CN211708695U

CN211708695U - 一种框架类零件加工工装

Info

Publication number: CN211708695U
Application number: CN201922350642.5U
Authority: CN
Inventors: 刘延宁
Original assignee: GUIYANG BOYA MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: GUIYANG BOYA MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种框架类零件加工工装，包括与框架类零件相对应的基板，在基板前部表面设有与框架类零件匹配的基面，基面上端和下端中间位置设有定位销孔，其内设有定位销；基板左右两侧螺纹连接有至少为两组设置的定位螺钉及套装在定位螺钉上的压块；在基板背部设有用于将基板固连在机床上的安装架；本实用新型可以实现一次性加工完成框架类零件的整体结构加工，其结构简单，成本低廉，使用便捷性高，零件的加工效率高，并且加工误差小，加工质量好，大大提高批量生产时成品的合格率，有效节约了生产成本，经济效益好。

Description

一种框架类零件加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种框架类零件加工工装，属于机械加工设备领域。

背景技术

目前，在金加工车间，常见各类框架类零件的加工，尤其是铝制薄板框架，其材质软，加工时通常需要框架类零件的上下端面、外侧面、内侧面，侧面上的径向孔类及其它异形结构，加工时还需要保证垂直度、平面度、粗糙度及径向孔类其它精加工要求，而随着经济的发展，框架类零件的结构越来越复杂，并且其加工要求越来越高。而在加工过程中需要进行多次装夹，加工难度大，劳动强度高，加工效率低下，不能很好的满足产品大批量生产要求，并且多次装夹定位产生的定位误差较大，夹持时容易损伤框架夹持面，加工质量和加工精度难以达到加工要求，成品合格率低，大大增加了生产成本高，此问题亟待解决。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种框架类零件加工工装，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种框架类零件加工工装，包括与框架类零件相对应的基板，在基板前部表面设有与框架类零件匹配的基面，基面上端和下端中间位置设有定位销孔，其内设有定位销；基板左右两侧螺纹连接有至少为两组设置的定位螺钉及套装在定位螺钉上的压块；在基板背部设有用于将基板固连在机床上的安装架。

前述基板根据待加工零件的外形设置多种规格；所述基面与待加工零件的外形和内槽孔相适配，所述基面的平面度为0.015mm以内。

在前述基板的基面前部中间位置设有安装块，所述基板通过安装块及穿装在安装块上的螺柱固连在安装架上。

前述基面的中间位置开设有安装槽孔；所述安装架包括L形座板，所述L形座板的长边端面上开设有与所述安装槽孔对应的长形槽，所述基板通过安装块及依次贯穿安装槽孔、长形槽的螺柱固连在安装架上；所述L形座板的短边端面与基板底端平齐，在短边端面上设有通孔组，使所述安装架通过安装块和通孔组固连在机床上。

前述基面上的安装槽孔为田字形通槽，所述L形座板上的长形槽与田字形通槽的每个通槽均对应且贯穿，使得所述田字形通槽的每个通槽内均通过螺柱穿装有安装块。

前述L形座板的长边上开设有多组长形减重孔组；所述L形座板的背部两侧对称设有加强筋板，并且在加强筋板之间设有横杆。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种框架类零件加工工装，所述的加工工装包括与框架类零件相对应的基板，在基板前部表面设有与框架类零件匹配的基面，基面上端和下端中间位置设有定位销孔，其内设有定位销；基板左右两侧螺纹连接有至少为两组设置的定位螺钉及套装在定位螺钉上的压块；在基板背部设有用于将基板固连在机床上的安装架；加工时，首先根据待加工零件毛坯的外形选择对应的基板，进行所述加工工装进行组装，并将其夹持固定在机床上；对待加工零件毛坯进行定位前预处理并将其固定在基板上；驱动机床加工进行框架类零件的整体结构加工，加工过程中预留其固定在基板上的余料；最后通过切割方式实现框架类零件与余料的切割分离，即可得到框架类零件成品；通过上述加工工装和加工工艺，可以实现一次性加工完成框架类零件的整体结构加工，有效解决了现有框架类零件加工过程中需要进行多次装夹，带来的加工难度大，劳动强度高，加工效率低下，加工误差大，加工质量和加工精度难以达到加工要求，生产成本高等问题。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，成本低廉，使用便捷性高，对待加工零件的装夹十分方便、快捷，并且通过销轴+压块实现定位，定位精度高，可以有效节省零件的装夹劳力和时间成本。

（2）本实用新型可以实现一次性装夹且加工完成框架类零件的整体结构加工，零件的加工效率高，并且加工误差小，加工质量好，大大提高批量生产时成品的合格率，有效节约了生产成本，经济效益好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的正面立体结构示意图。

图2为本实用新型的背面立体结构示意图。

图3为本实用新型装配待加工零件后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种框架类零件加工工装，包括与框架类零件相对应的基板1，在基板1前部表面设有与框架类零件匹配的基面101，基面101上端和下端中间位置设有定位销孔102，销孔内设有定位销2；基板1左右两侧设有螺纹连接的定位螺钉3及套装在定位螺钉3上的压块4；在基板1背部设有用于将基板1固连在机床上的安装架5。

