CN211277481U - 一种薄板类零件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板类零件加工工装，包括与薄板类零件相对应的第一基板，在第一基板上部表面设有与薄板类零件相匹配的基面，在基面上设有退刀槽；在基面上设有至少一对设置的定位销孔，在薄板类零件的预切除余料部设有与之匹配的定位孔，所述薄板类零件通过定位销或定位螺栓固连在第一基板上，而第一基板夹持固连在加工机床上；本设计结构简单，成本低廉，可以快速完成待加工零件的夹持和加工，并且保证薄板类零件的端面加工过程中与基面贴合，一次性可以完成加工铝制薄板的端面、孔系和其他异形结构，零件装夹固定省时省力，装夹误差小，零件加工精度高，加工效率高，并且薄板零件加工变形小，加工质量好，实用性和经济效益好。

Description

一种薄板类零件加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种薄板类零件加工工装，属于机械加工设备领域。

背景技术

随着经济的发展，铝制薄板件因其强度好，重量轻受到广泛应用，但是因其使用需要，铝制薄板件的结构越来越复杂，并且其加工要求越来越高。目前，在金加工车间，常见各类铝制薄板件加工，加工时以铝制薄板的侧边夹持定位，再以铣削工艺加工铝制薄板上下端面以到达要求的板厚、平面度和光洁度、再加工其孔类及其它异形结构。由于铝制薄板极薄，并且其材质软，在进行铣削加工时，变形量非常大，并且其变形量随着薄板的厚度变小急剧递增，导致加工难度大，加工效率低下，并且加工质量和加工精度难以达到加工要求，成品合格率低，大大增加了生产成本高，此问题亟待解决。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种薄板类零件加工工装，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种薄板类零件加工工装，包括与薄板类零件相对应的第一基板，在第一基板上部表面设有与薄板类零件相匹配的基面，在基面上设有退刀槽；在基面上设有至少一对设置的定位销孔，在薄板类零件的预切除余料部设有与之匹配的定位孔，所述薄板类零件通过定位销或定位螺栓固连在第一基板上，而第一基板夹持固连在加工机床上。

还包括第二基板，前述第一基板通过销轴与第二基板相连，所述第二基板为框架结构，所述框架结构的内槽与薄板类零件突出异形相适配，框架结构的下端面与第一基板的基面匹配，上端面与薄板类零件相匹配。

前述第一基板和第二基板根据待加工零件的外形设置多种规格。

前述第一基板的基面和第二基板的上端面、下端面的平面度均为0.015mm以内。

前述第一基板的基面相对于第一基板上部表面下沉3-5mm。

前述第一基板上的退刀槽相对于基面下沉3-5mm。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种薄板类零件加工工装，其包括与薄板类零件相对应的第一基板，在第一基板上部表面设有与薄板类零件相匹配的基面，在基面上设有退刀槽；在基面上设有至少一对设置的定位销孔，在薄板类零件的预切除余料部设有与之匹配的定位孔，所述薄板类零件通过定位销或定位螺栓固连在第一基板上，而第一基板夹持固连在加工机床上；还包括第二基板，前述第一基板通过销轴与第二基板相连。加工时将待加工零件的一个端面加工好，并在待加工零件的预切除余料部钻出定位孔，通过定位销或定位螺栓将待加工零件固定在基板上，将基板夹持在机床上，一次性加工薄板零件的端面、孔系和异形等，最后切割毛坯件的预切除余料部分，使其与成品零件分离，即可得到零件成品。本设计结构简单，可以快速完成待加工零件的夹持和加工，并且保证薄板类零件的端面加工过程中与基面贴合，可以有效克服现有技术中加工铝制薄板时以其侧边夹持定位，导致端面处于悬空状态加工带来的变形大、加工质量差，加工成本高等问题。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，成本低廉，通过设置基板和销孔定位加工铝制薄板，一次性可以完成加工铝制薄板的端面、孔系和其他异形结构，零件装夹固定省时省力，装夹误差小，零件加工精度高，加工效率高，并且薄板零件加工变形小，甚至可以达到零变形量加工，加工质量好，实用性和经济效益好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图一。

图2为图1的立体结构示意图二。

图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图一。

图4为图3的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开的一种薄板类零件加工工装，包括与薄板类零件2相对应的第一基板1，在第一基板1上部表面设有与薄板类零件相匹配的基面101，在基面101上设有退刀槽102；在基面上设有至少一对设置的定位销孔103，在薄板类零件2的预切除余料部201设有与之匹配的定位孔202，所述薄板类零件2通过定位销或定位螺栓3固连在第一基板1上，而第一基板1夹持固连在加工机床上。

