CN114353629B - Led智能玻璃幕墙厚度计量设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种LED智能玻璃幕墙厚度计量设备及其使用方法，该设备包括底座、测量基座、横向进给装置、测量装置和纵向进给装置，测量装置包括一级放大机构和二级放大机构，本发明的有益效果是，待测量的LED智能玻璃幕墙放置在测量基座内，通过横向进给装置驱动测量基座横向往复运动，通过纵向进给装置驱动测量装置间歇式的纵向进给，在此过程中，可以通过测量装置对LED智能玻璃幕墙上各点进行厚度的测量，相较于传统的游标卡尺测量而言，本装置可以对LED智能玻璃幕墙上的各位置进行厚度测量，且在测量的过程中，通过一级放大机构和二级放大机构逐渐对LED智能玻璃幕墙的厚度跳动放大，从而使得其厚度的跳动更加直观。

Description

LED智能玻璃幕墙厚度计量设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙厚度测量技术领域，具体涉及一种LED智能玻璃幕墙厚度计量设备及其使用方法。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，现代建筑的玻璃幕墙不仅承担着装饰功能，以LED智能玻璃制成的幕墙还可以播放视频、图片、文字等内容，通过超大面积的显示，使得效果十分震撼。

LED智能玻璃幕墙的厚度是其品质管理中的重要项目之一，LED智能玻璃幕墙在制造完成后，需要通过抽检的方式对其厚度进行测量，现有技术中，一般通过游标卡尺进行厚度的测量，但是LED智能玻璃幕墙在制造的过程中，由于跳动公差的存在，其各处的厚度不一，使用游标卡尺进行测量时，只能对单点或者有限的几个点进行厚度测量，从而导致测量的数据有限，不能直观的反应整个LED智能玻璃幕墙的厚度变化情况。

在测量的过程中，由于LED智能玻璃幕墙具有较大的尺寸，使用游标卡尺进行测量时，只能对边缘位置进行测量，受制于游标卡尺的尺寸，对于LED智能玻璃幕墙中间位置的厚度测量难以实现。

同时，在测量的过程中，由于LED智能玻璃幕墙各处的厚度变化较小，而游标卡尺的读数不够精确时会导致测量数据难以呈现LED智能玻璃幕墙厚度的跳动情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了LED智能玻璃幕墙厚度计量设备及其使用方法，本发明是通过以下技术方案来实现的。

LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，包括底座、测量基座、横向进给装置、测量装置和纵向进给装置；所述测量基座滑动连接在底座的上表面，测量基座通过横向进给装置驱动，所述测量装置位于测量基座的上方并通过纵向进给装置驱动；

所述测量基座的上表面开设有与待测量的LED智能玻璃幕墙适配的凹槽；

所述测量装置包括一级放大机构和二级放大机构；

所述一级放大机构包括升降筒、升降座和滑块；所述升降筒通过纵向进给装置驱动，所述升降座滑动连接在升降筒内，升降座的右上方设有斜坡，升降座的下表面固接有顶杆，所述顶杆与升降筒的底板滑动连接，顶杆的底部固接有接触球，升降筒的底板和升降座之间的顶杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别与升降座以及升降筒的底板固定连接，所述滑块滑动连接在斜坡上，滑块的底部与斜坡适配，滑块的右侧固接有滑杆，所述滑杆滑动连接在升降筒的右侧板中，滑杆的右端固接有推块；

所述二级放大机构包括滑筒、罩筒、测量块、动滑轮和拉绳；所述滑筒固接在升降筒的右侧板外壁，所述推块滑动连接在滑筒中，滑筒的底板上开设有第一导向槽，所述第一导向槽内纵向均匀固接有第一导向杆，所述推块的下表面固接有导向板，所述导向板与第一导向杆滑动连接，导向板右侧的第一导向杆上套设有第二弹簧，所述罩筒固接在升降筒的右侧并将滑筒罩合在其内，罩筒的右端为半圆形，罩筒的顶板上开设有贯穿的第二导向槽，所述第二导向槽内固接有第二导向杆，所述测量块位于第二导向槽内并与第二导向杆滑动连接，测量块的下表面固接有连接板，所述推块的右侧固接有推杆，所述推杆滑动连接在滑筒的右侧板内，推杆的右端固接有U形的轴座，所述动滑轮转动连接在轴座的两个支板内，所述拉绳的一端与升降筒固定连接，拉绳的另一端与连接板固定连接，拉绳还通过动滑轮导向，所述测量块的后侧开设有第一测量槽，所述第一测量槽的底部设有刻度线，所述测量块的后侧固接有指针。

