CN211778543U - 一种带有自润滑装置的线性滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有自润滑装置的线性滑轨，属于线性滑轨技术领域。该带有自润滑装置的线性滑轨包括导轨杆、滑块、油盒和供油组件，所述导轨杆一侧居中位置开设有滑槽，所述滑槽内等距阵列有凸起，所述滑块滑动安装于所述导轨杆一侧，所述油盒固定安装于所述滑块一侧，所述供油组件设置于所述空腔内，所述供油组件包括导油杆、弹簧和压板，所述导油杆滑动安装于所述油盒一侧且贯穿于所述油盒底部，所述弹簧和所述压板均设置有两个，两个所述弹簧对称设置于所述导油杆顶部，所述弹簧远离所述导油杆一侧固定安装于所述压板底部，所述导油杆延伸至所述油盒外部一端滑动安装于所述滑槽内，无法长期提供足够的润滑油量。

Description

一种带有自润滑装置的线性滑轨

技术领域

本实用新型涉及线性滑轨领域，具体而言，涉及一种带有自润滑装置的线性滑轨。

背景技术

直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

现有的线性导轨的润滑大都通过人工通过滑块一侧安装的油杯进行加油，其含油量少，无法长期提供足够的润滑油量，造成保养成本增加；在滑轨使用中常会因使用者加油不及时而无法保证线性滑轨的使用状态，导致其使用寿命缩短。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带有自润滑装置的线性滑轨，旨在改善其含油量少，无法长期提供足够的润滑油量，导致其使用寿命缩短的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种带有自润滑装置的线性滑轨，包括导轨杆、滑块、油盒和供油组件。

所述导轨杆一侧居中位置开设有滑槽，所述滑槽内等距阵列有凸起。

所述滑块滑动安装于所述导轨杆一侧。

所述油盒固定安装于所述滑块一侧，所述油盒内开设有空腔。

所述供油组件设置于所述空腔内，所述供油组件包括导油杆、弹簧和压板，所述导油杆滑动安装于所述油盒一侧且贯穿于所述油盒底部，所述弹簧和所述压板均设置有两个，两个所述弹簧对称设置于所述导油杆顶部，所述弹簧远离所述导油杆一侧固定安装于所述压板底部，所述导油杆延伸至所述油盒外部一端滑动安装于所述滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述空腔顶部固定安装有油杯。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑块一侧对称安装有两个夹板，所述油盒固定安装于两个所述夹板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹板靠近油盒一侧均开设有卡槽，所述油盒外壁对称固定有卡条，所述卡条和所述卡槽间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述导油杆位于所述滑槽内一端呈球形结构设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述压板底部均固定安装有立板，所述立板固定安装于所述空腔内底面。

在本实用新型的一种实施例中，所述导油杆顶端固定安装有连接板，所述弹簧远离所述压板一侧与所述连接板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述立板一侧开设有导向槽，所述连接板两侧滑动安装于所述导向槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述凸起一侧呈球形结构设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板底面固定安装有密封垫。

本实用新型的有益效果是：使用时，将油盒取下，通过油杯向空腔内注油，注油完成后将油盒推入两组夹板之间夹持固定，滑块在滑轨一侧运动时，等距阵列的凸起会与导油杆间歇接触，每次接触都会将导油杆向上推起，润滑油便会由导油杆贯穿位置渗出至滑轨表面，当导油杆通过凸起后，由于受弹簧作用复位后与空腔底面贴合，油不再渗出，既可以保证供油的间歇性，又可以防止供油过量造成浪费，节约保养成本的同时保证线性滑轨的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种带有自润滑装置的线性滑轨主视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种带有自润滑装置的线性滑轨俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的供油组件仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：100-导轨杆；110-滑槽；120-凸起；200-滑块；210-夹板；220-卡槽；300-油盒；310-空腔；320-油杯；330-卡条；400-供油组件；410-导油杆；420-弹簧；430-压板；440-立板；450-连接板；460-导向槽；470-密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供本实用新型提供一种带有自润滑装置的线性滑轨，包括导轨杆100、滑块200、油盒300和供油组件400，滑块200滑动安装于导轨杆100一侧，油盒300固定安装于滑块200一侧增加润滑油的储存空间，在油盒300内安装供油组件400，保证供油的同时防止供油过量。

请参阅图1、图2和图4，导轨杆100一侧居中位置开设有滑槽110，滑槽110内等距阵列有凸起120，等距设置凸起120，保证滑块200在滑动过程中，使导油杆410间歇性的和凸起120接触，保证供油频次的稳定性；凸起120一侧呈球形结构设置，将凸起120和导油杆410一端均设置为球形结构设置，使两者相遇时滑动更顺畅不产生干涉。

