CN211775891U - 一种工字钢梁的悬吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢梁的悬吊装置，包括一对位于工字钢腹板两侧并呈对称布置的顶紧器和将两个顶紧器固定在一起的夹紧器，所述顶紧器的上下两端分别顶紧工字钢的上、下翼缘板，所述顶紧器的侧面压紧在腹板侧面上，所述顶紧器上安装有吊耳。有益效果在于：本实用新型所述的工字钢梁的悬吊装置采用顶紧工字钢的安装方式来代替传统在工字钢的上、下翼缘板上打孔通过安装高强螺栓将工字钢和悬吊装置固定在一起的安装方式，不仅可以将工字钢夹紧固定，便于吊机起吊，而且不必在工字钢上打孔，不影响后期安装工字钢时在工字钢的端部开孔，便于工字钢安装工人安装施工，实用性好。

Description

一种工字钢梁的悬吊装置

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体涉及一种工字钢梁的悬吊装置。

背景技术

目前，工字钢梁所采用的吊装形式通常是在工字钢梁的端部上翼缘板上焊接钢吊耳，然后将吊机的挂钩勾住吊耳，借助吊机将工字钢吊起，待工字钢吊移至指定位置后，再将焊接在工字钢上的吊耳割掉，可见，这种吊装方式比较麻烦，需要花费较长时间焊接吊耳和切割吊耳，而且吊耳使用一次就报废了，花费较大；

针对上述情况，申请号为201520269413.X的中国专利，公开了一种工字钢梁的悬吊装置，其包括一对夹持在工字钢梁左右两侧的夹持部，夹持部由侧板和连接在侧板上下端的两夹板装置组成，夹板装置包括上下平行布置的外夹板和内夹板，工字钢梁的上、下翼缘分别对应连接在两夹板装置的内、外夹板之间，工字钢梁与夹板装置之间通过高强螺栓紧固连接，高强螺栓自上而下穿过两夹板装置及两夹板装置内的工字钢梁上、下翼缘并用螺母紧固；两夹持部上位于侧板上端的夹板装置的外夹板上均设置有挂板，两夹持部上的挂板之间连接有起吊板，两挂板与起吊板之间通过螺栓紧固连接；

上述工字钢梁悬吊装置相比传统焊接吊耳的吊装方式，吊装速度快，省去了焊接吊耳的麻烦，而且悬吊装置可重复使用，花费成本低，但是，使用该悬吊装置需要预先在工字钢的上、下翼缘板上打孔，以便后续安装高强螺栓将悬吊装置与工字钢固定连接在一起，虽然两个工字钢之间也采用螺栓连接固定，但是，连接两个工字钢的螺栓的安装位置只有在安装时才能确定，因此工字钢端部留下的之前用于安装高强螺栓的孔一般都无法使用，需要在安装工字钢时重新在工字钢端部开孔，这使得有时候会出现之前留下的用于安装高强螺栓的孔影响后续重新打孔的问题，给工字钢的安装带来很大的麻烦，安装工人不得不先将之前留下的用于安装高强螺栓的孔用钢板补上再重新开孔，费时费力，基于此，有必要对上述工字钢梁悬吊装置加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工字钢梁的悬吊装置，以解决现有的工字钢梁悬吊装置使用时需要提前在工字钢的上、下翼缘板端部打孔，这样留下的孔会影响后续工字钢与其它工字钢之间的连接固定，给工字钢的安装施工带来诸多麻烦等问题。本实用新型提供的新型工字钢梁悬吊装置采用顶紧的方式来代替传统在工字钢的上、下翼缘板上打孔安装高强螺栓固定的方式，同样能够实现将工字钢夹紧固定的效果，同时也方便吊机起吊，不影响后期安装工字钢时在工字钢端部开孔，便于工字钢安装工人安装施工，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种工字钢梁的悬吊装置，包括一对位于工字钢腹板两侧并呈对称布置的顶紧器和将两个顶紧器固定在一起的夹紧器，所述顶紧器的上下两端分别顶紧工字钢的上、下翼缘板，所述顶紧器的侧面压紧在腹板侧面上，所述顶紧器上安装有吊耳。

作为本案的重要设计，所述顶紧器包括安装底块、螺柱，所述安装底块放置在工字钢的下翼缘板上，所述安装底块的上表面设置有至少一个螺纹孔，所述螺柱的下端旋转插接在螺纹孔内，所述螺柱的上端顶紧在工字钢的上翼缘板上。