进一步地，所述测量基座的左右两侧开设有楔形的抠槽。

进一步地，设斜坡的高度等于H，斜坡的长度等于L，斜坡与水平面之间的夹角为a，滑块的长度为b，则H大于待测量的LED智能玻璃幕墙厚度的2倍，2b小于L，a小于45°，所述接触球的底部与凹槽底部接触时，所述第一弹簧处于拉伸状态，且此时第一弹簧的拉伸长度小于其本身自然长度的十分之一；接触球的底部与凹槽底部接触时，所述滑块的上表面与斜坡的最顶部平齐。

进一步地，所述滑块的上表面与斜坡的最顶部平齐时，所述第二弹簧处于压缩状态，且此时第二弹簧的压缩长度小于其本身自然长度的十分之一。

进一步地，所述横向进给装置包括动力仓、安装板、往复丝杆和横向伺服电机；所述动力仓和安装板固接在底座的上表面并分列测量基座的左右两侧，所述往复丝杆转动连接在动力仓和安装板之间并前后对称，各往复丝杆伸入到动力仓内的一端固接有从动锥齿轮，所述测量基座的前后两侧对称固接有耳座，所述耳座与对应的往复丝杆啮合，动力仓和安装板之间还固接有第一轨道杆，所述测量基座与第一轨道杆滑动连接，所述横向伺服电机固接在底座上表面并位于动力仓的后侧，横向伺服电机设有水平向前的第一输出轴，所述第一输出轴转动连接在动力仓的前后侧板之间，第一输出轴上固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

进一步地，所述纵向进给装置包括支架板、进给座和纵向伺服电机；所述支架板固接在底座的上表面，支架板设有两个并分列在测量基座的前后两侧，支架板之间固接有第二轨道杆，所述进给座固接在升降筒的左侧并与第二轨道杆滑动连接，所述纵向伺服电机固接在前侧所述支架板的外壁，纵向伺服电机设有水平向后的第二输出轴，所述第二输出轴转动连接在支架板之间，第二输出轴上开设有往复螺纹槽，所述进给座与往复螺纹槽啮合。

进一步地，还包括测量光栅，所述测量光栅的零点位置与刻度线的零点位置重合，测量光栅包括接收器和发射器，所述测量块的前侧开设有第二测量槽，所述接收器内嵌式固接在第二测量槽中，接收器上横向均匀设有感光头，还包括盖板，所述第二导向槽的左右两侧对称开设有嵌合槽，所述盖板的形状与第二导向槽一致，盖板的左右两侧对称固接有嵌合板，盖板卡合在第二导向槽内，嵌合板通过胶合的方式连接在嵌合槽内，盖板的后侧固接有与第一测量槽对应的透明板，盖板的前侧固接有与第二测量槽对应的翼板，所述发射器固接在翼板的下表面，发射器上设有与感光头对应的光轴，所述测量块的前侧固接有遮光板。

进一步地，还包括PLC控制器和计算机，所述PLC控制器的控制输出端分别电性连接第一时间继电器、第二时间继电器和横向伺服电机，所述第一时间继电器与测量光栅电性连接，测量光栅与计算机电性连接，计算机电性连接有显示屏，所述第二时间继电器与纵向伺服电机电性连接；

PLC控制器使横向伺服电机连续工作；PLC控制器通过第二时间继电器控制纵向伺服电机间歇工作；PLC控制器通过第一时间继电器控制测量光栅间歇工作；

计算机用于对测量光栅的测量数据进行处理并在显示屏上显示。

LED智能玻璃幕墙厚度计量设备的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1：首先使接触球的底部与凹槽的底部接触，通过指针读取此时指针对应在刻度线上的读数，记为D零，将D零和斜坡的角度a一起输入到计算机中；

