CN220240532U - 一种薄壁焊接组合件的专用型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁焊接组合件的专用型工装，其包括随型上压板和内层下板胎具，所述随型上压板包括第一弧面、上板侧翼固定曲面壁和第一平面，所述内层下板胎具包括第二弧面、下板侧翼固定曲面壁和第二平面，所述上板侧翼固定曲面壁和所述下板侧翼固定曲面壁相贴合，所述第一弧面和所述第二弧面形成的空间内部放置薄壁焊接组合件，所述第一平面上设有上压板装配定位销孔，所述第二平面上固设有下板定位销，所述下板定位销设于所述上压板装配定位销孔内部，所述内层下板胎具的下部设有第一装夹面和第二装夹面，所述内层下板胎具的顶部设有找正面，本申请便于对薄壁焊接组合件进行装夹、定位和找正，有利于提高工件的加工质量。

Description

一种薄壁焊接组合件的专用型工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种薄壁焊接组合件的专用型工装。

背景技术

薄壁焊接组合件由前安装边和焊接件两部分组成，其中前安装边由环型锻件加工而成，焊接件采用钣金焊接工艺技术加工而成，将两部分进行整体焊接形成了薄壁焊接组合件，薄壁焊接组合件为异型件，多用于机械设备的加工制造领域。

在薄壁焊接组合件的加工过程中，由于薄壁焊接组合件的外观形状不规则，存在无装夹基准，无法找正，起坐标困难的问题，导致加工出的薄壁焊接组合件的尺寸出现偏差，产品质量不稳定，甚至出现严重的加工事故。

发明内容

本实用新型提供一种薄壁焊接组合件的专用型工装，以克服薄壁焊接组合件的加工过程中存在的无装夹基准，无法找正，起坐标困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种薄壁焊接组合件的专用型工装，包括随型上压板和内层下板胎具；

所述随型上压板包括第一弧面、上板侧翼固定曲面壁和第一平面，所述第一弧面的两侧设有所述上板侧翼固定曲面壁，所述第一平面设于所述上板侧翼固定曲面壁的端部，所述内层下板胎具包括第二弧面、下板侧翼固定曲面壁和第二平面，所述第二弧面的两侧设有所述下板侧翼固定曲面壁，所述第二平面设于所述下板侧翼固定曲面壁的端部，所述上板侧翼固定曲面壁和所述下板侧翼固定曲面壁相贴合，所述第一平面和所述第二平面相贴合，薄壁焊接组合件固设于所述第一弧面和所述第二弧面形成的空间内部；

所述第一平面上设有上压板装配定位销孔，所述第二平面上固设有下板定位销，所述下板定位销设于所述上压板装配定位销孔内部；

所述内层下板胎具的下部设有第一装夹面和第二装夹面，所述第一装夹面和所述第二装夹面为平面，所述内层下板胎具的顶部设有找正面，所述找正面为平面。

进一步的，薄壁焊接组合件的外壁与所述第一弧面、所述第二弧面和所述下板侧翼固定曲面壁相贴合。

进一步的，所述上板侧翼固定曲面壁设有上压板侧翼避空槽，所述下板侧翼固定曲面壁设有下板腔体避空槽。

进一步的，所述第一平面和所述上板侧翼固定曲面壁的端部设有上压板装配螺栓沉头孔，所述第二平面和所述下板侧翼固定曲面壁的端部设有下板装配螺纹孔，所述上压板装配螺栓沉头孔和所述下板装配螺纹孔的位置相对应。

进一步的，还包括下板孔口限位挡块，所述下板孔口限位挡块设于所述第二装夹面上，所述下板孔口限位挡块的顶面高于所述第二装夹面的顶面。

有益效果：本申请公开的一种薄壁焊接组合件的专用型工装，将薄壁焊接组合件固定设置于随型上压板和内层下板胎具之间，并将随型上压板和内层下板胎具固定连接，在对薄壁焊接组合件的机械加工过程中，第一装夹面和第二装夹面用于工装的装夹，以找正面为基准对工装进行找正，装夹面和找正面均为平面，便于装夹和找正，通过对工装的装夹和找正，完成对薄壁焊接组合件的装夹、定位和找正过程，有利于提高工件的加工质量，提高加工效率，减少了工件装夹过程中被磕碰划伤而产生的外观质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中公开的一种薄壁焊接组合件的专用型工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中公开的随型上压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中公开的内层下板胎具的结构示意图；