所述基板左右两侧的定位螺钉3及压块4为至少两组设置，保证待加工零件的稳固性。

所述基板1可以根据待加工零件的外形设置多种规格；所述基面101与待加工零件的外形和内孔相适配，所述基面的平面度为0.015mm以内。

在基板的基面101前部中间位置设有安装块6，所述基板1通过安装块6及穿装在安装块上的螺柱7固连在安装架5上。

所述基面101的中间位置开设有安装槽孔103；所述安装架5包括L形座板501，所述L形座板的长边端面上开设有与所述安装槽孔103对应的长形槽502，所述基板1通过安装块6及依次贯穿安装槽孔103、长形槽502的螺柱7固连在安装架5上；所述L形座板的短边端面与基板1底端平齐，通过L形座板的短边端面可以增加基板1的接地面积，保证基板放置稳固；在短边端面上设有通孔组503，使所述安装架5可以通过安装块6和通孔组503刚性固连在机床上。

所述基面101上的安装槽孔103为田字形通槽，所述L形座板501上的长形槽502与田字形通槽的每个通槽均对应且贯穿，使得所述田字形通槽的每个通槽内均通过螺柱7穿装有安装块6。所述田字形通槽的加工简单，使得基板的安装和拆卸更加便捷，并且可以有效降低基板重量，节省搬运劳力。

所述L形座板501的长边上开设有多组长形减重孔组504，其不仅可以降低安装架的重量，节省搬运劳力；还用作其他规格基板的安装孔，使得在安装架5上可以更换安装不同规格的基板。

所述L形座板501的背部两侧对称设有加强筋板505，并且在加强筋板505之间设有横杆506，通过加强筋板505和横杆506使得安装架的整体结构强度高，稳定性好；并且可以通过固定横杆506进行搬运，搬运便捷。

见图3，一种基于上述加工工装的框架类零件加工方法，其具体包括以下步骤：

步骤一、对加工工装进行组装，并将其夹持固定在机床上；

步骤二、对待加工零件毛坯8进行定位前预处理；

步骤三、将待加工零件毛坯8固定在基板1上；

步骤四、驱动机床加工进行框架类零件的整体结构加工，加工过程中预留其固定在基板上的余料801；

步骤五、通过切割方式实现框架类零件与余料801的切割分离，得到框架类零件成品。

具体地：

步骤一中，根据待加工零件毛坯8的外形选择对应的基板1，并将基板1通过安装块6及穿装在安装块6上的螺柱7固连在安装架5上；

再将安装架5通过安装块6和其底部通孔组503刚性固连在机床上。

步骤二中，在待加工零件毛坯8的上端和下端开设与基板定位销孔102相匹配的销孔802，左右两侧加工与压块4适配的定位槽803。

步骤三中，通过定位销2依次打入待加工零件的销孔802、基板的定位销孔102，实现待加工零件毛坯8在基板1上的定位；将基板1左右两侧的压块4依次卡放在待加工零件毛坯的定位槽803内并用定位螺钉3压紧，实现待加工零件毛坯8在基板1上的稳固安装。

步骤四中，根据设定工序，以基板的基面101为基准，在待加工零件毛坯8相对基板1的固定部留有一定余料801，并以余料801厚度值为基准，驱动机床依次加工框架类零件的前端面、整体外侧面和整体内侧面；再加工侧面上的孔系及其它异形结构。

所述余料801厚度值为不小于待加工零件毛坯左右两侧的定位槽803，其一般厚度为30mm-50mm。

步骤五中，将加工完成框架类零件，以余料801厚度为基准进行切割，实现框架成品与余料分离。

通过上述加工工装和加工工艺，可以实现一次性加工完成框架类零件的端面、外侧面、内侧面、侧面上的孔系、槽系、凸台等异形，加工精度高、质量好，加工成本低。

Claims

1.一种框架类零件加工工装，其特征在于：包括与框架类零件相对应的基板（1），在基板（1）前部表面设有与框架类零件匹配的基面（101），基面（101）上端和下端中间位置设有定位销孔（102），其内设有定位销（2）；基板（1）左右两侧螺纹连接有至少为两组设置的定位螺钉（3）及套装在定位螺钉（3）上的压块（4）；在基板（1）背部设有用于将基板（1）固连在机床上的安装架（5）。

2.根据权利要求1所述的框架类零件加工工装，其特征在于：所述基板（1）根据待加工零件的外形设置多种规格；所述基面（101）与待加工零件的外形和内槽孔相适配，所述基面的平面度为0.015mm以内。

3.根据权利要求1所述的框架类零件加工工装，其特征在于：在基板的基面（101）前部中间位置设有安装块（6），所述基板（1）通过安装块（6）及穿装在安装块上的螺柱（7）固连在安装架（5）上。

4.根据权利要求3所述的框架类零件加工工装，其特征在于：所述基面（101）的中间位置开设有安装槽孔（103）；所述安装架（5）包括L形座板（501），所述L形座板的长边端面上开设有与所述安装槽孔（103）对应的长形槽（502），所述基板（1）通过安装块（6）及依次贯穿安装槽孔（103）、长形槽（502）的螺柱（7）固连在安装架（5）上；所述L形座板的短边端面与基板（1）底端平齐，在短边端面上设有通孔组（503），使所述安装架（5）通过安装块（6）和通孔组（503）固连在机床上。

5.根据权利要求4所述的框架类零件加工工装，其特征在于：所述基面（101）上的安装槽孔（103）为田字形通槽，所述L形座板（501）上的长形槽（502）与田字形通槽的每个通槽均对应且贯穿，使得所述田字形通槽的每个通槽内均通过螺柱（7）穿装有安装块（6）。

6.根据权利要求5所述的框架类零件加工工装，其特征在于：所述L形座板（501）的长边上开设有多组长形减重孔组（504）；所述L形座板的背部两侧对称设有加强筋板（505），并且在加强筋板（505）之间设有横杆（506）。