请参阅图2，滑块200滑动安装于导轨杆100一侧。

请参阅图1和图4，油盒300固定安装于滑块200一侧，滑块200一侧对称安装有两个夹板210，设置夹板210和油盒300之间为卡接拆装结构；油盒300固定安装于两个夹板210之间，夹板210靠近油盒300一侧均开设有卡槽220，设置卡槽220与卡条330间隙配合，便于油盒300的取放；油盒300外壁对称固定有卡条330，卡条330和卡槽220间隙配合，有油盒300内开设有空腔310，设置空腔310存放润滑油；空腔310顶部固定安装有油杯320，设置油杯320，便于操作人员向空腔310内供油。

请参阅图1、图3和图4，供油组件400设置于空腔310内，供油组件400包括导油杆410、弹簧420和压板430，导油杆410位于滑槽110内一端呈球形结构设置，导油杆410滑动安装于油盒300一侧且贯穿于油盒300底部，导油杆410由油盒300底部贯穿出来，便于导油杆410上下移动时，润滑油由油盒300内渗出；弹簧420和压板430均设置有两个，两个弹簧420对称设置于导油杆410顶部，弹簧420远离导油杆410一侧固定安装于压板430底部，导油杆410延伸至油盒300外部一端滑动安装于滑槽110内。

请参阅图3和图4，压板430底部均固定安装有立板440，设置两个立板440，便于连接板450在其之间滑动，限定导油杆410的滑动轨迹；立板440固定安装于空腔310内底面，导油杆410顶端固定安装有连接板450，弹簧420远离压板430一侧与连接板450固定连接，立板440一侧开设有导向槽460，设置导向槽460，保证导油杆410上下移动时的稳定性；连接板450两侧滑动安装于导向槽460内，连接板450底面固定安装有密封垫470，设置密封垫470，本实施例中密封垫470可采用橡胶垫板结构，防止滑块200移动过程中发生润滑油渗漏。

该带有自润滑装置的线性滑轨的工作原理：使用时，将油盒300取下，通过油杯320向空腔310内注油，注油完成后将油盒300推入两组夹板210之间夹持固定，滑块200在导轨杆100一侧运动时，等距阵列的凸起120会与导油杆410有规律的间歇接触，每次接触都会将导油杆410向上顶起，润滑油便会由导油杆410贯穿位置渗出至导轨杆100表面，当导油杆410通过凸起120后，由于受弹簧420作用复位后与空腔310底面贴合，润滑油不再渗出，既可以保证供油的间歇性，又可以防止供油过量造成浪费，节约保养成本的同时保证线性滑轨的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，包括

导轨杆(100)，所述导轨杆(100)一侧居中位置开设有滑槽(110)，所述滑槽(110)内等距阵列有凸起(120)；

滑块(200)，所述滑块(200)滑动安装于所述导轨杆(100)一侧；

油盒(300)，所述油盒(300)固定安装于所述滑块(200)一侧，所述油盒(300)内开设有空腔(310)；

供油组件(400)，所述供油组件(400)设置于所述空腔(310)内，所述供油组件(400)包括导油杆(410)、弹簧(420)和压板(430)，所述导油杆(410)滑动安装于所述油盒(300)一侧且贯穿于所述油盒(300)底部，所述弹簧(420)和所述压板(430)均设置有两个，两个所述弹簧(420)对称设置于所述导油杆(410)顶部，所述弹簧(420)远离所述导油杆(410)一侧固定安装于所述压板(430)底部，所述导油杆(410)延伸至所述油盒(300)外部一端滑动安装于所述滑槽(110)内。

2.根据权利要求1所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述空腔(310)顶部固定安装有油杯(320)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述滑块(200)一侧对称安装有两个夹板(210)，所述油盒(300)固定安装于两个所述夹板(210)之间。

4.根据权利要求3所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述夹板(210)靠近油盒(300)一侧均开设有卡槽(220)，所述油盒(300)外壁对称固定有卡条(330)，所述卡条(330)和所述卡槽(220)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述导油杆(410)位于所述滑槽(110)内一端呈球形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述压板(430)底部均固定安装有立板(440)，所述立板(440)固定安装于所述空腔(310)内底面。

7.根据权利要求6所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述导油杆(410)顶端固定安装有连接板(450)，所述弹簧(420)远离所述压板(430)一侧与所述连接板(450)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述立板(440)一侧开设有导向槽(460)，所述连接板(450)两侧滑动安装于所述导向槽(460)内。

9.根据权利要求1所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述凸起(120)一侧也呈球形结构设置。

10.根据权利要求7所述的一种带有自润滑装置的线性滑轨，其特征在于，所述连接板(450)底面固定安装有密封垫(470)。

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