图中：1、随型上压板；11、第一弧面；12、上板侧翼固定曲面壁；13、第一平面；2、内层下板胎具；21、第二弧面；22、下板侧翼固定曲面壁；23、第二平面；24、第一装夹面；25、第二装夹面；26、找正面；3、上压板装配定位销孔；4、上压板侧翼避空槽；5、上压板装配螺栓沉头孔；6、下板孔口限位挡块；7、下板定位销；8、下板腔体避空槽；9、下板装配螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种薄壁焊接组合件的专用型工装，如图1所示，包括随型上压板1和内层下板胎具2；

如图2所示，所述随型上压板1包括第一弧面11、上板侧翼固定曲面壁12和第一平面13，所述第一弧面11的两侧设有所述上板侧翼固定曲面壁12，所述第一平面13设于所述上板侧翼固定曲面壁12的端部，如图3所示，所述内层下板胎具2包括第二弧面21、下板侧翼固定曲面壁22和第二平面23，所述第二弧面21的两侧设有所述下板侧翼固定曲面壁22，所述第二平面23设于所述下板侧翼固定曲面壁22的端部，所述上板侧翼固定曲面壁12和所述下板侧翼固定曲面壁22相贴合，所述第一平面13和所述第二平面23相贴合，薄壁焊接组合件固设于所述第一弧面11和所述第二弧面21形成的空间内部；

所述第一平面13上设有上压板装配定位销孔3，所述第二平面23上固设有下板定位销7，所述下板定位销7设于所述上压板装配定位销孔3内部；

所述内层下板胎具2的下部设有第一装夹面24和第二装夹面25，所述第一装夹面24和所述第二装夹面25为平面，所述内层下板胎具2的顶部设有找正面26，所述找正面26为平面。

在本实施例中，将薄壁焊接组合件固定设置于随型上压板和内层下板胎具之间，并将随型上压板和内层下板胎具固定连接，在对薄壁焊接组合件的机械加工过程中，第一装夹面和第二装夹面用于工装的装夹，以找正面为基准对工装进行找正，装夹面和找正面均为平面，便于装夹和找正，通过对工装的装夹和找正，完成对薄壁焊接组合件的装夹、定位和找正过程，有利于提高工件的加工质量，提高加工效率，由于薄壁焊接组合件的壁厚较薄，在加工过程中容易变形，将薄壁焊接组合件设置于专用型工装内进行加工，对薄壁焊接组合件起到保护的作用，减少了工件装夹过程中被磕碰划伤而产生的外观质量问题，对产品加工变形导致的尺寸超差问题有了很明显的改善，有效的保证了产品的线性公差和形位公差要求。

在具体实施例中，薄壁焊接组合件的外壁与所述第一弧面11、所述第二弧面21和所述下板侧翼固定曲面壁22相贴合，专用型工装的内部尺寸与薄壁焊接组合件的尺寸相同，可以起到对薄壁焊接组合件加工前的外型轮廓及两端侧翼偏差进行校验的作用，辅助完成对工件的外型尺寸的检测，在加工初始阶段控制产品质量。

在具体实施例中，所述上板侧翼固定曲面壁12设有上压板侧翼避空槽4，所述下板侧翼固定曲面壁22设有下板腔体避空槽8，减少随型上压板和内层下板胎具之间的干涉，减少配模的难度，便于加工和装配。

在具体实施例中，所述第一平面13和所述上板侧翼固定曲面壁12的端部设有上压板装配螺栓沉头孔5，所述第二平面23和所述下板侧翼固定曲面壁22的端部设有下板装配螺纹孔9，所述上压板装配螺栓沉头孔5和所述下板装配螺纹孔9的位置相对应，上压板装配螺栓沉头孔和下板装配螺纹孔的位置相对应，可以通过螺栓将随型上压板和内层下板胎具进行进一步的固定连接，增加了工装的连接强度，减少加工过程中振刀等不稳定因素对工件的影响。