S2：将待测量的LED智能玻璃幕墙放置在凹槽中，接触球与幕墙的上表面接触，然后使横向伺服电机、纵向伺服电机和测量光栅工作，测量光栅对幕墙的不同位置进行测量，并将测量数据发送到计算机，测量的数据记为D测；

S3：计算机以D测为Y轴，以时间为X轴，在显示屏上做出折线图，不同时间即反应幕墙上的不同位置；

S4：计算机还依据输入的a和D零数值，依据公式计算出幕墙上不同位置的实际厚度，并在显示屏上显示。

本发明的有益效果是，待测量的LED智能玻璃幕墙放置在测量基座内，通过横向进给装置驱动测量基座横向往复运动，通过纵向进给装置驱动测量装置间歇式的纵向进给，在此过程中，可以通过测量装置对LED智能玻璃幕墙上各点进行厚度的测量，相较于传统的游标卡尺测量而言，本装置可以对LED智能玻璃幕墙上的各位置进行厚度测量，且在测量的过程中，通过一级放大机构和二级放大机构逐渐对LED智能玻璃幕墙的厚度跳动放大，从而使得其厚度的跳动更加直观，从而对其表面的平整度有一个良好的把握。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述LED智能玻璃幕墙厚度计量设备的轴测图；

图2：本发明所述LED智能玻璃幕墙厚度计量设备的俯视图；

图3：本发明所述动力仓的内部结构示意图；

图4：本发明所述升降筒、罩筒和滑筒的内部结构示意图；

图5：本发明所述二级放大机构的局部示意图；

图6：本发明所述盖板的安装示意图；

图7：本发明所述盖板位置的剖视图；

图8：本发明所述测量装置的剖视图；

图9：图8所示A处的局部放大图；

图10：本发明中各电路元件的电路连接示意图；

图11：本发明所述测量数据的折线图。

附图标记如下：

1-底座；

2-测量基座，21-凹槽，22-抠槽；

31-动力仓，32-安装板，33-往复丝杆，34-横向伺服电机，35-从动锥齿轮，36-耳座，37-第一轨道杆，38-第一输出轴，39-主动锥齿轮；

4-测量装置；

411-升降筒，412-升降座，413-滑块，414-斜坡，415-顶杆，416-接触球，417-第一弹簧，418-滑杆，419-推块；

421-滑筒，422-罩筒，423-测量块，424-动滑轮，425-拉绳，426-第一导向槽，427-第一导向杆，428-导向杆，429-第二弹簧，4210-第二导向槽，4211-第二导向杆，4212-连接板，4213-推杆，4214-轴座，4215-第一测量槽，4216-刻度线，4217-指针；

51-支架板，52-进给座，53-纵向伺服电机，54-第二轨道杆，55-第二输出轴，56-往复螺纹槽；

6-测量光栅，61-接收器，62-发射器，63-第二测量槽，64-感光头，65-盖板，66-嵌合槽，67-嵌合板，68-透明板，69-翼板，610-光轴，611-遮光板；

71-PLC控制器，72-计算机，73-第一时间继电器，74-第二时间继电器，75-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明公开了一种LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，该设备具有以下三个具体实施例。

实施例1

LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，包括底座1、测量基座2、横向进给装置、测量装置4和纵向进给装置；测量基座2滑动连接在底座1的上表面，测量基座2通过横向进给装置驱动，测量装置4位于测量基座2的上方并通过纵向进给装置驱动；

测量基座2的上表面开设有与待测量的LED智能玻璃幕墙适配的凹槽21；

测量装置4包括一级放大机构和二级放大机构；

一级放大机构包括升降筒411、升降座412和滑块413；升降筒411通过纵向进给装置驱动，升降座412滑动连接在升降筒411内，升降座412的右上方设有斜坡414，升降座412的下表面固接有顶杆415，顶杆415与升降筒411的底板滑动连接，顶杆415的底部固接有接触球416，升降筒411的底板和升降座412之间的顶杆415上套设有第一弹簧417，第一弹簧417的上下两端分别与升降座412以及升降筒411的底板固定连接，滑块413滑动连接在斜坡414上，滑块413的底部与斜坡414适配，滑块413的右侧固接有滑杆418，滑杆418滑动连接在升降筒411的右侧板中，滑杆418的右端固接有推块419；

