滑动检测装置安装在支架，其包括能够沿竖向滑动的抵顶块以及检测抵顶块的位置的光栅尺。该种玻璃尺寸测量台能够完成对玻璃的朝向及位置的调整和对尺寸的测量，减少人工参与，降低人力消耗，提高工作效率。

Description

一种玻璃尺寸测量台

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产辅助设备领域，尤其涉及一种玻璃尺寸测量台。

背景技术

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃、建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削和抛光，一般有手动和自动两种。

自动磨边机配置有数显控制或 PLC 电脑控制，能根据输入的玻璃尺寸自动对磨头进行调整，方便使用，已逐渐取代了传统的手动调整磨头的玻璃磨边机。

然而，在使用自动磨边机前，都需要先得知玻璃的尺寸，之后才能把数据输入自动磨边机的控制系统。目前，对于玻璃尺寸的测量，大多厂家都是通过人工全程参与，需要手动调整玻璃的朝向及位置，之后手动测量尺寸，耗费较多的人力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃尺寸测量台，其能够辅助完成玻璃尺寸测量的部分工作，减少人工参与度。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种玻璃尺寸测量台，其包括支架，所述支架设置有横向抵顶部和纵向抵顶部；横纵输送平台，所述横纵输送平台包括纵向输送装置和横向输送装置，所述纵向输送装置安装在所述支架用于带动玻璃沿纵向方向运动，所述横向输送装置通过一升降装置安装在所述支架用于带动玻璃沿横向方向运动；横向滑动检测装置，所述横向滑动检测装置安装在所述支架并位于所述横纵输送平台的上方，其包括能够沿横向滑动的第一检测头以及检测所述第一检测头在横向方向上的位置的第一磁栅尺；纵向滑动检测装置，所述纵向滑动检测装置安装在所述支架并位于所述横纵输送平台的上方，其包括能够沿纵向滑动的第二检测头以及检测所述第二检测头在纵向方向上的位置的第二磁栅尺；竖向滑动检测装置，所述竖向滑动检测装置安装在所述支架并位于所述横纵输送平台的上方，其包括能够沿竖向滑动的抵顶块以及检测所述抵顶块在竖向方向上的位置的光栅尺。

进一步地，所述横向抵顶部位于所述横向输送装置的末端，其包括多个安装在所述支架并沿纵向排列的滚轮。

进一步地，所述纵向抵顶部位于所述纵向输送装置的末端，其包括多个沿横向排列的顶块，所述顶块通过第一升降机构安装在所述支架。

进一步地，所述第一升降机构为伸缩缸，所述伸缩缸的固定端安装在所述支架，所述顶块安装在所述伸缩缸的活动端。

进一步地，所述伸缩缸倾斜设置，所述顶块呈直角三角棱柱状，所述顶块的斜面与所述伸缩缸的活动端连接。

进一步地，所述纵向输送装置包括第一电机和多组输送轮组，所述第一电机通过第一链轮传动机构带动所述多组输送轮组转动。

进一步地，所述横向输送装置包括第二电机和多条输送带，所述第二电机通过第二链轮传动机构带动一转轴转动，所述转轴带动所述多条输送带运动。

进一步地，所述升降装置包括第二升降机构和升降架，所述升降架与所述支架活动连接，所述第二电机和所述多组输送带安装在所述升降架，所述第二升降机构驱动所述升降架相对于所述支架升降。

进一步地，所述横向滑动检测装置包括安装在所述支架并沿横向方向运动的第一皮带轮机构，所述第一皮带轮机构的皮带上安装有第一固定架，所述第一检测头安装在所述第一固定架。

进一步地，所述纵向滑动检测装置包括安装在所述支架并沿纵向方向运动的第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构的皮带上安装有第二固定架，所述第二检测头安装在所述第二固定架。

本实用新型所提供的一种玻璃尺寸测量台，工作人员只需把玻璃放到该玻璃尺寸测量台上后，纵向输送装置和横向输送装置配合对玻璃的位置进行调整，之后横向滑动检测装置、纵向滑动检测装置和竖向滑动检测装置完成对玻璃的尺寸的测量，相对于现有技术，其能够完成对玻璃的朝向及位置的调整和对尺寸的测量，减少人工参与，降低人力消耗，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃尺寸测量台的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本实用新型的玻璃尺寸测量台的右视图；

