CN211779863U - 支撑座 - Google Patents
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Abstract
一种支撑座，用于承载一显示器于一工作面上，主要包括一底盘、一支架以及一承载模块。其中，该支架包含两个侧板、一顶板、至少一支撑板以及一容置空间，所述侧板、该顶板以及所述支撑板围绕定义该容置空间，且其中，所述侧板、该顶板以及所述支撑板为一金属挤型。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种支撑座，尤指一种用于承载一显示器的支撑座。
背景技术
承载显示器的支撑座的支架，近年来的趋势是越来越要求轻薄的外观，搭配不对称造型。举例来说，若支架的顶板与底盘倾斜(相夹45度)，如果通过压铸方式成型制造，就要考虑脱模的便利性，需先设计一脱模角度，如此就会增加支架的厚度，在脱模后，又需再以后加工方式削掉增厚的部分；另外，如果通过冲压等各种方式制备多个板体，例如分别制备主板、侧板、顶板或底板等，则需要在所述板体上形成彼此对应的锁固孔等，并利用锁固件再分别一一进行组配。
本实用新型提供了另一种支架成型方式，通过金属挤制先形成一体成形的一金属挤型，经裁切、后加工后制备出一支架。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种支撑座，用于承载一显示器于一工作面上，包括：一底盘，供设置于该工作面；一支架，设置于该底盘上，包含两个侧板、一顶板、至少一支撑板以及一容置空间，所述侧板、该顶板以及所述支撑板围绕定义该容置空间，其中，所述侧板、该顶板以及所述支撑板为一金属挤型，每一侧板具有一第一边、对应该第一边的一第二边、一顶边以及一底边，该第一边与该第二边沿一第一方向延伸，该第一边的长度小于该第二边的长度，而该顶边沿一第二方向延伸，并连接该顶板，所述支撑板连接所述侧板靠近所述第一边的一侧，该支架以所述侧板的所述底边连接该底盘；以及一承载模块，设置于该容置空间中，并承载该显示器。如上所述的支撑座，其中，该第一方向与该第二方向不平行且相夹一小于90度的角度。
在一实施例中，该顶板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第一投影，该顶板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第二投影，该第一投影的面积小于该第二投影的面积。
在一实施例中，每一所述支撑板具有与该第二方向平行的一上表面以及一下表面，每一所述支撑板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第三投影，每一所述支撑板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第四投影，该第三投影的面积小于该第四投影的面积。
在一实施例中，每一所述支撑板具有面朝该容置空间的一第一表面、相反于该第一表面的一第二表面以及至少一锁孔，其中，所述锁孔形成于该第一表面或贯穿该第一表面及该第二表面，通过多个螺丝穿设所述锁孔及该承载模块，该承载模块与所述支撑板连接。
在一实施例中，该底盘具有至少一第一卡合结构，而每一侧板的该底边分别形成有至少一第二卡合结构，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构相互卡合。
在一实施例中，该支架的材质为铝或铝合金。
在一实施例中，该显示器设置于该支撑座上时邻近该支架的该第一边，且该支撑座还包括一背板，自该支架远离该承载模块的一侧固定于所述支撑板上，并邻近所述侧板的所述第二边。
本实用新型的另一目的在于提供一种用于承载一显示器的一支撑座中的一支架的制备方法，其步骤包括：挤制步骤：提供具有一开口的一模具，以金属挤制的方法，沿一第二方向形成一挤型块体，该挤型块体包含至少一侧面母板、一顶面母板、一底面母板以及N个间隔母板，其中N为一正整数；切割步骤：沿一第一方向切割该挤型块体以得到多个长形块体，所述长形块体包含至少一侧面板、一顶面板、一底面板、N个间隔板以及N+1个间隔空间，其中，所述间隔空间由所述间隔板所间隔并由所述侧面板及所述间隔板共同定义；第一加工步骤：移除该底面板以及部分所述侧面板；以及第二加工步骤：移除部分所述间隔板，以获得该支架，该支架包含两个侧板、一顶板、N个支撑板以及一容置空间；其中，每一所述侧板具有一第一边、对应该第一边的一第二边、一顶边以及一底边，所述第一边以及一第二边沿该第一方向延伸，所述顶边沿该第二方向延伸；以及该顶板沿该第二方向延伸。