作为本案的优化设计，所述螺纹孔与安装底块的下表面贯通。

作为本案的优化设计，所述螺柱上固定穿套一螺母。

作为本案的优化设计，所述螺柱的上端设置有顶板，所述顶板被螺柱顶紧在工字钢的上翼缘板上。

作为本案的优化设计，所述顶板的下表面设置有插孔，所述螺柱的上端伸入到插孔内。

作为本案的优化设计，所述夹紧器包括螺筒、螺杆、螺栓、两根压杆，所述螺杆的一端旋转插入螺筒内，所述螺杆的另一端与一根压杆的固定连接；所述螺筒上远离螺杆的一端设置有端盖环和螺栓，所述螺栓的头部伸入到螺筒内，所述螺栓的尾部穿过端盖环与另一根压杆固定连接，所述端盖环紧密滑套在螺栓上，所述端盖环通过多个螺钉固定安装在螺筒的一端；两根压杆分别压紧在两个顶紧器的安装底块侧壁上。

作为本案的优化设计，所述安装底块的侧壁上设置有定位孔，所述压杆上固定安装有压块，所述压块位于定位孔内。

有益效果在于：本实用新型所述的工字钢梁的悬吊装置采用顶紧工字钢的安装方式来代替传统在工字钢的上、下翼缘板上打孔通过安装高强螺栓将工字钢和悬吊装置固定在一起的安装方式，不仅可以将工字钢夹紧固定，便于吊机起吊，而且不必在工字钢上打孔，不影响后期安装工字钢时在工字钢的端部开孔，便于工字钢安装工人安装施工，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型吊耳的结构示意图；

图4是本实用新型顶紧器的主视图；

图5是本实用新型顶紧器的俯视图；

图6是本实用新型顶紧器的左视图;

图7是本实用新型图6中的A-A剖视图；

图8是本实用新型夹紧器的主视图；

图9是本实用新型夹紧器的右视图；

图10是本实用新型夹紧器的俯视图；

图11是本实用新型图8中的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1、工字钢；

2、顶紧器；

20、安装底块；21、螺纹孔；22、螺柱；23、顶板；24、螺母；25、定位孔；26、插孔；

3、夹紧器；

30、螺筒；31、螺杆；32、端盖环；33、螺钉；34、螺栓；35、压杆；36、压块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供的一种工字钢梁的悬吊装置，包括一对位于工字钢1腹板两侧并呈对称布置的顶紧器2和将两个顶紧器2固定在一起的夹紧器3，顶紧器2的上下两端分别顶紧工字钢1的上、下翼缘板，顶紧器2的侧面压紧在腹板侧面上，顶紧器2上安装有吊耳4，使用时，将两个顶紧器2上的吊耳4均挂在吊机的挂钩上，比如用链条将两个吊耳4穿起来悬挂于吊机的挂钩上或者在吊机上配备两个挂钩分别勾住两个吊耳4，然后用吊机将工字钢1吊起，由于采用一个悬吊装置起吊工字钢1，而悬吊装置又只能安装在工字钢1的端部，因此工字钢1吊起后呈倾斜或竖直状，但只要顶紧器2顶紧在工字钢1的上、下翼缘板上就不会发生顶紧器2从工字钢1上滑脱的事故；

为了确保工字钢1吊装安全，避免出现吊装过程中顶紧器2从工字钢1的一端滑出，可采用两个悬吊装置吊装一根工字钢1，即在工字钢1的两端各安装一悬吊装置，然后用链条将两个悬吊装置上的四个吊耳4穿接起来悬挂于吊机的挂钩上，起吊时只要调整链条保证工字钢1水平吊起，顶紧器2就不会从工字钢1的端部滑出。

参见图4-图7所示，顶紧器2包括安装底块20、螺柱22，安装底块20放置在工字钢1的下翼缘板上，安装底块20的侧面设置有螺纹孔21，吊耳4的一端旋转插接固定在螺纹孔21内，安装底块20的上表面设置有至少一个螺纹孔21，螺纹孔21内的螺纹为自锁螺纹，螺柱22的下端旋转插接在螺纹孔21内并与螺纹孔21螺纹固定连接，螺柱22的上端顶紧在工字钢1的上翼缘板上，使用过程中，通过拧动螺柱22来实现对上翼缘板的顶紧；为了尽可能的满足更多型号的工字钢1的悬吊作业需求，螺纹孔21的下端可设计成与安装底块20的下表面贯通，这样，螺柱22的长度就可相应加长，螺柱22上下移动的行程范围加大，从而满足更多型号的工字钢1的悬吊作业需求；为了方便拧动螺柱22，可在螺柱22上固定穿套一螺母24，优选地，螺母24位于螺柱22的上端，螺母24可以直接焊接在螺柱22上，这样通过拧动螺母24带动螺柱22转动，避免损坏螺柱22上的螺纹；为了增强螺柱22和上翼缘板之间的摩擦力，防止顶紧器2晃动，可在螺柱22的上端设置顶板23，顶板23被螺柱22顶紧在工字钢1的上翼缘板上，优选地，可以在顶板23的下表面设置一插孔26，螺柱22的上端伸入到插孔26内，这样可防止螺柱22和顶板23发生相对移动，确保顶紧器2安装稳固不晃动。