二级放大机构包括滑筒421、罩筒422、测量块423、动滑轮424和拉绳425；滑筒421固接在升降筒411的右侧板外壁，推块419滑动连接在滑筒421中，滑筒421的底板上开设有第一导向槽426，第一导向槽426内纵向均匀固接有第一导向杆427，推块419的下表面固接有导向板428，导向板428与第一导向杆427滑动连接，导向板428右侧的第一导向杆427上套设有第二弹簧429，罩筒422固接在升降筒411的右侧并将滑筒421罩合在其内，罩筒422的右端为半圆形，罩筒422的顶板上开设有贯穿的第二导向槽4210，第二导向槽4210内固接有第二导向杆4211，测量块423位于第二导向槽4210内并与第二导向杆4211滑动连接，测量块423的下表面固接有连接板4212，推块419的右侧固接有推杆4213，推杆4213滑动连接在滑筒421的右侧板内，推杆4213的右端固接有U形的轴座4214，动滑轮424转动连接在轴座4214的两个支板内，拉绳425的一端与升降筒411固定连接，拉绳425的另一端与连接板4212固定连接，拉绳425还通过动滑轮424导向，测量块423的后侧开设有第一测量槽4215，第一测量槽4215的底部设有刻度线4216，测量块423的后侧固接有指针4217。

优选的，测量基座2的左右两侧开设有楔形的抠槽22。

优选的，设斜坡414的高度等于H，斜坡414的长度等于L，斜坡414与水平面之间的夹角为a，滑块413的长度为b，则H大于待测量的LED智能玻璃幕墙厚度的2倍，2b小于L，a小于45°，接触球416的底部与凹槽21底部接触时，第一弹簧417处于拉伸状态，且此时第一弹簧417的拉伸长度小于其本身自然长度的十分之一；接触球416的底部与凹槽21底部接触时，滑块413的上表面与斜坡414的最顶部平齐。

通过设置H大于待测量的LED智能玻璃幕墙厚度的2倍，2b小于L，使得测量的过程中，滑块413在斜坡414上具有充足的滑动余量，进而避免在测量的过程中，滑块413与升降筒411的左右侧板接触，从而导致测量失败。

由于接触球416的底部与凹槽21底部接触时，第一弹簧417处于拉伸状态，保证了在测量的过程中，接触球416可以保持对LED智能玻璃幕墙具有一定的压力，使得测量的结果准确，也使得测量完成后，升降座412可以顺利复位。

优选的，滑块413的上表面与斜坡414的最顶部平齐时，第二弹簧429处于压缩状态，且此时第二弹簧429的压缩长度小于其本身自然长度的十分之一。

由于滑块413的上表面与斜坡414的最顶部平齐时，第二弹簧429处于压缩状态，使得第二弹簧429始终具有向左的推力，从而使得滑块413与斜坡414紧密接触，也保证在测量完成后，滑块413可以顺利复位。

本实施例中：

测量的过程中，将待测量的LED智能玻璃幕墙放置在凹槽21中，接触球416的底部与LED智能玻璃幕墙的上表面接触，然后通过横向进给装置驱动测量基座2移动，通过纵向进给装置驱动测量装置4移动，从而改变测量球与LED智能玻璃幕墙的接触位置，即可对不同的位置进行测量，测量完成后，通过抠槽22可以方便的将LED智能玻璃幕墙取出。

测量时，由于生产时不可避免的误差，LED智能玻璃幕墙的各处会存在不平整的现象，从而接触球416与LED智能玻璃幕墙的不同位置接触时，其高度会发生变化，将此变化记为ΔH，接触球416高度变化时，升降座412的高度同步变化ΔH，滑块413在斜坡414上滑动，滑动的直线长度变化记为ΔL，则ΔL/ΔH＝cota，推块419的直线移动距离与滑块413的直线移动距离相同，由于a小于45°，即cota大于1，从而ΔL大于ΔH，即推块419的直线移动距离相对于LED智能玻璃幕墙的厚度变化有所放大，此处为一级放大机构的工作原理。