在一实施例中，该挤制步骤中，该模具的该开口沿垂直该第二方向的一第三方向上的截面形状与该挤型块体沿该第三方向的截面形状相同。
在一实施例中，该第一加工步骤中，利用切割方法沿垂直该第一方向的一第四方向切割该长形块体，以移除该底面板以及部分所述侧面板。
在一实施例中，该第二加工步骤中，利用铣床加工法移除部分所述间隔板后，并使N+1个间隔空间相互连通成一体，共同形成该容置空间。
在一实施例中，该第二加工步骤中，每一所述支撑板具有与该第二方向平行的一上表面以及一下表面。
在一实施例中，该第二加工步骤中，所述间隔板的厚度方向于与所述支撑板的厚度方向不相同。
在一实施例中，还包括一第三加工步骤：于所述支撑板上的所述第一表面表面形成至少一锁孔。
在一实施例中，还包括一第四加工步骤：于每一所述底边上形成至少一第二卡合结构。
在一实施例中，所述侧板的所述第一边的长度小于所述第二边的长度，而该第一方向与该第二方向不平行且相夹一小于90度的角度。
在一实施例中，该顶板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第一投影，该顶板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第二投影，该第一投影的面积小于该第二投影的面积。
在一实施例中，每一所述支撑板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第三投影，每一所述支撑板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第四投影，该第三投影的面积小于该第四投影的面积。
在一实施例中，所述支撑板连接所述侧板靠近所述第一边的一侧。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中支撑座的立体示意图；
图2是本实用新型一实施例中支撑座的立体示意图；
图3是本实用新型一实施例中支撑座的立体爆炸图；
图4是本实用新型一实施例中支架的立体示意图；
图5是本实用新型一实施例中挤型块体的立体示意图；
图6是本实用新型一实施例中挤型块体的前视图；
图7是本实用新型一实施例中切割挤型块体的示意图；
图8是本实用新型一实施例中长形块体的立体示意图；
图9是本实用新型一实施例中支架的立体后视图；
图10是本实用新型一实施例中的制备流程图。
附图标记说明：
1000 支撑座
1 底盘
11 主板
12 转动板
13 第一卡合结构
2 支架
21 侧板
211 第一边
212 第二边
213 顶边
214 底边
215 第二卡合结构
22 顶板
221 第一投影
222 第二投影
23 支撑板
231 第一表面
232 第二表面
233 锁孔
234 上表面
235 下表面
236 第三投影
237 第四投影
24 容置空间
3 承载模块
4 背板
41 卡勾
6001 侧面母板
6002 顶面母板
6003 底面母板
6004 间隔母板
7000 长形块体
7001 侧面板
7002 顶面板
7003 底面板
7004 间隔板
7005 间隔空间
4000 显示器
D1 第一方向
D2 第二方向
D3 第三方向
D4 第四方向
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
首先，请参考图1至图3，其中，图1及图2分别绘示本实用新型一实施例的支撑座1000的前视及后视立体图，图3则是绘示了其爆炸立体图。该支撑座1000用于承载一显示器4000于一工作面上，包括一底盘1、一支架2、一承载模块3以及一背板4。
其中，该底盘1设置于该工作面上，供该支架2设置于其上，并具有至少一主板11、一转动板12以及六个第一卡合结构13，该转动板12设置于该主板11上，并可相对该主板11旋转，所述第一卡合结构13形成于该转动版12，该支架2通过与所述卡合结构13卡合，而与该转动板12连动，故该支架2可相对该主板11转动，使得该显示器4000可进行旋转以调整使用时的视角。
该支架2包含两个侧板21、一顶板22、两个支撑板23以及一容置空间24，其中，所述侧板21、该顶板22、以及所述支撑板23是通过金属挤制的方法而制备成一金属挤型再进行裁切而成，换句话说，所述侧板21、该顶板22以及所述支撑板23是一体成形。
