CN213917952U - 一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其包括：定位件和连接件，所述定位件包括结构相同的第一固定件、第二固定件，所述连接件为L型，连接件的两端分别与第一固定件与第二固定件固定连接；所述第一固定件(11)的底部设有卡锁槽，顶部边缘沿其长度方向设有凸起的限位筋，安装时，所述卡锁槽用于卡设触摸一体机的背板的边缘部位，所述限位筋用于抵住触摸一体机的钢化玻璃的边缘。本实用新型结构简单，操作方便，对生产和组装车间空间要求不高，替代了现有的大型的贴合设备，有效的降低了触控一体机的组装花费时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装定位装置领域，具体涉及一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装。
背景技术
目前在触控一体机的常规组装工艺中，防爆钢化玻璃必须镶嵌在一种铝挤出工艺的型材框中，或者用固定件将钢化玻璃先固定在上述型材框中，才能继续下一个工序，现有的这种组装工艺耗时时间较长，品质不够稳定，且在新品研发及结构拓展过程中存在诸多限制，例如，当设计要求将防爆钢化玻璃与液晶显示面板贴合到一起时，现在的常规组装工艺则完全不能满足钢化玻璃的准确定位需求，需要使用一种专用的大型贴合设备，完成定位，贴合等工序，该方式需用的专业设备投资较大，运用场景受车间使用面积限制，工序繁琐，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对生产空间限制较小、结构简单的触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其包括：
定位件和连接件，所述定位件包括结构相同的第一固定件、第二固定件，所述连接件为L型，连接件的两端分别与第一固定件与第二固定件固定连接；所述第一固定件的底部设有卡锁槽，顶部边缘沿其长度方向设有凸起的限位筋，安装时，所述卡锁槽用于卡设背板的边缘部位，所述限位筋用于抵住触摸一体机的钢化玻璃的边缘。
优选地，所述第一固定件为空心的条形材，所述连接件的两端分别卡设在所述第一固定件和第二固定件的空心部位中，并通过螺钉固定。
优选地，所述背板的边缘向上弯折形成凸起的固定部，所述固定部卡设在所述卡锁槽中。
优选地，所述卡锁槽的深度与所述固定部的高度相同，所述第一固定件还设有容置槽，所述容置槽与所述卡锁槽平行设置。
优选地，所述限位筋的顶端高于放置好的钢化玻璃的顶面或与钢化玻璃的顶面齐平。
优选地，所述第一固定件为铝型材挤压一体成型的条形材。
优选地，所述定位件两个一组分别设置于背板的同侧边缘，所述定位件的限位筋形成“凹”形的限位槽。
通过采用上述技术方案，本实用新型主要有以下技术效果：
1.仅由两个固定件和一个连接件组合而成，结构简单，节省空间；将连接件的两端分别与第一固定件和第二固定件连接即构成L型的定位工装，组装一体机时，首先放置好一体机的背光基础模块，再将定位工装安装于背光基础模块的背板上，背板的边缘卡设在卡锁槽中，实现定位工装与背光基础模块的相对固定，此时第一固定件与第二固定件的限位筋形成高于背光基础模块的限位面，将钢化玻璃的玻璃边贴紧限位面放下即可实现钢化玻璃的准确安装，安装完成后取下定位工装即可，操作方便，对生产和组装车间空间要求不高，替代了现有的大型的贴合设备，有效的降低了触控一体机的组装花费时间，可有效的辅助流水线生产，不再需要专用的贴合加工设备。
2.将连接件卡设进第一固定件和第二固定件的空心部位，可使第一固定件与第二固定件在与连接件固定时不影响固定件的外部形状，固定也稳定。
3.定位件由铝型材挤压一体成型，结构稳固，便于生产制造。
4.背光基础模块水平放置的情况下，两个定位工装同时设置于背板的同侧顶角处，使背板的三条边都有凸起的限位筋，形成三边围合的限位槽，此时钢化玻璃只有唯一的安装方式，当钢化玻璃放置到位后，移除该工装即可得到定位精准的钢化玻璃放置位置。
附图说明
图1为本实用新型一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装的定位件和连接件的结构示意图；
图3为本实用新型一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装的底面结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本实用新型一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装使用时的装配截面结构示意图。
图中，1-定位件，11-第一固定件，12-第二固定件，101-限位筋，102-卡锁槽，103-容置槽，2-连接件，3-背光基础模块，31-背板，4-钢化玻璃。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参阅图1-图5，一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其包括：
定位件1和连接件2，所述定位件1包括结构相同的第一固定件11、第二固定件12，所述连接件2为L型，连接件2的两端分别与第一固定件11与第二固定件12固定连接；所述第一固定件11的底部设有卡锁槽102，顶部边缘沿其长度方向设有凸起的限位筋101，安装时，所述卡锁槽102用于卡设触摸一体机的背板31的边缘部位，所述限位筋101用于抵住触摸一体机的钢化玻璃4的边缘。