推块419通过推杆4213推动动滑轮424，由于动滑轮424缩短行程的原理，测量块423的直线移动距离为动滑轮424移动距离的两倍，由于LED智能玻璃幕墙的厚度变化，测量块423的测量读数也会发生变化，将测量块423的读数变化值记为ΔD,则ΔD＝2*ΔL＝2cota*ΔH，此处为二级放大机构的工作原理，通过指针4217在刻度线4216上的数据变化，可以读取任意位置时的ΔD，且ΔD相较于LED智能玻璃幕墙的实际厚度变化值放大2cota倍，使得LED智能玻璃幕墙的厚度变化放大，进而方便形成一个直观的印象，且通过公式计算可以得出LED智能玻璃幕墙各处的实际值。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，该包括以下内容：

横向进给装置包括动力仓31、安装板32、往复丝杆33和横向伺服电机34；动力仓31和安装板32固接在底座1的上表面并分列测量基座2的左右两侧，往复丝杆33转动连接在动力仓31和安装板32之间并前后对称，各往复丝杆33伸入到动力仓31内的一端固接有从动锥齿轮35，测量基座2的前后两侧对称固接有耳座36，耳座36与对应的往复丝杆33啮合，动力仓31和安装板32之间还固接有第一轨道杆37，测量基座2与第一轨道杆37滑动连接，横向伺服电机34固接在底座1上表面并位于动力仓31的后侧，横向伺服电机34设有水平向前的第一输出轴38，第一输出轴38转动连接在动力仓31的前后侧板之间，第一输出轴38上固接有与从动锥齿轮35啮合的主动锥齿轮39。

优选的，纵向进给装置包括支架板51、进给座52和纵向伺服电机53；支架板51固接在底座1的上表面，支架板51设有两个并分列在测量基座2的前后两侧，支架板51之间固接有第二轨道杆54，进给座52固接在升降筒411的左侧并与第二轨道杆54滑动连接，纵向伺服电机53固接在前侧支架板51的外壁，纵向伺服电机53设有水平向后的第二输出轴55，第二输出轴55转动连接在支架板51之间，第二输出轴55上开设有往复螺纹槽56，进给座52与往复螺纹槽56啮合。

本实施例中：

公开了横向进给装置和纵向进给装置的具体结构。

横向伺服电机34工作时带动第一输出轴38和其上固接的主动锥齿轮39转动，与其啮合的从动锥齿轮35转动，进而往复丝杆33转动，由于测量基座2与第一轨道杆37滑动连接，且测量基座2通过耳座36与往复丝杆33啮合，往复丝杆33运动时，可以带动测量基座2进行左右的往复运动，进而接触球416与LED智能玻璃幕墙接触点的横向位置不断变化。

纵向伺服电机53工作时带动第二输出轴55转动，由于进给座52通过第二轨道杆54限位，且进给座52与第二输出轴55上的往复螺纹槽56啮合，当进给座52的初始位置位于往复螺纹槽56的前端(或者后端时)，第二输出轴55间歇转动时，会将测量装置4间歇的向后(或者向前)移动，进而接触球416与LED智能玻璃幕墙接触点的纵向位置间歇变化。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，该包括以下内容：

还包括测量光栅6，测量光栅6的零点位置与刻度线4216的零点位置重合，测量光栅6包括接收器61和发射器62，测量块423的前侧开设有第二测量槽63，接收器61内嵌式固接在第二测量槽63中，接收器61上横向均匀设有感光头64，还包括盖板65，第二导向槽4210的左右两侧对称开设有嵌合槽66，盖板65的形状与第二导向槽4210一致，盖板65的左右两侧对称固接有嵌合板67，盖板65卡合在第二导向槽4210内，嵌合板67通过胶合的方式连接在嵌合槽66内，盖板65的后侧固接有与第一测量槽4215对应的透明板68，盖板65的前侧固接有与第二测量槽63对应的翼板69，发射器62固接在翼板69的下表面，发射器62上设有与感光头64对应的光轴610，测量块423的前侧固接有遮光板611。

优选的，还包括PLC控制器71和计算机72，PLC控制器71的控制输出端分别电性连接第一时间继电器73、第二时间继电器74和横向伺服电机34，第一时间继电器73与测量光栅6电性连接，测量光栅6与计算机72电性连接，计算机72电性连接有显示屏75，第二时间继电器74与纵向伺服电机53电性连接；

