CN211777420U - 一种液压劈裂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压劈裂机，包括：液压缸，所述液压缸外侧壁固定连接有一箱体；所述箱体下表面固定连接有一定位块；所述液压缸伸缩杆固定连接有一驱动块，所述驱动块穿过定位块延伸至箱体外侧；所述定位块配合有两劈裂组件，两所述劈裂组件沿驱动块轴线对称设置。本实用新型通过在劈裂棒上安装润滑盒，在劈裂棒与驱动块接触时提供润滑液，减小驱动块与劈裂棒之间的摩擦力，减小劈裂过程中劈裂棒与驱动块的温度，提高液压劈裂机的使用寿命。

Description

一种液压劈裂机

技术领域

本实用新型涉及劈裂机领域，尤其涉及一种液压劈裂机领域。

背景技术

液压劈裂机适用范围广，操作简单，高效分裂，液压劈裂机通过轴向液压推力变为横向劈裂力。

液压劈裂机主要由劈裂组件以及液压驱动装置组成，劈裂组件由驱动块以及两个劈裂棒组成。通过液压驱动装置驱动驱动块与两劈裂棒配合，但驱动块与劈裂棒是摩擦接触，长时间摩擦会产生高温导致劈裂棒以及驱动块发生形变。

且现有技术中劈裂棒的更换比较麻烦，往往通过多个结构对劈裂棒进行固定，拆装费时费力，更换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种液压劈裂机。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种液压劈裂机，包括：液压缸，所述液压缸外侧壁固定连接有一箱体；所述箱体下表面固定连接有一定位块；所述液压缸伸缩杆固定连接有一驱动块，所述驱动块穿过定位块延伸至箱体外侧；所述定位块配合有两劈裂组件，两所述劈裂组件沿驱动块轴线对称设置。

优选的，劈裂组件包括：设于驱动块两侧的劈裂棒，所述劈裂棒通过锁止组件与定位块配合；所述劈裂棒与驱动块接触面设有一润滑盒；所述箱体内固定连接有两个储液箱；所述储液箱与润滑盒通过输液管连通。

优选的，锁止组件包括：两锁止块、与两锁止块配合的配合块以及多个用于锁止块复位弹簧，所述劈裂棒设有用于锁止块运动移动槽，所述移动槽通过盖板密封；所述锁止块设有第一斜面，所述配合块设有与第一斜面接触的第二斜面；所述配合块设有一驱动部，所述盖板设有用于驱动部移动的矩形槽。

优选的，定位块设有与锁止块配合的条形槽以及锁止槽。

优选的，箱体设有显示槽，所述显示槽与储液箱连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在劈裂棒上安装润滑盒，在劈裂棒与驱动块接触时提供润滑液，减小驱动块与劈裂棒之间的摩擦力，减小劈裂过程中劈裂棒与驱动块的温度，提高液压劈裂机的使用寿命。

2、劈裂棒通过锁止组件与定位块配合，提高劈裂棒的安装效率，拆装省时省力，更换效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中液压劈裂机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中液压劈裂机内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中液压劈裂机整体结构破剖视图；

图4为本实用新型实施例中液压劈裂机锁止组件整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中液压劈裂机A处局部放大图；

图6为本实用新型实施例中液压劈裂机B处局部放大图。

图中数字说明

1、液压缸 2、箱体 3、定位块 4、驱动块 6、劈裂棒 7、润滑盒 8、储液箱 9、输液管10、锁止块 11、配合块 12、弹簧 14、盖板 15、驱动部 16、矩形槽 17、条形槽 18、锁止槽19、显示槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种液压劈裂机，包括：液压缸1，液压缸1外侧壁固定连接有一箱体2。箱体2下表面固定连接有一定位块3，液压缸1伸缩杆固定连接有一驱动块4。驱动块4穿过定位块3延伸至箱体2外侧，定位块3配合有两劈裂组件。

如图1、图2所示，劈裂组件包括：设于驱动块4两侧的劈裂棒6，劈裂棒6与驱动块4接触面设有一润滑盒7，箱体2内固定连接有两个储液箱8。储液箱8与润滑盒7通过输液管9连通，箱体2设有显示槽19，显示槽19与储液箱8连通，显示槽19实时显示储液箱8内的润滑液。

如图1至图4所示，劈裂棒6通过锁止组件与定位块3配合，锁止组件包括：两锁止块10、与两锁止块10配合的配合块11以及四个用于锁止块10复位弹簧12。劈裂棒6设有用于锁止块10运动移动槽，移动槽通过盖板14密封。

如图4、图5所示，锁止块10设有第一斜面，配合块11设有与第一斜面接触的第二斜面，配合块11设有一驱动部15。盖板14设有用于驱动部15移动的矩形槽16，配合块11沿矩形槽16运动。

当配合块11下行时，第二斜面与第一斜面配合，配合块11带动两个锁止块10压缩弹簧12。当配合块11上行时，锁止块10在弹簧12的作用下回到初始位置。

如图3、图6所示，定位块3设有与锁止块10配合的条形槽17以及锁止槽18，锁止块10设有一倒角。当锁止块10与定位块3接触时，倒角便于锁止块10更好的进入条形槽17内，沿条形槽17上行，当锁止块10运动至锁止槽18处时，锁止块10在弹簧12的作用下弹出实现锁止。

如图1至图6所示，工作时，技术人员打开开关，储液箱8内的润滑液经过输液管9运送至润滑盒7内。润滑盒7上设有多个润滑孔，在驱动块4工作时，润滑液不间断从润滑孔中流出。

在润滑液的作用下，驱动块4与劈裂棒6摩擦力减小，同时减小驱动块4与劈裂棒6之间摩擦产生的温度，提高液压劈裂机的使用寿命。通过显示槽19观察储液箱8内实际情况。

当劈裂棒6需要更换时，通过驱动部15带动配合块11下行。第一斜面与第二斜面配合，配合块11带动两个锁止块10压缩弹簧12。锁止块10沿移动槽滑动脱离锁止槽18。劈裂组件整体脱离定位块3，将新的劈裂组件沿条形槽17向上运动，当锁止块10运动至锁止槽18内实现锁止。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (5)

1.一种液压劈裂机，其特征在于，包括：液压缸，所述液压缸外侧壁固定连接有一箱体；所述箱体下表面固定连接有一定位块；所述液压缸伸缩杆固定连接有一驱动块，所述驱动块穿过定位块延伸至箱体外侧；所述定位块配合有两劈裂组件，两所述劈裂组件沿驱动块轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的液压劈裂机，其特征在于，所述劈裂组件包括：设于驱动块两侧的劈裂棒，所述劈裂棒通过锁止组件与定位块配合；所述劈裂棒与驱动块接触面设有一润滑盒；所述箱体内固定连接有两个储液箱；所述储液箱与润滑盒通过输液管连通。

3.根据权利要求2所述的液压劈裂机，其特征在于，所述锁止组件包括：两锁止块、与两锁止块配合的配合块以及多个用于锁止块复位弹簧，所述劈裂棒设有用于锁止块运动移动槽，所述移动槽通过盖板密封；所述锁止块设有第一斜面，所述配合块设有与第一斜面接触的第二斜面；所述配合块设有一驱动部，所述盖板设有用于驱动部移动的矩形槽。

4.根据权利要求3所述的液压劈裂机，其特征在于，所述定位块设有与锁止块配合的条形槽以及锁止槽。

5.根据权利要求2所述的液压劈裂机，其特征在于，所述箱体设有显示槽，所述显示槽与储液箱连通。

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