使用前，将连接件2的两端分别与第一固定件11和第二固定件12固定连接即构成L型的定位工装，在组装一体机时，首先放置好一体机的背光基础模块3，再将定位工装安装于背光基础模块3的背板31上，背板31的边缘卡设在卡锁槽102中，实现定位工装与背光基础模块3的相对固定，此时第一固定件11与第二固定件12的限位筋101形成高于背光基础模块3的限位面，将钢化玻璃4的玻璃边贴紧限位面放下，即可实现钢化玻璃4准确安装在背光基础模块3上，安装完成后取下定位工装即可，操作方便，对生产和组装车间空间要求不高，替代了现有的大型的贴合设备，有效的降低了触控一体机的组装花费时间，可有效的辅助流水线生产，不再需要专用的贴合加工设备。
优选地，所述第一固定件11为空心的条形材，所述连接件2的两端分别卡设在所述第一固定件11和第二固定件12的空心部位中，并通过螺钉固定。这种连接结构可使第一固定件11与第二固定件12在与连接件2固定时不影响固定件的外部形状，固定也稳定。
优选地，所述背板31的边缘向上弯折形成凸起的固定部，所述固定部卡设在所述卡锁槽102中。将定位件1与背板31的位置关系固定好后，再将钢化玻璃4贴紧定位件1的限位块放置，即可实现钢化玻璃4准确安装。
优选地，所述卡锁槽102的深度与所述固定部的高度相同，所述第一固定件11的底部还设有容置槽103，所述容置槽103与所述卡锁槽102平行设置，容置槽103便于容纳背板31上的凸起的螺丝等其他零部件，使定位件1在背板31上固定得更加平稳。
优选地，所述限位筋101的顶端高于放置好的钢化玻璃4的顶面或与钢化玻璃4顶面齐平以便于观察钢化玻璃4放置位置的定位准确度。
优选地，所述第一固定件11为铝型材挤压一体成型的条形材，结构稳固，便于生产制造。
优选地，两组所述定位件1分别设置于背板31的同侧边缘，所述定位件1的限位筋101形成“凹”形的限位槽，钢化玻璃4沿限位槽壁放置。背光基础模块3水平放置的情况下，两个定位工装同时设置于背板31的同侧顶角处，使背板31的三条边都有凸起的限位筋101，形成三边围合的限位槽，此时钢化玻璃4只有唯一的安装方式，当钢化玻璃4放置到位后，移除该工装即可得到定位精准的钢化玻璃4放置位置。
最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其特征在于，包括：
定位件(1)和连接件(2)，所述定位件(1)包括结构相同的第一固定件(11)、第二固定件(12)，所述连接件(2)为L型，连接件(2)的两端分别与第一固定件(11)与第二固定件(12)固定连接；所述第一固定件(11)的底部设有卡锁槽(102)，顶部边缘沿其长度方向设有凸起的限位筋(101)，所述卡锁槽(102)用于卡设触摸一体机的背板(31)的边缘部位，所述限位筋(101)用于抵住触摸一体机的钢化玻璃(4)的边缘。
2.根据权利要求1所述的一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其特征在于：
所述第一固定件(11)为空心的条形材，所述连接件(2)的两端分别卡设在所述第一固定件(11)和第二固定件(12)的空心部位中，并通过螺钉固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其特征在于：
所述背板(31)的边缘向上弯折形成凸起的固定部，所述固定部卡设在所述卡锁槽(102)中。
4.根据权利要求3所述的一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其特征在于：
所述卡锁槽(102)的深度与所述固定部的高度相同，所述第一固定件(11)还设有容置槽(103)，所述容置槽(103)与所述卡锁槽(102)平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其特征在于：
所述限位筋(101)的顶端高于放置好的钢化玻璃(4)的顶面或与钢化玻璃(4)的顶面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其特征在于：
所述第一固定件(11)为铝型材挤压一体成型的条形材。
7.根据权利要求1所述的一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装，其特征在于：
两组所述定位件(1)分别设置于背板(31)的同侧边缘，所述定位件(1)的限位筋(101)形成“凹”形的限位槽。
Priority Applications (1)
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| CN202022443377.8U CN213917952U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种触摸一体机的钢化玻璃组装定位工装 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022443377.8U patent/CN213917952U/zh active Active
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