PLC控制器71使横向伺服电机34连续工作；PLC控制器71通过第二时间继电器74控制纵向伺服电机53间歇工作；PLC控制器71通过第一时间继电器73控制测量光栅6间歇工作；

计算机72用于对测量光栅6的测量数据进行处理并在显示屏75上显示。

本实施例中：

在测量的过程中，PLC控制器71使横向伺服电机34连续工作；

PLC控制器71通过第二时间继电器74控制纵向伺服电机53间歇工作；纵向伺服电机53的间歇时长应等于测量基座2沿往复丝杆33做一个单向形成的时间，即测量基座2运动到一端时，纵向伺服电机53工作以进行纵向位置的调节，然后测量基座2运动到另一端时，纵向伺服电机53再工作一次。

PLC控制器71通过第一时间继电器73控制测量光栅6间歇工作，测量光栅6定期测量一次，由于接触球416与LED智能玻璃幕墙的接触位置随时间不断变化，即不同时间的测量数据代表不同位置的测量数据。

在测量的过程中，发射器62的光轴610定期发送平行的光线，对应与遮光板611位置的感光头64无法接收到光线，即该处感光头64的位置代表测量块423的位置，测量光栅6将此处感光头64对应的测量数据发送到计算机72，经计算机72处理后在显示屏75上显示。

LED智能玻璃幕墙厚度计量设备的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1：首先使接触球416的底部与凹槽21的底部接触，通过指针4217读取此时指针4217对应在刻度线4216上的读数，记为D零，将D零和斜坡414的角度a一起输入到计算机72中；

S2：将待测量的LED智能玻璃幕墙放置在凹槽21中，接触球416与幕墙的上表面接触，然后使横向伺服电机34、纵向伺服电机53和测量光栅6工作，测量光栅6对幕墙的不同位置进行测量，并将测量数据发送到计算机72，测量的数据记为D测；

在测量的过程中，首先通过横向进给装置和纵向进给装置对测量基座2和测量装置4的位置进行调整，使得接触球416与LED智能玻璃幕墙左前方接触。

然后测量基座2向左移动，接触球416沿从左向右的方向对该纵向位置处的各点进行测量；

当接触球416运动到LED智能玻璃幕墙最右侧时，测量装置向后移动一段距离，从而对纵向位置进行改变，且测量基座2转为向右移动，接触球416沿从右向左的方向对该纵向位置处的各点进行测量。

S3：计算机72以D测为Y轴，以时间为X轴，在显示屏75上做出折线图，不同时间即反应幕墙上的不同位置；

如图11所示，该折线图可以反应LED智能玻璃幕墙的厚度跳动的大小，便于形成直观的印象，

S4：计算机72还依据输入的a和D零数值，依据公式计算出幕墙上不同位置的实际厚度，并在显示屏75上显示。

对应位置的测量值与D零的差值记为ΔD,即ΔD＝D测-D零，

又ΔD＝2cota*ΔH，此处的ΔH等于接触球416相较于零点位置的变化距离，将此处LED智能玻璃幕墙的厚度记为d，则d＝ΔH，由此可知d＝(D测-D零)/2cota，由于D零和a的值预先输入到计算机72中，各点的D测通过测量光栅6得到，即可计算任意时间时LED智能玻璃幕墙的实际厚度d，将d在显示屏75上同步显示，即可通过折线图观测厚度的跳动幅度，也可得到一系列不同位置处LED智能玻璃幕墙的实际厚度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，其特征在于：包括底座(1)、测量基座(2)、横向进给装置、测量装置(4)和纵向进给装置；所述测量基座(2)滑动连接在底座(1)的上表面，测量基座(2)通过横向进给装置驱动，所述测量装置(4)位于测量基座(2)的上方并通过纵向进给装置驱动；