图6是纵向抵顶部的结构示意图；

图7是第一检测头、第一磁栅尺与读头，和第二检测头、第二磁栅尺与读头之间的结构示意图。

【附图标记说明】

1-支架；

2-纵向抵顶部、21-顶块、22-伸缩缸；

3-横向抵顶部、31-滚轮；

4-横向输送装置、41-第二电机、42-输送带、43-第二链轮传动机构、44-转轴；

5-升降装置、51-第二升降机构、52-升降架；

6-纵向输送装置、61-第一电机、62-输送轮组、63-第一链轮传动机构；

7-横向滑动检测装置、71-第一皮带轮机构、72-第一检测头；

8-纵向滑动检测装置、81-第二皮带轮机构、82-第二检测头；

9-竖向滑动检测装置、91-抵顶块、92-光栅尺；

101-第一磁栅尺、102-第二磁栅尺、103-读头。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型提供了一种玻璃尺寸测量台，如图1至图7所示，其包括支架1，支架1设置有横向抵顶部3和纵向抵顶部2；横纵输送平台，横纵输送平台包括纵向输送装置6和横向输送装置4，纵向输送装置6安装在支架1用于带动玻璃沿纵向方向运动；横向输送装置4通过一升降装置5安装在支架1用于带动玻璃沿横向方向运动；横向滑动检测装置7，横向滑动检测装置7安装在支架1并位于横纵输送平台的上方，其包括能够沿横向滑动的第一检测头72以及检测第一检测头72在横向方向上的位置的第一磁栅尺101；纵向滑动检测装置8，纵向滑动检测装置8安装在支架1并位于横纵输送平台的上方，其包括能够沿纵向滑动的第二检测头82以及检测第二检测头82在纵向方向上的位置的第二磁栅尺102；竖向滑动检测装置9，竖向滑动检测装置9安装在所述支架1并位于所述横纵输送平台的上方，其包括能够沿竖向滑动的抵顶块91以及检测所述抵顶块91在竖向方向上的位置的光栅尺92。

纵向输送装置6用于带动玻璃沿纵向方向运动，玻璃运动到纵向抵顶部2时被抵顶不能继续沿纵向前进。

横向输送装置4用于带动玻璃沿横向方向运动，玻璃运动到横向抵顶部3时被抵顶不能继续沿横向前进。

升降装置5用于使横向输送装置4在高于纵向输送装置6和低于纵向输送装置6之间切换。在需要带动玻璃沿横向方向运动时，横向输送装置4高于纵向输送装置6，横向输送装置4接触玻璃；在需要带动玻璃沿纵向方向运动时，横向输送装置4低于纵向输送装置6，纵向输送装置6接触玻璃。

横向滑动检测装置7和纵向滑动检测装置8上的检测头分别沿横向和纵向移动，检测头用于检测玻璃的边，当分别检测到玻璃的边后，第一检测头72和第二检测头82分别停止运动，第一检测头72和第二检测头82均连接有读头，第一磁栅尺101和第二磁栅尺102分别检测出读头的位置，即可换算出第一检测头72和第二检测头82的位置，进一步换算出玻璃的长度和宽度。竖向滑动检测装置9的抵顶块91往下运动并抵顶玻璃，光栅尺92检测出抵顶块91的位置，进一步换算出玻璃的厚度。

在使用时，把玻璃放到支架1的上方，横向输送装置4和纵向输送装置6依次运动把玻璃输送到两条边抵顶横向抵顶部3和纵向抵顶部2的位置，之后横向滑动检测装置7和纵向滑动检测装置8检测玻璃的另外两条边的位置，竖向滑动检测装置9的抵顶块91往下压，即可实现对玻璃尺寸的测量。

基于上述的结构，该种玻璃尺寸测量台在使用时，工作人员只需把玻璃放到该玻璃尺寸测量台上即可，纵向输送装置6和横向输送装置4配合对玻璃的位置进行调整，之后横向滑动检测装置7、纵向滑动检测装置8和竖向滑动检测装置9完成对玻璃的尺寸的测量。相对于现有技术，其能够完成对玻璃的朝向及位置的调整和对尺寸的测量，减少人工参与，降低人力消耗，提高工作效率。

本实用新型所公开的内容主要涉及该种玻璃尺寸测量台的机械机构基础，而如何控制各个装置协调运动以及如何得知检测头移动的距离、如何对检测头、磁栅尺、光栅尺进行控制和如何换算出玻璃的尺寸属于软件方面的设计，现有技术中存在多种设计方式能够实现上述功能，且这些设计方式为本领域技术人员所熟知，因此不再在本实用新型中详述。

在本实施例中，横向抵顶部3位于横向输送装置4的末端，其包括多个安装在支架1并沿纵向排列的滚轮31。横向抵顶部3设置为滚轮31的目的是因为后续玻璃还需要进行纵向运动，当横向抵顶部3为滚轮31时，可大大减少横向抵顶部3对玻璃的摩擦，避免影响玻璃的纵向运动。

在本实施例中，纵向抵顶部2位于纵向输送装置6的末端，其包括多个沿横向排列的顶块21，顶块21通过第一升降机构安装在支架1。优选地，顶块21能够升降，具体为第一升降机构为伸缩缸22，伸缩缸22的固定端安装在支架1，顶块21安装在伸缩缸22的活动端。这样，当对玻璃完成尺寸测量后，顶块21下降，顶块21不再抵顶玻璃，纵向输送装置6运动，玻璃送出，或者送到其他加工设备上。