还包括第二基板4，所述第一基板1通过销轴5与第二基板4相连，所述第二基板4为框架结构，所述框架结构的内槽401与薄板类零件突出异形203相适配，框架结构的下端面402与第一基板的基面101匹配，上端面403与薄板类零件2相匹配。

所述第一基板1和第二基板4可以根据待加工零件的外形设置多种规格。

所述第一基板的基面101和第二基板的上端面403、下端面402的平面度均为0.015mm以内。

所述第一基板的基面101相对于第一基板1上部表面下沉3-5mm。

所述第一基板上的退刀槽102相对于基面101下沉3-5mm。

基于上述加工工装的薄板类零件的加工工艺为：

对于其中一个端面为平面的薄板零件6，采用第一基板1+定位销或定位螺栓3定位进行加工；

步骤一、薄板零件6毛坯预处理，将毛坯件夹持在机床上，在毛坯件的预切除余料部601钻出定位孔602，同时加工毛坯件的下端面603，使其平面度和粗糙度等满足加工要求；

步骤二、根据薄板类零件的结构选择与之匹配的第一基板1，将第一基板1夹持固连在机床上，并将毛坯件加工好的平面放置在第一基板的基面101上，通过定位销或定位螺栓3将毛坯件固定在第一基板1上；

步骤三、铣削工艺加毛坯件的上端面604，使其到达要求的板厚、平面度和光洁度等，再加工其孔类及其它异形结构；

步骤四、切割毛坯件的预切除余料部分601，使其与成品零件分离，得到零件成品。

对于其中上下端面均有突出异形的的薄板类零件2，采用第一基板1+第二基板4+定位销或定位螺栓3定位进行加工；

步骤一、薄板类零件2毛坯预处理，将毛坯件夹持在机床上，在毛坯件的预切除余料部钻出定位孔202，同时加工毛坯件的其中一个端面及端面上的突出异形203，使其平面度、粗糙度等满足加工要求；

步骤二、根据薄板类零件2的结构选择与之匹配的第一基板1和第二基板4，将第一基板1夹持固连在机床上，并将第二基板1通过销轴5固连在第一基板的基面101上；

步骤三、将毛坯件加工好的平面放置在第二基板的上端面403上，其端面上的突出异形203置于第二基板的内槽401内，并通过定位销或定位螺栓3将毛坯件固定在第一基板1上；

步骤四、铣削工艺加毛坯件的另一个端面，使其到达要求的板厚、平面度和光洁度等，再加工其孔类及其它异形结构；

步骤五、切割毛坯件的预切除余料部分201，使其与成品零件分离，得到零件成品。

通过上述加工工装，可以快速完成待加工零件的夹持和加工，并且保证薄板类零件的端面加工过程中与基面贴合，避免加工端面处于悬空状态加工带来的变形大、加工质量差，加工成本高等问题。

Claims (6)

1.一种薄板类零件加工工装，其特征在于：包括与薄板类零件（2）相对应的第一基板（1），在第一基板（1）上部表面设有与薄板类零件相匹配的基面（101），在基面（101）上设有退刀槽（102）；在基面上设有至少一对设置的定位销孔（103），在薄板类零件（2）的预切除余料部（201）设有与之匹配的定位孔（202），所述薄板类零件（2）通过定位销或定位螺栓（3）固连在第一基板（1）上，而第一基板（1）夹持固连在加工机床上。

2.根据权利要求1所述的薄板类零件加工工装，其特征在于：还包括第二基板（4），所述第一基板（1）通过销轴（5）与第二基板（4）相连，所述第二基板（4）为框架结构，所述框架结构的内槽（401）与薄板类零件突出异形（203）相适配，框架结构的下端面（402）与第一基板的基面（101）匹配，上端面（403）与薄板类零件（2）相匹配。

3.根据权利要求2所述的薄板类零件加工工装，其特征在于：所述第一基板（1）和第二基板（4）根据待加工零件的外形设置多种规格。

4.根据权利要求3所述的薄板类零件加工工装，其特征在于：所述第一基板的基面（101）和第二基板的上端面（403）、下端面（402）的平面度均为0.015mm以内。

5.根据权利要求1所述的薄板类零件加工工装，其特征在于：所述第一基板的基面（101）相对于第一基板（1）上部表面下沉3-5mm。

6.根据权利要求1所述的薄板类零件加工工装，其特征在于：所述第一基板上的退刀槽（102）相对于基面（101）下沉3-5mm。

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