所述测量基座(2)的上表面开设有与待测量的LED智能玻璃幕墙适配的凹槽(21)；

所述测量装置(4)包括一级放大机构和二级放大机构；

所述一级放大机构包括升降筒(411)、升降座(412)和滑块(413)；所述升降筒(411)通过纵向进给装置驱动，所述升降座(412)滑动连接在升降筒(411)内，升降座(412)的右上方设有斜坡(414)，升降座(412)的下表面固接有顶杆(415)，所述顶杆(415)与升降筒(411)的底板滑动连接，顶杆(415)的底部固接有接触球(416)，升降筒(411)的底板和升降座(412)之间的顶杆(415)上套设有第一弹簧(417)，第一弹簧(417)的上下两端分别与升降座(412)以及升降筒(411)的底板固定连接，所述滑块(413)滑动连接在斜坡(414)上，滑块(413)的底部与斜坡(414)适配，滑块(413)的右侧固接有滑杆(418)，所述滑杆(418)滑动连接在升降筒(411)的右侧板中，滑杆(418)的右端固接有推块(419)；

所述二级放大机构包括滑筒(421)、罩筒(422)、测量块(423)、动滑轮(424)和拉绳(425)；所述滑筒(421)固接在升降筒(411)的右侧板外壁，所述推块(419)滑动连接在滑筒(421)中，滑筒(421)的底板上开设有第一导向槽(426)，所述第一导向槽(426)内纵向均匀固接有第一导向杆(427)，所述推块(419)的下表面固接有导向板(428)，所述导向板(428)与第一导向杆(427)滑动连接，导向板(428)右侧的第一导向杆(427)上套设有第二弹簧(429)，所述罩筒(422)固接在升降筒(411)的右侧并将滑筒(421)罩合在其内，罩筒(422)的右端为半圆形，罩筒(422)的顶板上开设有贯穿的第二导向槽(4210)，所述第二导向槽(4210)内固接有第二导向杆(4211)，所述测量块(423)位于第二导向槽(4210)内并与第二导向杆(4211)滑动连接，测量块(423)的下表面固接有连接板(4212)，所述推块(419)的右侧固接有推杆(4213)，所述推杆(4213)滑动连接在滑筒(421)的右侧板内，推杆(4213)的右端固接有U形的轴座(4214)，所述动滑轮(424)转动连接在轴座(4214)的两个支板内，所述拉绳(425)的一端与升降筒(411)固定连接，拉绳(425)的另一端与连接板(4212)固定连接，拉绳(425)还通过动滑轮(424)导向，所述测量块(423)的后侧开设有第一测量槽(4215)，所述第一测量槽(4215)的底部设有刻度线(4216)，所述测量块(423)的后侧固接有指针(4217)。

2.根据权利要求1所述的LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，其特征在于：所述测量基座(2)的左右两侧开设有楔形的抠槽(22)。

3.根据权利要求1所述的LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，其特征在于：设斜坡(414)的高度等于H，斜坡(414)的长度等于L，斜坡(414)与水平面之间的夹角为a，滑块(413)的长度为b，则H大于待测量的LED智能玻璃幕墙厚度的2倍，2b小于L，a小于45°，所述接触球(416)的底部与凹槽(21)底部接触时，所述第一弹簧(417)处于拉伸状态，且此时第一弹簧(417)的拉伸长度小于其本身自然长度的十分之一；接触球(416)的底部与凹槽(21)底部接触时，所述滑块(413)的上表面与斜坡(414)的最顶部平齐。

4.根据权利要求3所述的LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，其特征在于：所述滑块(413)的上表面与斜坡(414)的最顶部平齐时，所述第二弹簧(429)处于压缩状态，且此时第二弹簧(429)的压缩长度小于其本身自然长度的十分之一。

5.根据权利要求1所述的LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，其特征在于：所述横向进给装置包括动力仓(31)、安装板(32)、往复丝杆(33)和横向伺服电机(34)；所述动力仓(31)和安装板(32)固接在底座(1)的上表面并分列测量基座(2)的左右两侧，所述往复丝杆(33)转动连接在动力仓(31)和安装板(32)之间并前后对称，各往复丝杆(33)伸入到动力仓(31)内的一端固接有从动锥齿轮(35)，所述测量基座(2)的前后两侧对称固接有耳座(36)，所述耳座(36)与对应的往复丝杆(33)啮合，动力仓(31)和安装板(32)之间还固接有第一轨道杆(37)，所述测量基座(2)与第一轨道杆(37)滑动连接，所述横向伺服电机(34)固接在底座(1)上表面并位于动力仓(31)的后侧，横向伺服电机(34)设有水平向前的第一输出轴(38)，所述第一输出轴(38)转动连接在动力仓(31)的前后侧板之间，第一输出轴(38)上固接有与从动锥齿轮(35)啮合的主动锥齿轮(39)。