如图3所示，每一所述侧板21具有一第一边211、对应该第一边211的一第二边212、一顶边213、一底边214以及至少一第二卡合结构215。在每一所述侧板21中，该第一边211与该第二边212沿一第一方向D1延伸，而该顶边213的两端分别连接所述第一边211以及所述第二边212，并沿一第二方向D2延伸，且连接该顶板22，该底边214的两端分别连接于所述第一边211及所述第二边212，并对应该顶边213，且该底边214连接该底盘1。在本实施例中，所述第一边211的长度小于所述第二边212的长度，且该第一方向D1与该第二方向D2不平行，并相夹一小于90度的角度。所述第二卡合结构215形成于所述底边214上，且对应该底盘1的所述第一卡合结构13，并可相互卡合，因此，该支架2可稳定地设置于该底盘1上。
该顶板22连接所述侧板21，且沿该第二方向D2延伸并相对该底盘1倾斜(即不平行也不垂直)。
所述支撑板23连接于所述侧板21之间，并靠近所述第一边211(即远离第二边212)，每一所述支撑板23包含了一第一表面231(请参图9)、相反于该第一表面231的一第二表面232、两个锁孔233、一上表面234以及一下表面235，所述锁孔233可视需求而选择性地仅形成于该第一表面231(盲孔)或是连通该第一表面231及该第二表面232(贯孔)，以利该承载模块3锁固在其上，其数量以及位置并无特别的限制。
上述的所述侧板21、该顶板22以及所述支撑板23为通过金属挤制(本实施例为铝挤)的方法而一体成形，经过铝挤的步骤，使得每一所述支撑板23的该上表面234及该下表面235平行于该顶板22，也就是平行于该第二方向D2。且如图5所示，由于金属挤制是沿该第二方向D2挤制而形成一挤型块体6000，再通过加工而形成该支架2，且该第一方向D1与该第二方向D2相夹一锐角，故如图4所示，该顶板22沿着该第二方向D2于平行一第三方向D3(垂直于该第二方向D2)的一平面上的投影为一第一投影221，该顶板22沿着该第二方向D2于平行该第一方向D1的一平面上的投影为一第二投影222，该第一投影221的面积小于该第二投影222的面积；再者，每一所述支撑板23沿着该第二方向D2于平行该第三方向D3的一平面上的投影为一第三投影236，每一所述支撑板23沿着该第二方向D2于平行该第一方向D1的一平面上的投影为一第四投影237，该第三投影236的面积小于该第四投影237的面积。
该容置空间24由所述侧板21、该顶板22以及所述支撑板23围绕而定义，该承载模块3设置于该容置空间24中，且通过多个螺丝穿设所述支撑板23上的所述锁孔233及该承载模块3，将该承载模块3与所述支撑板23连接。该承载模块3可为本领域中任一种用于承载一显示器4000的承载模块，然而在本实施例中，该承载模块3包含二滑轨31(因角度关系只能看到其中一个)及一滑车32，所述滑轨31分别固设于该支架2的不同内表面，滑车32可滑动地夹设于所述滑轨31间，换句话说，该滑车32可相对该支架2上下移动。该背板4靠近所述侧板21的第一边211，且具有多卡勾41，并覆盖所述第二表面231，所述卡勾41与所述支撑板23卡合。
上述该支架2的制备方法如下文所述，并请一并参照图10所示的制备流程图。首先，进行一挤制步骤：提供具有一开口的一模具，以金属挤制的方法，沿一第二方向D2形成一挤型块体6000，其立体图如图5所示，该挤型块体6000于垂直该第二方向D2的一第三方向D3具有一截面(如图6所示)，金属挤制所使用的该模具的该开口的形状与该挤型块体6000的该截面相同。其中，该挤型块体6000包含两个侧面母板6001、一顶面母板6002、一底面母板6003、以及两个间隔母板6004。在其他实施例中，所述间隔母板6004的数量并无特别的限制，可视锁固的需求以及所需的支撑强度而定，一般而言，所述间隔母板6004的数量为一正整数N。
接着，请参照图7中所示的切割方式，以进行一切割步骤：沿一第一方向D1切割该挤型块体6000，以得到多个长形块体7000，该第一方向D1与该第二方向D2之间不平行，且相夹一小于90°的角度。接着，如图8所示，每一所述长形块体7000包含两个侧面板7001、一顶面板7002、一底面板7003、两个间隔板7004、以及三个间隔空间7005，其中，所述间隔空间7005由所述间隔板7004所间隔并由所述侧面板7001及所述间隔板7004共同定义。接着，如图8所示，对每一所述长形块体7000进行一加工步骤：沿垂直该第一方向D1的一第四方向D4所描绘的切割线C(虚线)进行切割，以移除部分所述侧面板7001以及整个该底板7003，所述侧面板7001经切割后形成了该支架2的两个底边214。再者，进行一移除步骤：利用例如铣床加工法移除部分的所述间隔板7004，以形成该支架2的两个支撑板23，且原本的所述间隔空间7005则于部分的所述间隔板7004移除后相互连通成一体，因此共同形成一容置空间24，且所述间隔板7004的厚度方向于与所述支撑板23的厚度方向不相同，并进行一钻孔步骤：在该支撑板23的一第一表面231或一第二表面232上形成多个锁孔233，以及进行一再加工步骤：在所述底边214上分别形成三个第二卡合结构215后，进而完成本实施例中如图9所绘示的该支架2。