在具体实施例中，还包括下板孔口限位挡块6，所述下板孔口限位挡块6设于所述第二装夹面25上，所述下板孔口限位挡块6的顶面高于所述第二装夹面25的顶面，下板孔口限位挡块的设置对薄壁焊接组合件起到阻挡限位的作用，防止薄壁焊接组合件在加工过程中从工装中滑落出去，造成加工事故。

本实用新型实施例中提供的一种薄壁焊接组合件的专用型工装的使用步骤为：

步骤1：准备薄壁焊接组合件加工毛坯，操作者首先将组合件毛坯轻轻放入内层下板胎具中，仔细观察确保放置位置完全随型；

步骤2：将上压板装配定位销孔正对下板定位销，均匀用力下放，仔细观察确保工装上下部分完全配合，此步骤可以验证焊接组合件的外形尺寸是否有偏差；

步骤3：将螺栓设于上压板装配螺栓沉头孔和下板装配螺纹孔内部，将随型上压板和内层下板胎具进一步装配固定后，将装配整体移动到加工机床上，进行加工前的装夹、定位和找正，通过薄壁焊接组合件前安装边一侧外圆寻心起坐标原点，辅助机床完成机械加工。

本实用新型实施例中提供的一种薄壁焊接组合件的专用型工装解决了工件本身无装夹基准、无法找正、无法确定坐标系的加工难题，辅助完成对工件外型轮廓尺寸的检测，从加工初始阶段控制产品质量，增加了薄壁焊接组合件的刚性，减少了装夹造成的磕碰划伤等外观质量问题，提高加工效率，节约时间成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种薄壁焊接组合件的专用型工装，其特征在于：包括随型上压板(1)和内层下板胎具(2)；

所述随型上压板(1)包括第一弧面(11)、上板侧翼固定曲面壁(12)和第一平面(13)，所述第一弧面(11)的两侧设有所述上板侧翼固定曲面壁(12)，所述第一平面(13)设于所述上板侧翼固定曲面壁(12)的端部，所述内层下板胎具(2)包括第二弧面(21)、下板侧翼固定曲面壁(22)和第二平面(23)，所述第二弧面(21)的两侧设有所述下板侧翼固定曲面壁(22)，所述第二平面(23)设于所述下板侧翼固定曲面壁(22)的端部，所述上板侧翼固定曲面壁(12)和所述下板侧翼固定曲面壁(22)相贴合，所述第一平面(13)和所述第二平面(23)相贴合，薄壁焊接组合件固设于所述第一弧面(11)和所述第二弧面(21)形成的空间内部；

所述第一平面(13)上设有上压板装配定位销孔(3)，所述第二平面(23)上固设有下板定位销(7)，所述下板定位销(7)设于所述上压板装配定位销孔(3)内部；

所述内层下板胎具(2)的下部设有第一装夹面(24)和第二装夹面(25)，所述第一装夹面(24)和所述第二装夹面(25)为平面，所述内层下板胎具(2)的顶部设有找正面(26)，所述找正面(26)为平面。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁焊接组合件的专用型工装，其特征在于：薄壁焊接组合件的外壁与所述第一弧面(11)、所述第二弧面(21)和所述下板侧翼固定曲面壁(22)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁焊接组合件的专用型工装，其特征在于：所述上板侧翼固定曲面壁(12)设有上压板侧翼避空槽(4)，所述下板侧翼固定曲面壁(22)设有下板腔体避空槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁焊接组合件的专用型工装，其特征在于：所述第一平面(13)和所述上板侧翼固定曲面壁(12)的端部设有上压板装配螺栓沉头孔(5)，所述第二平面(23)和所述下板侧翼固定曲面壁(22)的端部设有下板装配螺纹孔(9)，所述上压板装配螺栓沉头孔(5)和所述下板装配螺纹孔(9)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁焊接组合件的专用型工装，其特征在于：还包括下板孔口限位挡块(6)，所述下板孔口限位挡块(6)设于所述第二装夹面(25)上，所述下板孔口限位挡块(6)的顶面高于所述第二装夹面(25)的顶面。