6.根据权利要求5所述的LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，其特征在于：所述纵向进给装置包括支架板(51)、进给座(52)和纵向伺服电机(53)；所述支架板(51)固接在底座(1)的上表面，支架板(51)设有两个并分列在测量基座(2)的前后两侧，支架板(51)之间固接有第二轨道杆(54)，所述进给座(52)固接在升降筒(411)的左侧并与第二轨道杆(54)滑动连接，所述纵向伺服电机(53)固接在前侧所述支架板(51)的外壁，纵向伺服电机(53)设有水平向后的第二输出轴(55)，所述第二输出轴(55)转动连接在支架板(51)之间，第二输出轴(55)上开设有往复螺纹槽(56)，所述进给座(52)与往复螺纹槽(56)啮合。

7.根据权利要求6所述的LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，其特征在于：还包括测量光栅(6)，所述测量光栅(6)的零点位置与刻度线(4216)的零点位置重合，测量光栅(6)包括接收器(61)和发射器(62)，所述测量块(423)的前侧开设有第二测量槽(63)，所述接收器(61)内嵌式固接在第二测量槽(63)中，接收器(61)上横向均匀设有感光头(64)，还包括盖板(65)，所述第二导向槽(4210)的左右两侧对称开设有嵌合槽(66)，所述盖板(65)的形状与第二导向槽(4210)一致，盖板(65)的左右两侧对称固接有嵌合板(67)，盖板(65)卡合在第二导向槽(4210)内，嵌合板(67)通过胶合的方式连接在嵌合槽(66)内，盖板(65)的后侧固接有与第一测量槽(4215)对应的透明板(68)，盖板(65)的前侧固接有与第二测量槽(63)对应的翼板(69)，所述发射器(62)固接在翼板(69)的下表面，发射器(62)上设有与感光头(64)对应的光轴(610)，所述测量块(423)的前侧固接有遮光板(611)。

8.根据权利要求7所述的LED智能玻璃幕墙厚度计量设备，其特征在于：还包括PLC控制器(71)和计算机(72)，所述PLC控制器(71)的控制输出端分别电性连接第一时间继电器(73)、第二时间继电器(74)和横向伺服电机(34)，所述第一时间继电器(73)与测量光栅(6)电性连接，测量光栅(6)与计算机(72)电性连接，计算机(72)电性连接有显示屏(75)，所述第二时间继电器(74)与纵向伺服电机(53)电性连接；

PLC控制器(71)使横向伺服电机(34)连续工作；PLC控制器(71)通过第二时间继电器(74)控制纵向伺服电机(53)间歇工作；PLC控制器(71)通过第一时间继电器(73)控制测量光栅(6)间歇工作；

计算机(72)用于对测量光栅(6)的测量数据进行处理并在显示屏(75)上显示。

9.一种应用权利要求8记载的LED智能玻璃幕墙厚度计量设备的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：首先使接触球(416)的底部与凹槽(21)的底部接触，通过指针(4217)读取此时指针(4217)对应在刻度线(4216)上的读数，记为D零，将D零和斜坡(414)的角度a一起输入到计算机(72)中；

S2：将待测量的LED智能玻璃幕墙放置在凹槽(21)中，接触球(416)与幕墙的上表面接触，然后使横向伺服电机(34)、纵向伺服电机(53)和测量光栅(6)工作，测量光栅(6)对幕墙的不同位置进行测量，并将测量数据发送到计算机(72)，测量的数据记为D测；

S3：计算机(72)以D测为Y轴，以时间为X轴，在显示屏(75)上做出折线图，不同时间即反应幕墙上的不同位置；

S4：计算机(72)还依据输入的a和D零数值，依据公式计算出幕墙上不同位置的实际厚度，并在显示屏(75)上显示。

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