在其他实施例中，所述间隔板7004的数量并无特别的限制，可视锁固的需求以及所需的支撑强度而定，一般而言，所述间隔板7004的数量为一正整数N，而通过所述间隔板7004所间隔出来的所述间隔空间7005的数量为N+1。另外，该第一方向D1与该第二方向D2之间的夹角可决定该顶板22的倾斜程度，故该夹角的大小可依照外观设计的需求而定。
详细而言，通过上述方法所制备完成的该支架2，由于是于一金属挤制所制备的挤型块体6000上进行加工而得，故该支架2中的所述侧板21、该顶板22以及所述支撑板23为一体成形的一挤型，由于所述支撑板23是由移除部分所述间隔板7004而得，故其上表面234以及下表面235皆沿着该第二方向D2倾斜，也就是与该顶板22平行。另外，由于该挤型块体6000是沿着该第二方向D2挤制而成，再沿该第一方向D1被切割而得到所述长形块体7000，且该第一方向D1与该第二方向D2相夹一锐角，故于该第二方向D2所视的所述长形块体7000时的一截面面积小于其于该第四方向D4所视的所述长形块体7000时的另一截面面积，而所述长形块体7000经加工形成该支架2后，该支架2依旧保有此特征，故如图4所示，该支架2沿该第二方向D2于平行该第三方向D3的一平面上进行投影时，该顶板22的该第一投影221及所述支撑板23的所述第三投影236的面积，分别小于其沿该第二方向D2于平行该第一方向D1的一平面上进行投影时，该顶板22的该第二投影222及所述支撑板23的所述第四投影237的面积。
在其他实施例中，每一所述支撑板23的上表面234或下表面235可进一步地经研磨，以改变所述上表面234或所述下表面235倾斜的角度，例如所述上表面234或所述下表面235经进一步经研磨后，形成沿该第四方向D4，也就是平行于所述底边214的表面。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种支撑座，用于承载一显示器于一工作面上，其特征在于，包括：
一底盘，供设置于该工作面；
一支架，设置于该底盘上，包含两个侧板、一顶板、至少一支撑板以及一容置空间，所述侧板、该顶板以及所述支撑板围绕定义该容置空间，其中，所述侧板、该顶板以及所述支撑板为一金属挤型，每一侧板具有一第一边、对应该第一边的一第二边、一顶边以及一底边，该第一边与该第二边沿一第一方向延伸，该第一边的长度小于该第二边的长度，而该顶边沿一第二方向延伸，并连接该顶板，所述支撑板连接所述侧板靠近所述第一边的一侧，该支架以所述侧板的所述底边连接该底盘；以及
一承载模块，设置于该容置空间中，并承载该显示器。
2.如权利要求1所述的支撑座，其特征在于，该第一方向与该第二方向不平行且相夹一小于90度的角度。
3.如权利要求2所述的支撑座，其特征在于，该顶板沿着该第二方向于平行一第三方向的一平面上的投影为一第一投影，该顶板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第二投影，该第一投影的面积小于该第二投影的面积，其中，该第三方向垂直于该第二方向。
4.如权利要求3所述的支撑座，其特征在于，每一所述支撑板具有与该第二方向平行的一上表面以及一下表面，每一所述支撑板沿着该第二方向于平行该第三方向的一平面上的投影为一第三投影，每一所述支撑板沿着该第二方向于平行该第一方向的一平面上的投影为一第四投影，该第三投影的面积小于该第四投影的面积。
5.如权利要求4所述的支撑座，其特征在于，每一所述支撑板具有面朝该容置空间的一第一表面、相反于该第一表面的一第二表面以及至少一锁孔，其中，所述锁孔形成于该第一表面或贯穿该第一表面及该第二表面，通过多个螺丝穿设所述锁孔及该承载模块，该承载模块与所述支撑板连接。
6.如权利要求5所述的支撑座，其特征在于，该底盘具有至少一第一卡合结构，而每一侧板的该底边分别形成有至少一第二卡合结构，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构相互卡合。
7.如权利要求1到6中任一项所述的支撑座，其特征在于，该支架的材质为铝或铝合金。
8.如权利要求7所述的支撑座，其特征在于，该显示器设置于该支撑座上时邻近该支架的该第二边，且该支撑座还包括一背板，自该支架远离该显示器的一侧固定于所述支撑板上，并邻近所述侧板的所述第一边。
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