进一步优选地，伸缩缸22倾斜设置，顶块21呈直角三角棱柱状，顶块21的斜面与伸缩缸22的活动端连接。

在本实施例中，纵向输送装置6包括第一电机61和多组输送轮组62，第一电机61通过第一链轮传动机构63带动多组输送轮组62转动。在玻璃加工领域，该种结构的纵向输送装置6应用广泛，其结构和原理为本领域技术人员所熟知，在此不做详述。

在本实施例中，横向输送装置4包括第二电机41和多条输送带42，第二电机41通过第二链轮传动机构43带动一转轴44转动，转轴44带动多条输送带42运动。在玻璃加工领域，该种结构的横向输送装置4应用广泛，其结构和原理为本领域技术人员所熟知，在此不做详述。

在本实施例中，升降装置5包括第二升降机构51和升降架52，升降架52与支架1活动连接，第二电机41和多组输送带42安装在升降架52，第二升降机构51驱动升降架52相对于支架1升降。当然，可以通过多种形式的机构实现对升降架52的升降，可采用如图5所示的伸缩缸配合连杆机构的机构，或直线电机、伸缩缸等，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，横向滑动检测装置7包括安装在支架1并沿横向方向运动的第一皮带轮机构71，第一皮带轮机构71的皮带上安装有第一固定架，第一检测头72安装在第一固定架，与第一检测头72对应的读头也安装在第一固定架。第一磁栅尺101安装在支架。当然，也可以通过其他形式的机构实现对第一检测头72的移动，如直线电机、齿轮齿条结构等，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，纵向滑动检测装置8包括安装在支架1并沿纵向方向运动的第二皮带轮机构81，第二皮带轮机构81的皮带上安装有第二固定架，第二检测头82安装在第二固定架，与第二检测头82对应的读头也安装在第二固定架。第二磁栅尺102安装在支架。当然，也可以通过其他形式的机构实现对第二检测头82的移动，如直线电机、齿轮齿条结构等，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，抵顶块91是安装在一个气缸上，通过气缸带动抵顶块91上下运动。

综上，该种玻璃尺寸测量台能够完成对玻璃的朝向及位置的调整和对尺寸的测量，减少人工参与，降低人力消耗，提高工作效率。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃尺寸测量台，其特征在于：包括

支架，所述支架设置有横向抵顶部和纵向抵顶部；

横纵输送平台，所述横纵输送平台包括纵向输送装置和横向输送装置，所述纵向输送装置安装在所述支架用于带动玻璃沿纵向方向运动，所述横向输送装置通过一升降装置安装在所述支架用于带动玻璃沿横向方向运动；

横向滑动检测装置，所述横向滑动检测装置安装在所述支架并位于所述横纵输送平台的上方，其包括能够沿横向滑动的第一检测头以及检测所述第一检测头在横向方向上的位置的第一磁栅尺；

纵向滑动检测装置，所述纵向滑动检测装置安装在所述支架并位于所述横纵输送平台的上方，其包括能够沿纵向滑动的第二检测头以及检测所述第二检测头在纵向方向上的位置的第二磁栅尺；

竖向滑动检测装置，所述竖向滑动检测装置安装在所述支架并位于所述横纵输送平台的上方，其包括能够沿竖向滑动的抵顶块以及检测所述抵顶块在竖向方向上的位置的光栅尺。

2.根据权利要求1所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述横向抵顶部位于所述横向输送装置的末端，其包括多个安装在所述支架并沿纵向排列的滚轮。

3.根据权利要求1所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述纵向抵顶部位于所述纵向输送装置的末端，其包括多个沿横向排列的顶块，所述顶块通过第一升降机构安装在所述支架。

4.根据权利要求3所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述第一升降机构为伸缩缸，所述伸缩缸的固定端安装在所述支架，所述顶块安装在所述伸缩缸的活动端。

5.根据权利要求4所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述伸缩缸倾斜设置，所述顶块呈直角三角棱柱状，所述顶块的斜面与所述伸缩缸的活动端连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述纵向输送装置包括第一电机和多组输送轮组，所述第一电机通过第一链轮传动机构带动所述多组输送轮组转动。

7.根据权利要求1所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述横向输送装置包括第二电机和多条输送带，所述第二电机通过第二链轮传动机构带动一转轴转动，所述转轴带动所述多条输送带运动。

8.根据权利要求7所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述升降装置包括第二升降机构和升降架，所述升降架与所述支架活动连接，所述第二电机和所述多组输送带安装在所述升降架，所述第二升降机构驱动所述升降架相对于所述支架升降。

9.根据权利要求1所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述横向滑动检测装置包括安装在所述支架并沿横向方向运动的第一皮带轮机构，所述第一皮带轮机构的皮带上安装有第一固定架，所述第一检测头安装在所述第一固定架。

10.根据权利要求1所述的玻璃尺寸测量台，其特征在于：所述纵向滑动检测装置包括安装在所述支架并沿纵向方向运动的第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构的皮带上安装有第二固定架，所述第二检测头安装在所述第二固定架。

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