参见图8-图11所示，夹紧器3包括螺筒30、螺杆31、螺栓34和两根压杆35，螺杆31的一端旋转插入螺筒30内，螺杆31的另一端与一根压杆35的固定连接，优选地，螺杆31的另一端与一根压杆35焊接固定为一体结构；螺筒30上远离螺杆31的一端设置有端盖环32和螺栓34，螺栓34的头部伸入到螺筒30内并可在螺筒30内活动，螺栓34的尾部穿过端盖环32与另一根压杆35固定连接，优选地，另一根压杆35上设置有螺纹孔21，螺栓34的尾部旋转插入另一根压杆35的螺纹孔21内，这样设计，方便该根压杆35与螺栓34拆卸，端盖环32紧密滑套在螺栓34上，这样螺栓34的头部才不会从螺筒30内滑出，同时不影响端盖环32绕螺栓34旋转，端盖环32通过多个螺钉33固定安装在螺筒30的一端；两根压杆35分别压紧在两个顶紧器2的安装底块20侧壁上，具体使用时，拧动螺筒30调整螺杆31伸入到螺筒30内的部分的长度，从而调整两根压杆35的间距，直至两根压杆35分别压紧在两个顶紧器2的安装底块20侧壁上，拧动螺筒30时，螺筒30带动端盖环32同步旋转，由于端盖环32紧密滑套在螺栓34上，因此螺栓34不旋转，而且螺栓34的头部仍位于螺筒30内不会滑出。

安装底块20的侧壁上设置有定位孔25，压杆35上固定安装有压块36，压块36位于定位孔25内，这样设计，防止压杆35压紧安装底块20的侧壁后又自动滑动影响两个顶紧器2的夹紧固定。

使用本实用新型的悬吊装置不用提前在工字钢1上打孔，不会破坏工字钢1的机构，不影响后续安装工字钢1时在工字钢1上打孔，便于工字钢1安装工人安装施工，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种工字钢梁的悬吊装置，其特征在于：包括一对位于工字钢（1）腹板两侧并呈对称布置的顶紧器（2）和将两个顶紧器（2）固定在一起的夹紧器（3），所述顶紧器（2）的上下两端分别顶紧工字钢（1）的上、下翼缘板，所述顶紧器（2）的侧面压紧在腹板侧面上，所述顶紧器（2）上安装有吊耳（4）。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢梁的悬吊装置，其特征在于：所述顶紧器（2）包括安装底块（20）、螺柱（22），所述安装底块（20）放置在工字钢（1）的下翼缘板上，所述安装底块（20）的上表面设置有至少一个螺纹孔（21），所述螺柱（22）的下端旋转插接在螺纹孔（21）内，所述螺柱（22）的上端顶紧在工字钢（1）的上翼缘板上。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢梁的悬吊装置，其特征在于：所述螺纹孔（21）与安装底块（20）的下表面贯通。

4.根据权利要求2所述的一种工字钢梁的悬吊装置，其特征在于：所述螺柱（22）上固定穿套一螺母（24）。

5.根据权利要求2所述的一种工字钢梁的悬吊装置，其特征在于：所述螺柱（22）的上端设置有顶板（23），所述顶板（23）被螺柱（22）顶紧在工字钢（1）的上翼缘板上。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢梁的悬吊装置，其特征在于：所述顶板（23）的下表面设置有插孔（26），所述螺柱（22）的上端伸入到插孔（26）内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种工字钢梁的悬吊装置，其特征在于：所述夹紧器（3）包括螺筒（30）、螺杆（31）、螺栓（34）、两根压杆（35），所述螺杆（31）的一端旋转插入螺筒（30）内，所述螺杆（31）的另一端与一根压杆（35）的固定连接；所述螺筒（30）上远离螺杆（31）的一端设置有端盖环（32）和螺栓（34），所述螺栓（34）的头部伸入到螺筒（30）内，所述螺栓（34）的尾部穿过端盖环（32）与另一根压杆（35）固定连接，所述端盖环（32）紧密滑套在螺栓（34）上，所述端盖环（32）通过多个螺钉（33）固定安装在螺筒（30）的一端；两根压杆（35）分别压紧在两个顶紧器（2）的安装底块（20）侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种工字钢梁的悬吊装置，其特征在于：所述安装底块（20）的侧壁上设置有定位孔（25），所述压杆（35）上固定安装有压块（36），所述压块（36）位于定位孔（25）内。

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